mașină de umplere și etanșare a conservelor pentru băuturi carbogazoase, 10000 de bucăți pe oră
Această mașină izobarică de umplere și închidere a cutiilor, cu o capacitate de 10000 CPB, este concepută pentru băuturile carbogazoase, cum ar fi berea și băuturile răcoritoare carbogazoase (CSD). Integrată cu tehnologii avansate de comandă mecanică, electrică și pneumatică, această mașină oferă umplere uniformă, control precis al nivelului lichidului, închidere sigură, reglare a vitezei prin frecvență variabilă și pierderi reduse de materiale. Este disponibil un sistem opțional de comandă la distanță. Aceasta este echipamentul preferat de îmbuteliere în cutii pentru berării de dimensiune medie și uzinele de băuturi.
- Prezentare produs
- Video
- Parametrii tehnici
- Detalii echipament
- Soluție Linie Completă
- Întrebări frecvente
- Produse recomandate
Prezentare produs
Mașina de umplere și etanșare a cutiilor cu o capacitate de 10000CPH este dezvoltată pe baza tehnologiei străine de conservare și a optimizării independente. Este potrivită în mod larg pentru bere, băuturi carbogazoase și alte băuturi spumante și este compatibilă cu cutii din aluminiu, tablă de oțel și PET. Se remarcă prin performanță stabilă, tehnologie avansată, design elegant și funcționalități complete.
Procedură de funcționare: Cutii goale sunt alimentate individual pe platforma de susținere a cutiilor prin asamblul cu șurub de alimentare și roată stelată. Ceașca de centrare a robinetului de umplere coboară pe gura cutiei, iar un inel plastic încărcat cu arc formează o etanșare strânsă între robinet și cutie; mișcarea lină de ridicare a ceașcii este ghidată de role din plastic de-a lungul unei traiectorii precise realizate pe came.
După finalizarea umplerii, robinetul se închide automat, presiunea internă este eliberată ușor, iar ceașca de centrare se ridică de pe cutie. Cutiile umplute sunt transferate prin intermediul lanțului de transport la stația de închidere, unde capetele de închidere preiau capacul cutiei și execută închiderea standard cu dublă plisare sub controlul precis al camei. Cutiile închise sunt apoi livrate sistemului de transport de evacuare pentru procesarea ulterioară.
Video
Parametrii tehnici
| Model | Capacitate (pentru 330 ml) | Volum cutie | Diametru cutie | Înălțimea cutiei | Diametrul capacului | Puterea motorului principal | Dimensiune (cm) |
| Seria N (pentru bere și băuturi carbogazoase) | |||||||
| TY-N6-1 | 1500 bucăți/oră | 200–1000 ml | 57,4–84 mm | 65–168 mm | 57–64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-N6-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N9-2 | 5000 CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-N10-2 | 6000 CPH | 4kw | 330*210*235 | ||||
| TY-N20-4 | 12000 CPH | 4kw | 330*210*235 | ||||
| TY-N30-6 | 18000CPH | 10 kW | 500*280*235 | ||||
| TY-N40-6 | 24000 CPH | 10 kW | 520*320*235 | ||||
| TY-N60-8 | 36000CPH | 13 kW | 520*350*235 | ||||
| Model | Capacitate (pentru 330 ml) | Volum cutie | Diametru cutie | Înălțimea cutiei | Diametrul capacului | Puterea motorului principal | Dimensiune (cm) |
| Serie S (pentru băuturi carbogazoase) | |||||||
| TY-S9-1 | 1500 bucăți/oră | 200–1000 ml | 57,4–84 mm | 65–168 mm | 57–64,82 mm | 3KW | 200*150*200 |
| TY-S9-2 | 3000CPH | 3KW | 200*150*200 | ||||
| TY-S12-4 | 6000 CPH | 4kw | 270*170*235 | ||||
| TY-S18-4 | 9000CPH | 4kw | 270*170*235 | ||||
| TY-S24-4 | 12000 CPH | 4kw | 330*210*235 | ||||
| TY-S30-6 | 18000CPH | 10 kW | 500*280*235 | ||||
| TY-S40-6 | 24000 CPH | 10 kW | 520*320*235 | ||||
| TY-S60-8 | 36000CPH | 13 kW | 520*350*235 | ||||
Detalii echipament
Partea de umplere a cutiilor
● Dezvoltat cu tehnologie introdusă din Germania și construit pe principiul umplerii izobare, această secțiune umple cutiile curățate prin supape mecanice izobare de precizie, asigurând o răspuns rapid și o precizie ridicată a nivelului lichidului.
● După ce cutia este complet etanșată împotriva garniturii supapei, se aplică o presiune inversă pentru egalizarea presiunii înainte de începerea umplerii. Sistemul suportă curățarea completă CIP; ghidurile supapelor, acționate prin came cu ridicare, asigură o etanșare precisă și reducerea scurgerilor de material. Înălțimea de umplere se ajustează automat pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni ale cutiilor.
● Utilizează transmisie prin roți dințate pentru o eficiență ridicată, zgomot redus și întreținere ușoară, cu control continuu al vitezei prin frecvență variabilă. Sistemul de ghidare a cutiilor permite schimbarea rapidă a formatului, iar cutiile sunt transportate pe întreaga lungime prin sprijin inferior.
● Comandat de PLC cu afișare locală a defecțiunilor (blocare, lipsă de capac, etc.), funcționează conform principiului „fără recipient – fără umplere”, „fără recipient – fără capac” și oprire automată în cazul lipsei de capace. Nivelul lichidului din cilindrul de umplere este monitorizat prin senzori pentru o umplere stabilă. Componentele cheie și piesele electrice sunt importate.
Partea de etanșare a cutiilor
● Această unitate închide capacele pe recipientele umplute și transferă produsele finite, prin intermediul unei benzi transportoare cu lanț, către procesele ulterioare.
● Rolele de închidere sunt confecționate din oțel aliat tratat termic pentru obținerea unei durețe ridicate (HRC>62), cu rectificare precisă a profilului optic, asigurând o calitate fiabilă a închiderii și o funcționare stabilă pe termen lung.
● Înainte ca capacul să se așeze pe marginea recipientului, un gaz steril sub presiune inversă purifică spațiul liber prin distribuitorul de gaz, eliminând oxigenul și păstrând proaspătățea produsului până la închiderea completă.
● Utilizează un sistem de alimentare cu capacete sincronizat cu cutiile, care distribuie capacetele doar atunci când sunt prezente cutii, reducând astfel risipa de capacete. Capacetele sunt încărcate manual în rampa de alimentare și sunt transportate prin gravitație, completate de un împingător, iar un comutator de detectare declanșează oprirea automată în cazul lipsei de capacete.
● Unitatea de închidere permite ajustarea înălțimii manual, pentru a se potrivi cu cutii de diverse dimensiuni.
Soluție Linie Completă

