Plnící stroj pro plechovky s nekarbonovanými nápoji

Část pro plnění plechovek

Inteligentní systém plnění pouze při přítomnosti plechovky: Tato strojní jednotka pro plnění plechovek je vybavena inteligentní funkcí plnění pouze při přítomnosti plechovky, která eliminuje chybné plnění. Používá vysoce přesné a vysokorychlostní poloelektronické plničkové ventily ovládané pneumatickými válci a elektromagnetickými ventily, čímž zajišťuje jak rychlé plnění, tak vynikající přesnost regulace hladiny kapaliny. Tento návrh efektivně snižuje odpad surovin, zajišťuje konzistentní přesnost plnění každé plechovky a zvyšuje celkovou výrobní účinnost i jednotnou kvalitu výrobků.

Přesná regulace hladiny kapaliny: Přívod kapaliny je řízen speciálním regulačním ventilem, který udržuje kolísání hladiny kapaliny v plničkovém válci v extrémně úzkém rozmezí. To zaručuje stabilní a hladký proces plnění a plně vyhovuje požadavkům vysokorychlostního a vysoce přesného balení do plechovek. Spolehlivě funguje jak při nepřetržité sériové výrobě, tak v situacích s přísnými požadavky na kvalitu výrobků.

Automatická ochrana proti zaseknutí plechovek a automatické vypnutí: Stroj okamžitě automaticky vypne, dojde-li ke zaseknutí plechovky na výstupní hvězdici. Tato proaktivní ochrana zabrání poškození zařízení způsobenému zaseknutím, prodlouží životnost stroje a předejde problémům s kvalitou výrobků vyvolaným provozními poruchami, čímž zajišťuje nepřetržitý a stabilní výrobní výkon.

Adaptivní řízení rychlosti přívodu: Na přívodním dopravníku je instalován senzor indukčního spínače pro sledování dodávky plechovek v reálném čase. Pokud je přívod plechovek nedostatečný, stroj automaticky sníží provozní rychlost a postupně se vypne; jakmile se přívod plechovek vrátí na normální úroveň, stroj opět plynule zrychlí na plnou rychlost. Toto inteligentní přizpůsobení rychlosti synchronizuje výrobní rytmus s objemem přívodu plechovek a tak předchází zastavení nebo narušení výroby způsobenému nerovnoměrnému přívodu plechovek, což umožňuje chytrou a efektivní provoz.

Hygienické plnící zařízení pro potravinářský průmysl: Stroj využívá vysoce přesné mechanické plnicí ventily s vynikající přesností nastavení hladiny kapaliny. Všechny součásti, které přicházejí do kontaktu s výrobkem, jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS304/316, aby se zabránilo kontaminaci výrobku a plně vyhovovaly hygienickým normám pro potravinářské výrobky. Vodítko ústí plnicího ventilu a mechanismus zvedání dna plechovky spolupracují synchronně, čímž je maximalizována stabilita plechovky při vjezdu a výjezdu, což dále zvyšuje přesnost plnění i provozní stabilitu.

Centrální automatický mazací systém: Stroj je vybaven pokročilým centrálním mazacím systémem, který zajišťuje přesné a cílené mazání všech klíčových pohyblivých součástí. Výrazně snižuje neplánované prostojy a prodlužuje celkovou životnost zařízení. Tento systém je optimalizován pro provoz na intenzivních konzervárenských linkách, čímž snižuje dlouhodobé náklady na údržbu a zvyšuje celkovou výrobní efektivitu.

Část pro uzavírání plechovek

Švýcarská technologie Ferrum s kalenými slitinovými závitovými hlavami: Vyvinutý s licencovanou švýcarskou technologií těsnění Ferrum, tento stroj zajišťuje průmyslově vedoucí přesnost a účinnost těsnění, čímž zaručuje stálou kvalitu výrobků. Těsnící hlavy jsou vyrobeny z kalené slitinové oceli s vysokou tvrdostí (HRC > 62) pro vynikající odolnost proti opotřebení a dlouhodobou stabilitu výkonu.

Precizní konstrukce a stabilní protismyková převodovka: Důkladně sestavený z horního a dolního rámu, systémů pro podávání plechovek, víček a výstupu výkonu umožňuje bezproblémové těsnění po naplnění a nepřerušovaný tok výroby. Převodovka s řetězovým poháněním lopatkového mechanismu udržuje rovnoměrné rozestupy plechovek, aby nedocházelo k jejich přehromadění, a nabízí vynikající protismykovou funkci pro stabilní provoz s nízkým opotřebením, který je optimalizován pro intenzivní nepřetržitou výrobu.

Inteligentní ochrana výstupního zařízení s automatickým obnovením: Na výstupu je nainstalován senzor přiblížení. Pokud jsou dokončené plechovky zablokované nebo uvíznou, stroj se automaticky vypne, čímž se zabrání poškození zařízení a problémům s kvalitou výrobku. Jakmile se průtok plechovek opět obnoví hladce, stroj se automaticky znovu spustí a postupně zvyšuje rychlost, čímž se snižuje nutnost ručního zásahu a fyzická zátěž pracovníků pro bezpečný a efektivní provoz.

Systém úpravy vody

Naše systémy úpravy vody jsou plně individuálně navrhované podle vašich podmínek surové vody. Po prostudování vašeho analytického protokolu vody navrhujeme přizpůsobené řešení, které kombinuje předfiltraci, reverzní osmózu (RO), ultrafiltrace (UF) a sterilizaci ozónem/UV pro hlubokou úpravu – účinně odstraňuje kontaminanty, snižuje tvrdost vody a zajišťuje soulad se standardy pitné vody.

