macchina per il riempimento e la sigillatura di lattine per bevande gassate, 10000 CPH

Parte di riempimento lattine

● Sviluppata con tecnologia introdotta dalla Germania e basata sul principio di riempimento isobarico, questa sezione riempie le lattine pulite mediante valvole meccaniche isobariche di precisione, garantendo una risposta rapida e un’elevata accuratezza del livello del liquido.

● Dopo che la lattina è stata completamente sigillata contro la guarnizione della valvola, viene applicata una pressione di retroazione per equalizzare la pressione prima dell’inizio del riempimento. Supporta una pulizia completa CIP; le guide delle valvole azionate da camme assicurano una sigillatura precisa e una riduzione delle perdite di materiale. L’altezza di riempimento si regola automaticamente per adattarsi a diverse dimensioni di lattine.

● Adotta una trasmissione a ingranaggi per un’alta efficienza, un basso rumore e una manutenzione agevole, con controllo continuo della velocità tramite inverter. Il sistema di guida delle lattine consente una rapida sostituzione dei formati, mentre le lattine vengono trasportate mediante supporto inferiore per tutta la lunghezza del processo.

● Comandato da PLC con visualizzazione sul posto dei guasti (ad es. inceppamento, mancanza di coperchi, ecc.); dispone della funzione "nessun contenitore, nessun riempimento", "nessun contenitore, nessun coperchio" e arresto automatico in caso di carenza di coperchi. Il livello del liquido nel cilindro di riempimento è monitorato da sensori per garantire un riempimento stabile. I componenti principali e le parti elettriche sono importati.

Parte di sigillatura delle lattine

● Questa unità applica i coperchi sui barattoli riempiti e trasferisce i prodotti finiti, tramite catena trasportatrice, ai processi successivi.

● I rulli di sigillatura sono realizzati in acciaio legato temprato ad alta durezza (HRC>62), rettificati con precisione mediante profilatura ottica, per garantire una qualità affidabile del sigillaggio e un funzionamento stabile a lungo termine.

● Prima che il coperchio si posizioni sul bordo del barattolo, un gas sterile a pressione di retrospinta purga lo spazio di testa attraverso il distributore di gas per rimuovere l’ossigeno, preservando la freschezza del prodotto fino al completamento del sigillaggio.

● Adotta un sistema di alimentazione dei coperchi sincronizzato con le lattine, che rilascia i coperchi solo quando le lattine sono presenti, riducendo gli sprechi di coperchi. I coperchi vengono caricati manualmente nella tramoggia e alimentati per gravità più un dispositivo spingitore, con un interruttore di rilevamento che attiva automaticamente l'arresto in caso di esaurimento dei coperchi.

● L'unità di sigillatura consente la regolazione manuale dell'altezza per adattarsi a lattine di diverse specifiche.

Sistema di Trattamento dell'Acqua

I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di Elaborazione Bevande

I nostri sistemi automatizzati forniscono una preparazione completa pre-imbottigliamento per succhi e bevande gassate, realizzati con componenti di grado sanitario e moduli personalizzabili, tra cui estrazione, miscelazione, omogeneizzazione, degasificazione e sterilizzazione UHT. Le capacità vanno da 1 T a 100 T, scalabili in base alle esigenze della vostra produzione.

Opzione 1: Miscelazione del succo

I flussi di processo sono progettati intorno alla vostra formula di succo e alle caratteristiche del prodotto, garantendo una qualità costante durante la preparazione e la sterilizzazione.

Opzione 2: Miscelazione di bevande gassate

Mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂. L'acqua trattata viene disossigenata sotto vuoto, dosata proporzionalmente con lo sciroppo, raffreddata tramite scambiatore di calore a piastre e quindi infusa con CO₂ a pressione controllata per garantire una stabile ritenzione della carbonazione.

Depalletizzatore per lattine vuote

Questa macchina è progettata specificamente per lo scarico dei pallet di lattine vuote. Solleva in modo efficiente le lattine vuote impilate sul pallet strato dopo strato, partendo dal basso e procedendo verso l'alto. Successivamente, spinge dolcemente queste lattine sul trasportatore a catena montato nella parte superiore. Il trasportatore a catena superiore trasporta quindi le lattine alla macchina di riempimento. Ciò la rende un componente essenziale e ideale per i produttori di bevande, ottimizzando i loro processi produttivi.