Sistem de tratare a apei
Sistemele noastre de tratare a apei sunt proiectate integral personalizat în funcție de caracteristicile apei brute. După analiza raportului dumneavoastră privind calitatea apei, concepem o soluție adaptată, care combină prefiltrarea, osmoza inversă (RO), ultrafiltrarea (UF) și sterilizarea cu ozon/UV pentru o purificare profundă — eliminând eficient contaminanții, reducând duritatea și asigurând conformitatea cu standardele privind apa potabilă.

Sistem de Prelucrare a Bauturilor
Sistemele noastre automate oferă pregătirea completă înainte de umplere pentru sucuri și băuturi carbogazoase, realizată cu componente de calitate sanitară și module personalizabile, inclusiv extracție, amestecare, omogenizare, degazare și sterilizare UHT. Capacitățile variază de la 1 T la 100 T, adaptate nevoilor dvs. de producție.
Opțiunea 1: amestecarea sucului
Fluxurile de proces sunt proiectate în funcție de formula sucului dvs. și de caracteristicile produsului, asigurând o calitate constantă pe întreaga durată a pregătirii și a sterilizării.
Opțiunea 2: amestecarea băuturilor carbogazoase
Amestecă cu precizie apă, sirop și CO₂. Apa tratată este degazată în vid, amestecată proporțional cu siropul, răcită prin intermediul unui schimbător de căldură cu plăci, apoi infuzată cu CO₂ la o presiune controlată pentru o retenție stabilă a carbonatării.

Depalletizer pentru cutii goale
Această mașină este concepută special pentru descărcarea paletelor de conserve goale. Ridică eficient conservele goale stivuite pe palet strat cu strat, începând de la baza și continuând în sus. Ulterior, împinge în mod uniform aceste conserve pe transportorul cu lanț montat în partea superioară. Transportorul cu lanț de sus le transportează apoi către mașina de umplere. Aceasta face din ea un echipament esențial și ideal pentru producătorii de băuturi, optimizându-le procesele de producție.

Spălător de conserve goale
Răsturnare automată: Conservele goale sunt alimentate în mecanismul din partea frontală prin intermediul unui transportor, rotindu-se automat din poziția cu gura în sus în poziția cu gura în jos, fără nicio intervenție manuală, pentru o eficiență mai mare a producției.
Spălare acționată de gravitație: Duzele interne de spălare asigură o curățare completă a interiorului, fără zone „orbe”. Înclinarea reglabilă a unității permite ca bidoanele să se rostogolească orizontal sub acțiunea gravitației, eliminând necesitatea unei puteri suplimentare de antrenare — reducând astfel consumul de energie și simplificând întreținerea.
Flexibilitate cu două canale: Cele două canale susțin bidoane de 330 ml și 500 ml, comutabile liber pentru a satisface diversele necesități de producție și cerințele variate ale comenzilor.