Systém pro zpracování nápojů

Naše automatizované systémy zajišťují kompletní předplnění přípravy pro džusy a nápoje s obsahem oxidu uhličitého, vyrobené z komponent vyhovujících hygienickým požadavkům a doplnitelné moduly, jako jsou extrakce, míchání, homogenizace, odplynění a sterilizace UHT. Kapacity se pohybují v rozmezí 1 T až 100 T a jsou přizpůsobeny vašim výrobním potřebám.

Možnost 1: Míchání šťávy

Technologické procesy jsou navrženy speciálně pro váš džusový recept a charakteristiky výrobku, aby byla zaručena konzistentní kvalita během celého procesu přípravy i sterilizace.

Možnost 2: Míchání sycených nápojů

Přesně míchá vodu, sirup a CO₂. Ošetřená voda je odvzdušněna ve vakuu, dávkována poměrově se sirupem, ochlazena deskovým výměníkem tepla a poté nasycena CO₂ za řízeného tlaku pro stabilní udržení karbonace.

Odpaletizér prázdných plechovek

Tento stroj je speciálně navržen pro vykládku palet prázdných plechovek. Efektivně zvedá prázdné plechovky naskládané na paletě vrstvu po vrstvě, počínaje spodní vrstvou a postupující směrem nahoru. Následně je hladce posouvá na dopravník s horním řetězem umístěný na vrchu. Horní řetězový dopravník pak přepravuje plechovky do plnícího stroje. Je proto nezbytným a ideálním zařízením pro výrobce nápojů, které tímto zefektivňují své výrobní procesy.

Oplachovač prázdných plechovek

Automatické převracení: Prázdné plechovky jsou dopravovány dopředním mechanismem prostřednictvím dopravníku a automaticky se otáčejí z polohy ústí nahoru do polohy ústí dolů bez jakéhokoli ručního zásahu, což zvyšuje výrobní efektivitu.

Oplachování působením gravitace: Vnitřní čistící trysky zajišťují důkladné vyčištění vnitřku bez slepých míst. Nastavitelný sklon zařízení umožňuje plechovkám samovolně se valit vodorovně pomocí gravitace, což eliminuje potřebu dodatečné pohonné síly – snižuje spotřebu energie a zjednodušuje údržbu.

Dvoukanálová flexibilita: Dva kanály podporují plechovky o objemu 330 ml a 500 ml, které lze volně přepínat podle různých výrobních požadavků a rozmanitých objednávek.

Spray chladicí a ohřívací tunel

Tento multifunkční spray tunel zajišťuje řízené tepelné zpracování naplněných nápojů a integruje ohřev, pasovizaci a chlazení, aby byla zaručena optimální kvalita produktu, prodloužená trvanlivost a konzistentní vzhled.

Podporuje tři základní provozní režimy:

Režim zahřívání: Postupně vyrovnává teplotu produktů, čímž eliminuje tepelný šok a riziko prasknutí.

Režim pasovizace: Zajišťuje sterilizaci po naplnění pro výrobní linky, kde proces naplnění neposkytuje dostatečnou dobu pro pasovizaci.

Režim chlazení: Rychle ochlazuje horky naplněné a pasterované výrobky, aby se zachovala jejich barva, chuť, konzistence a vizuální atraktivita.

Systém pro balení lahví

Jednotlivé lahve s vodou vyžadují sekundární balení, aby odolaly dlouhému přepravnímu a skladovacímu cyklu. Nabízíme širokou škálu řešení pro konečné balení, včetně PE zmenšovacího obalení, kartonového balení a balení filmem s podložkou, každé z nich je doplněno speciálně navrženým zařízením.

Obalování PE smrštitelnou fólií je nejčastější volbou pro závody na balení vody do lahví díky nízkým nákladům na materiál, zatímco pro prémiovou vodu v lahvičkách nebo linky s lahvičkami ze skla se obvykle volí kartonové balení.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.

Otázka 2: Jaký princip plnění používá tato plnicí linka pro plechovky s džusem?

A: Tento stroj využívá technologii horkého plnění atmosférickou gravitací. Při stabilní teplotě horkého plnění (85–95 °C) tekou nápoje do plechovek gravitačně prostřednictvím přesných plnicích ventilů, které se automaticky uzavřou, jakmile dosáhne kapalina nastavené výšky. Jedná se o průmyslový standard pro plnění džusů, čajových nápojů a jiných neperlivých nápojů do plechovek.

Otázka 3: Jaké zařízení je potřebné pro kompletní výrobní linku pro džus v plechovkách?

A: Standardní kompletní klíčová linka zahrnuje: systém úpravy vody, systém míchání džusu, sterilizátor UHT + izolovaná nádrž, depaletizér plechovek, kombinovaný plnicí a zavírací stroj 2 v 1, invertor pro sterilizaci, chladicí tunel, sušič plechovek, kódující stroj, etiketovací stroj, balicí zařízení a CIP čistící systém. Můžeme poskytnout kompletní klíčová řešení přizpůsobená vaší výrobní kapacitě.

Q4: Proč se u konzervovaných džusů používá horké plnění?

A: Horké plnění při teplotě 85–95 °C dosahuje komerční sterility produktu a zároveň odstraňuje volný prostor (headspace), čímž je zajištěna trvanlivost produktu bez nutnosti dalších konzervantů u většiny kyselých džusů a nápojů na bázi čaje. Jedná se o nejvíce používaný proces při výrobě konzervovaných netečných nápojů.

Otázka 5: Poskytujete instalaci a školení na místě v zahraničí?

A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.

Q6: Jaká je záruční doba?

A: Nabízíme 12měsíční celostrojní záruku od data uvedení do provozu, plus celoživotní technickou podporu a dodávku náhradních dílů.