Risciacquatore per lattine vuote

Capovolgimento automatico: Le lattine vuote vengono alimentate al meccanismo anteriore tramite un nastro trasportatore, ruotando automaticamente da posizione bocca-in-sù a bocca-in-giù senza alcun intervento manuale, per una maggiore efficienza produttiva.

Risciacquo a gravità: Gli ugelli di spurgo interni garantiscono una pulizia approfondita dell’intero interno senza zone cieche. L’inclinazione regolabile dell’unità consente alle lattine di scorrere orizzontalmente per gravità, eliminando la necessità di ulteriore potenza motrice — riducendo così il consumo energetico e semplificando la manutenzione.

Flessibilità a doppio canale: I due canali supportano lattine da 330 ml e 500 ml, commutabili liberamente per soddisfare diverse esigenze produttive e ordini eterogenei.

Miscelatore di CO₂ per bevande gassate

Il nostro miscelatore carbonatante è l'unità di processo centrale per la produzione di bevande gassate, progettato per miscelare con precisione sciroppo, acqua trattata e anidride carbonica, garantendo un sapore costante e una stabile ritenzione della carbonazione.

Lo sciroppo viene preparato in serbatoi per la fusione dello zucchero e la miscelazione, quindi filtrato e pompato nel miscelatore. Nel frattempo, l'acqua di processo subisce un degasaggio sotto vuoto per migliorare l'assorbimento di CO₂. Il sistema dosa acqua e sciroppo secondo la vostra formula esatta, raffredda la miscela mediante uno scambiatore di calore a piastre e quindi dissolve la CO₂ sotto pressione controllata per ottenere una carbonazione ottimale e duratura.

Tunnel a spruzzo per raffreddamento e riscaldamento

Questo tunnel multifunzione a spruzzo fornisce un trattamento termico controllato per bevande già riempite, integrando riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento per garantire qualità ottimale del prodotto, durata prolungata e aspetto uniforme.

Supporta tre modalità operative principali:

Modalità di riscaldamento: Tempera gradualmente i prodotti per eliminare gli shock termici e prevenire il rischio di rottura.

Modalità pastorizzazione: Completa la sterilizzazione post-riempimento per linee di produzione in cui il processo di riempimento non garantisce un tempo di pastorizzazione sufficiente.

Modalità di raffreddamento: Raffredda rapidamente i prodotti riempiti a caldo e pastorizzati per preservarne colore, sapore, consistenza e appeal visivo.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie

L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.

L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?

A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.

Domanda 2: Quali bevande possono essere prodotte su una linea di riempimento per lattine?

A: Una linea di riempimento per lattine può essere utilizzata per bevande gassate, birra, bevande energetiche, acqua frizzante, succhi di frutta, tè pronti al consumo, caffè freddo estratto a freddo (cold brew) e altre bevande analcoliche, sia gassate che non gassate. TUYAO può configurare il riempimento isobarico per i prodotti gassati e opzioni di riempimento a gravità o a pistone per le bevande non gassate.

Domanda 3: TUYAO fornisce la progettazione del layout per le linee di produzione di bevande in lattina?

A: Sì. TUYAO può fornire la progettazione CAD del layout per i progetti di produzione di bevande in lattina, con particolare attenzione al trasporto regolare delle lattine, all’accessibilità per la manutenzione, all’efficienza nell’utilizzo dello spazio del laboratorio e al corretto collegamento tra depallettizzatore, riempitrice-sealatrice, sistema di ispezione, pastorizzatore e sistema di imballaggio.

Domanda 4: Quali macchinari sono inclusi in una linea completa per la produzione di bevande in lattina?

A: Una linea completa per la produzione di lattine può includere un depallettizzatore per lattine vuote, un risciacquatore per lattine, una macchina riempitrice, un sigillatore, un sistema di alimentazione dei coperchi, un sistema di ispezione, un pastorizzatore a tunnel o un riscaldatore, un codificatore data, un avvolgitore termoretraibile, un inscatolatore automatico e un sistema di pallettizzazione.

Q5: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?

A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo così l’avvio regolare e puntuale della vostra linea di produzione.

Q6: Qual è il periodo di garanzia?

A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, oltre a un supporto tecnico a vita e alla fornitura di ricambi.