Machine de remplissage de canettes pour boissons non gazeuses

Partie de remplissage des canettes

Système intelligent de remplissage sans canette : Cette machine de remplissage de canettes est dotée d’une fonction intelligente de non-remplissage en l’absence de canette afin d’éviter tout remplissage erroné. Elle utilise des valves de remplissage semi-électroniques haute précision et à grande vitesse, actionnées par des vérins pneumatiques et des électrovannes, assurant à la fois des cycles de remplissage rapides et une précision exceptionnelle du niveau de liquide. Cette conception réduit efficacement le gaspillage de matières premières, garantit une précision constante du remplissage pour chaque canette et améliore l’efficacité de la production ainsi que l’uniformité de la qualité des produits.

Régulation précise du niveau de liquide : L’entrée du liquide est régulée par une vanne de réglage dédiée qui maintient les fluctuations du niveau de liquide dans le cylindre de remplissage dans une fourchette extrêmement étroite. Cela garantit un processus de remplissage stable et fluide, répondant pleinement aux exigences de la production de mise en boîte à grande vitesse et haute précision. Elle fonctionne de manière fiable aussi bien en production de masse continue que dans des scénarios exigeant des spécifications strictes en matière de qualité des produits.

Protection automatique contre les coincements de boîtes et arrêt automatique : La machine déclenche immédiatement un arrêt automatique en cas de coincement de boîte au niveau de la roue étoilée de sortie. Cette protection proactive évite les dommages matériels causés par les coincements, prolonge la durée de vie de la machine et prévient les problèmes de qualité des produits liés aux dysfonctionnements opérationnels, garantissant ainsi un débit de production continu et stable.

Régulation adaptative de la vitesse d’alimentation : Un capteur à effet de proximité est installé sur le convoyeur d’alimentation afin de surveiller en temps réel l’approvisionnement en boîtes. Lorsque l’arrivée des boîtes est insuffisante, la machine réduit automatiquement sa vitesse de fonctionnement et s’arrête progressivement ; lorsque l’approvisionnement en boîtes revient à la normale, elle accélère à nouveau en douceur jusqu’à sa vitesse maximale. Cette adaptation intelligente de la vitesse synchronise le rythme de production avec le volume d’alimentation, évitant ainsi les ralentissements ou interruptions de la production causés par un approvisionnement irrégulier en boîtes, pour une exploitation intelligente et efficace.

Ensemble de remplissage hygiénique conforme aux normes alimentaires : La machine utilise des valves mécaniques de remplissage à haute précision, offrant une excellente précision du niveau de liquide. Tous les composants entrant en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable SUS304/316 afin d’éviter toute contamination du produit et sont entièrement conformes aux normes d’hygiène pour produits alimentaires. Le dispositif de guidage de l’embouchure de la valve de remplissage et le mécanisme de levage du fond de la boîte fonctionnent de concert pour maximiser la stabilité de la boîte lors de son entrée et de sa sortie, améliorant ainsi davantage la précision du remplissage et la stabilité du fonctionnement.

Système centralisé de lubrification automatique : La machine est équipée d’un système centralisé de lubrification avancé qui assure une lubrification précise et ciblée de tous les composants mobiles essentiels. Il réduit considérablement les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie globale de l’équipement. Optimisé pour un fonctionnement intensif sur les lignes de conditionnement en boîtes, ce système réduit les coûts de maintenance à long terme et accroît l’efficacité globale de la production.

Partie de fermeture des boîtes

Technologie suisse Ferrum avec têtes de soudage en alliage trempé : Construite avec la technologie suisse de soudage Ferrum sous licence, cette machine offre une précision et une efficacité de soudage inégalées dans le secteur, garantissant une qualité constante des produits. Les têtes de soudage sont fabriquées en acier allié trempé à haute dureté (HRC > 62) pour une résistance supérieure à l’usure et une stabilité de performance à long terme.

Structure précise et transmission stable antidérapante : Assemblée méticuleusement avec des cadres supérieur et inférieur, des systèmes d’alimentation en boîtes, d’alimentation en couvercles et de transmission de puissance, elle permet un soudage sans interruption après le remplissage et un flux de production continu. La transmission par chaîne et aube maintient un espacement uniforme des boîtes afin d’éviter toute surcharge, avec d’excellentes performances antidérapantes pour un fonctionnement stable et à faible usure, spécialement conçu pour une production continue intensive.

Protection intelligente de la sortie avec récupération automatique : Un capteur de proximité est installé à la sortie. La machine s’arrête automatiquement lorsque les boîtes terminées sont bloquées ou coincées, évitant ainsi les dommages matériels et les problèmes de qualité des produits. Lorsque l’écoulement des boîtes reprend normalement, elle redémarre automatiquement et augmente progressivement sa vitesse, réduisant ainsi les interventions manuelles et la charge de travail pour une exploitation sûre et efficace.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons

Nos systèmes automatisés assurent une préparation complète avant le remplissage des jus et des boissons gazeuses, conçus avec des composants répondant aux normes sanitaires et des modules personnalisables incluant l’extraction, le mélange, l’homogénéisation, la dégazification et la stérilisation UHT. Les capacités varient de 1 T à 100 T, adaptées à vos besoins de production.