Amestecător de CO₂ pentru băuturi carbogazoase
Amestecătorul nostru carbonizant reprezintă unitatea centrală de procesare pentru producția de băuturi răcoritoare carbogazoase, proiectat pentru a amesteca cu precizie siropul, apa tratată și dioxidul de carbon, asigurând un gust constant și o retenție stabilă a carbonației.
Siropul este pregătit în rezervoarele de topire și amestecare a zahărului, este filtrat și pompat în amestecător. În același timp, apa de proces este supusă degazării în vid pentru a îmbunătăți absorbția CO₂. Sistemul dozează apa și siropul conform formulei exacte specificate de dumneavoastră, răcește amestecul printr-un schimbător de căldură cu plăci, apoi dizolvă CO₂ sub presiune controlată pentru a obține o carbonatare optimă și de lungă durată.

Tunel de răcire și încălzire prin pulverizare
Acest tunel multifuncțional de pulverizare oferă un proces termic controlat pentru băuturile umplute, integrând funcțiile de încălzire, pasteurizare și răcire pentru a asigura calitatea optimă a produsului, o durată de valabilitate extinsă și o aspect uniform.
Susține trei moduri principale de funcționare:
Modul de încălzire: Reglează treptat temperatura produselor pentru a elimina șocul termic și riscul de spargere.
Modul de pasteurizare: Realizează sterilizarea post-umplere pentru liniile de producție în care procesul de umplere nu oferă timp suficient de pasteurizare.
Mod de răcire: Răcește rapid produsele umplute la cald și pasteurizate pentru a păstra culoarea, aroma, textura și aspectul vizual.

Sistem de ambalare a sticlelor
Apa îmbuteliată individual necesită o ambalare secundară pentru a rezista transportului pe distanțe lungi și depozitării. Oferim o gamă de soluții de ambalare la capătul liniei de producție, inclusiv învelire termoretractabilă din polietilenă (PE), ambalare în carton și ambalare cu folie și tavă, fiecare asociată cu echipamente concepute special pentru această destinație.
Ambalajul cu folie termoretractabilă din PE este cea mai frecventă alegere pentru uzinele de apă îmbuteliată datorită costului scăzut al materialelor, în timp ce ambalajul în cutii de carton este de obicei ales pentru apa îmbuteliată de lux sau pentru liniile de sticle din sticlă.

Întrebări frecvente
Întrebare 1: Sunteți o companie comercială sau un producător direct?
A: Suntem un producător specializat cu peste 22 de ani de experiență în domeniul umplerii și ambalării băuturilor. Situați în Zhangjiagang (la doar 2 ore distanță de Shanghai), fabrica noastră este dotată cu tehnologie avansată pentru a oferi echipamente de înaltă calitate la prețuri direct de la fabrică. Vă invităm cu plăcere să vizitați instalația noastră pentru a vedea mașinile în funcționare.
Întrebare 2: Ce băuturi pot fi produse pe o linie de umplere a băuturilor în conserve?
A: O linie de umplere a băuturilor în conserve poate fi utilizată pentru băuturi carbogazoase, bere, băuturi energizante, apă carbogazoasă, suc, băuturi pe bază de ceai, cafea rece preparată prin infuzie și alte băuturi nefiltrate sau carbogazoase. TUYAO poate configura umplerea izobarică pentru produsele carbogazoase și opțiuni de umplere gravitațională sau cu piston pentru băuturile nefiltrate.
Întrebare 3: Oferă TUYAO planificare a amplasării pentru liniile de producție a băuturilor în conserve?
A: Da. TUYAO poate oferi planificare CAD pentru proiectele de băuturi în conserve, concentrându-se pe transportul fluid al conservelor, accesul ușor pentru întreținere, utilizarea eficientă a atelierului și conectarea corespunzătoare între depaletizator, mașina de umplere și etanșare, sistemul de inspecție, pasteurizatorul și sistemul de ambalare.
Întrebare 4: Ce echipamente sunt incluse într-o linie completă de producție a băuturilor în cutii?
A: O linie completă de închidere în cutii poate include depaletizator pentru cutii goale, spălător pentru cutii, mașină de umplere, sealant, sistem de alimentare cu capace, sistem de inspecție, pasteurizator cu tunel sau încălzitor, codificator de dată, învelitoare cu film retractabil, împachetator în carton și sistem de paletizare.
Întrebare 5: Oferiți servicii de instalare și instruire în străinătate?
A: Da. Trimitem ingineri tehnici experimentați în fabrica dumneavoastră pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor, astfel încât linia de producție să pornească fără probleme și în termen.
Întrebare 6: Care este perioada de garanție?
A: Ofertăm o garanție de 12 luni pentru întreaga mașină, începând de la data punerii în funcțiune, plus asistență tehnică pe viață și furnizare continuă de piese de schimb.

