машина для розливу та герметизації банок газованих напоїв потужністю 10 000 банок/год

Частина розливу в банки

● Розроблено з використанням німецьких технологій та побудовано на принципі ізобаричного наповнення. Цей відділ наповнює очищені банки за допомогою точних механічних ізобаричних клапанів, що забезпечує швидку реакцію й високу точність рівня рідини.

● Після повного герметичного закриття банки щодо ущільнювального кільця клапана подається зворотний тиск для вирівнювання тисків перед початком наповнення. Підтримує повне очищення методом CIP; направляючі клапанів із підйомом за рахунок кулачкового приводу забезпечують точне ущільнення й зменшують витрати матеріалу. Висота наповнення автоматично регулюється відповідно до різних розмірів банок.

● Використовує зубчастий привід для забезпечення високої ефективності, низького рівня шуму та простоти обслуговування, а також безступінчасте регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача. Система направляння банок дозволяє швидко змінювати формат, а банки транспортуються за допомогою нижньої опори протягом усього процесу.

● Керування здійснюється за допомогою ПЛК із відображенням несправностей на місці (заклинювання, нестача кришок тощо); забезпечує функції «без банки — без наповнення», «без банки — без кришки» та автоматичну зупинку у разі нестачі кришок. Рівень рідини в наповнювальному циліндрі контролюється датчиком для забезпечення стабільного наповнення. Основні компоненти та електричні частини імпортовані.

Частина герметизації банок

● Цей блок герметизує кришки на заповнених банках і передає готову продукцію за допомогою ланцюгового конвеєра на наступні технологічні операції.

● Закатувальні ролики виготовлені з високотвердої загартованої легованої сталі (HRC>62) із точним оптичним шліфуванням профілю, що забезпечує надійну якість закатування та стабільну тривалу роботу.

● Перед тим як кришка розміщується на краю банки, стерильний газ під тиском продуває простір над рідиною через газорозподільник для видалення кисню, що зберігає свіжість продукту до повної герметизації.

● Використовує систему подачі кришок, синхронізовану з банками: кришки подаються лише тоді, коли банки присутні, що зменшує відходи кришок. Кришки завантажуються вручну у жолоб і подаються під дією сили тяжіння та за допомогою штовхача; датчик виявлення автоматично зупиняє подачу при нестачі кришок.

● Блок герметизації передбачає ручну регулювання висоти для адаптації до банок різних розмірів.

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система переробки напоїв

Наші автоматизовані системи забезпечують повну підготовку перед наповненням для соків та газованих напоїв, побудовані з компонентів санітарного класу та налаштовуваних модулів, включаючи екстракцію, змішування, гомогенізацію, дегазацію та стерилізацію UHT. Потужність варіює від 1 Т до 100 Т і масштабується відповідно до ваших виробничих потреб.

Варіант 1: змішування соку

Технологічні потоки розроблені з урахуванням вашої формули соку та характеристик продукту, що забезпечує сталість якості протягом усього процесу підготовки та стерилізації.

Варіант 2: змішування газованих напоїв

Точне змішування води, сиропу та CO₂. Оброблена вода піддається вакуумній дегазації, пропорційно змішується з сиропом, охолоджується за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім насичується CO₂ під контрольованим тиском для стабільного збереження газації.

Депалетизатор порожніх банок

Цей верстат спеціально призначений для розвантаження палет із порожніми банками. Він ефективно піднімає порожні банки, укладені на палету шар за шаром, починаючи з нижнього шару й рухаючись угору. Потім він плавно подає ці банки на ланцюговий конвеєр, розташований у верхній частині. Верхній ланцюговий конвеєр транспортує банки до розливного верстата. Тому це незамінне й ідеальне обладнання для виробників напоїв, що оптимізує їхні виробничі процеси.

Промивач порожніх банок

Автоматичне перевертання: Порожні банки подаються до передньої частини механізму за допомогою конвеєра й автоматично обертаються з положення «горловиною вгору» на положення «горловиною вниз» без будь-якого ручного втручання, що забезпечує вищу ефективність виробництва.

Промивання під дією сили тяжіння: Внутрішні промивальні форсунки забезпечують ретельне очищення внутрішньої поверхні банок без «мертвих зон». Регульований нахил установки дозволяє банкам котитися горизонтально під дією сили тяжіння, не потребуючи додаткової привідної потужності — це скорочує енергоспоживання й спрощує технічне обслуговування.

Гнучкість двоканальної конструкції: Дві канали підтримують банки об’ємом 330 мл та 500 мл, що дозволяє вільно перемикатися між ними для задоволення різних виробничих потреб і різноманітних вимог замовлень

Мішалка для двоокису вуглецю (CO₂) для газованих напоїв

Наш вуглецьований змішувач є основним технологічним блоком для виробництва газованих безалкогольних напоїв і розроблений для точного змішування сиропу, очищеної води та вуглекислого газу, що забезпечує сталість смаку й стабільну тривалість карбонації.

Сироп підготовлюється у баках для розчинення цукру та змішування, потім фільтрується й подається в змішувач. Тим часом технологічна вода проходить вакуумне дегазування для покращення поглинання CO₂. Система дозує воду й сироп згідно з вашою точною формулою, охолоджує суміш за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім розчиняє CO₂ під контрольованим тиском для досягнення оптимальної та тривалої карбонації.

Спрей-тунель охолодження та нагрівання

Цей багатофункціональний спрей-тунель забезпечує контрольовану термічну обробку наповнених напоїв, поєднуючи процеси нагрівання, пастеризації та охолодження для забезпечення оптимальної якості продукту, тривалого терміну зберігання та стабільного зовнішнього вигляду.

Він підтримує три основні режими роботи:

Режим нагріву: Поступово доводить продукти до потрібної температури, щоб уникнути теплового шоку та знизити ризик розбиття.

Режим пастеризації: Завершує стерилізацію після наповнення для виробничих ліній, де процес наповнення не забезпечує достатнього часу для пастеризації.

Система охолодження: Швидко охолоджує гарячо наповнені та пастеризовані продукти, щоб зберегти їх колір, смак, текстуру та візуальну привабливість.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

П2: Які напої можна виробляти на лінії розливу напоїв у банки?

A: Лінію розливу напоїв у банки можна використовувати для газованих безалкогольних напоїв, пива, енергетичних напоїв, газованої води, соків, чаїв, холодного звареного кави та інших негазованих або газованих напоїв. TUYAO може обладнати лінію ізобаричним розливом для газованих продуктів та розливом за гравітаційним принципом або за допомогою поршневих дозаторів для негазованих напоїв.

Питання 3: Чи надає TUYAO послуги планування розташування обладнання для ліній виробництва напоїв у банках?

A: Так. TUYAO може надати проектування розташування обладнання в CAD для проектів виробництва напоїв у банках із акцентом на плавне переміщення банок, зручний доступ до обладнання для технічного обслуговування, ефективне використання виробничих площ та правильне з’єднання між депалетизером, розливно-закатувальним агрегатом, системою контролю якості, пастеризатором тунельного типу та системою упаковки.

Питання 4: Яке обладнання входить до повної лінії виробництва напоїв у банках?

A: Повна лінія розливу в банки може включати розпалетизатор порожніх банок, промивальник банок, наповнювач, закатувач, систему подачі кришок, систему контролю якості, тунельний пастеризатор або нагрівач, датчик нанесення дати, термоусаджувальний апарат, картонувальник та систему палетизації.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

П6: Який термін гарантії?

A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.