Option 1 : Mélange de jus

Les flux de processus sont conçus en fonction de votre formule de jus et des caractéristiques du produit, garantissant une qualité constante tout au long de la préparation et de la stérilisation.

Option 2 : Mélange de boissons gazeuses

Mélange avec précision l’eau, le sirop et le CO₂. L’eau traitée est dégazée sous vide, mélangée proportionnellement au sirop, refroidie à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques, puis carbonatée par injection de CO₂ sous pression contrôlée afin d’assurer une rétention stable de la carbonatation.

Dépalettiseur de boîtes vides

Cette machine est spécifiquement conçue pour le déchargement des palettes de canettes vides. Elle soulève efficacement les canettes vides empilées sur la palette, couche par couche, en partant du bas pour remonter progressivement. Ensuite, elle pousse ces canettes en douceur vers le convoyeur à chaîne monté en position supérieure. Ce convoyeur à chaîne supérieur achemine ensuite les canettes vers la machine de remplissage. Elle constitue ainsi un équipement essentiel et idéal pour les fabricants de boissons, optimisant leurs processus de production.

Rinceuse de canettes vides

Retournement automatisé : Les canettes vides sont acheminées vers le dispositif d’extrémité avant via un convoyeur et tournent automatiquement de la position « bouche vers le haut » à la position « bouche vers le bas », sans aucune intervention manuelle, afin d’accroître l’efficacité de la production.

Rincage par gravité : Les buses de rinçage internes assurent un nettoyage complet de l’intérieur sans zones mortes. L’inclinaison réglable de l’appareil permet aux canettes de rouler horizontalement sous l’effet de la gravité, éliminant ainsi le besoin d’une puissance d’entraînement supplémentaire — ce qui réduit la consommation d’énergie et simplifie la maintenance.

Flexibilité à double canal : Les deux canaux prennent en charge les canettes de 330 ml et de 500 ml, avec commutation libre entre les deux pour s’adapter aux besoins de production variés et aux exigences de commandes diversifiées.

Tunnel de pulvérisation thermique (refroidissement et réchauffage)

Ce tunnel de pulvérisation multifonction assure un traitement thermique contrôlé des boissons remplies, intégrant les fonctions de réchauffage, de pasteurisation et de refroidissement afin de garantir une qualité optimale du produit, une durée de conservation prolongée et une apparence uniforme.

Il prend en charge trois modes de fonctionnement principaux :

Mode de réchauffement : Régule progressivement la température des produits afin d’éviter tout choc thermique et d’éliminer le risque de casse.

Mode pasteurisation : Assure la stérilisation post-remplissage sur les lignes de production où le procédé de remplissage ne permet pas une durée de pasteurisation suffisante.

Mode de refroidissement : refroidit rapidement les produits remplis à chaud et pasteurisés afin de préserver leur couleur, leur saveur, leur texture et leur attrait visuel.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quel principe de remplissage cette machine de remplissage de boîtes de jus utilise-t-elle ?

A: Cette machine utilise la technologie de remplissage à chaud par gravité atmosphérique. À une température stable de remplissage à chaud (85–95 °C), la boisson s’écoule dans les boîtes par gravité via des vannes de remplissage de précision, et la vanne se ferme automatiquement lorsque le niveau du liquide atteint la hauteur prédéfinie. Il s’agit de la méthode de remplissage standard dans l’industrie pour les jus en boîte, les boissons à base de thé et autres boissons non gazeuses.

Q3 : Quels équipements sont nécessaires pour une ligne complète de production de jus en boîte ?

A: Une ligne clé en main standard comprend : un système de traitement de l’eau, un système de mélange de jus, un stérilisateur UHT + réservoir isolé, un dépalettiseur de boîtes, une machine 2-en-1 de remplissage et d’hermétisation, un stérilisateur par inversion, un tunnel de refroidissement, un séchoir à boîtes, une machine de codage, une machine d’étiquetage, des équipements d’emballage et un système de nettoyage CIP. Nous pouvons fournir des solutions clé en main entièrement personnalisées selon votre capacité de production.

Q4 : Pourquoi utilise-t-on le remplissage à chaud pour les jus en conserve ?

A: Le remplissage à chaud à 85–95 °C permet d’atteindre la stérilité commerciale du produit et de créer un espace libre (headspace), ce qui garantit la durée de conservation du produit sans conservateurs supplémentaires pour la plupart des boissons acides, telles que les jus et les thés. Il s’agit du procédé le plus couramment utilisé dans la production de boissons non gazeuses en conserve.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q6 : Quelle est la durée de la garantie ?

A: Nous offrons une garantie globale de 12 mois à compter de la date de mise en service, ainsi qu’un support technique à vie et un approvisionnement continu en pièces détachées.