Bokserfyllingsmaskin for ikke-karbonerte drikker

Fyllingsdel for bokser

Intelligent «ingen boks – ingen fylling»-system: Denne boksfyllingsmaskinen er utstyrt med en intelligent «ingen boks – ingen fylling»-funksjon for å unngå feilfylling. Den bruker høy-nøyaktige, høyhastighets halvelektroniske fyllingsventiler som aktiveres av pneumatiske sylindere og magnetventiler, noe som gir både rask fyllingssyklus og utmerket nøyaktighet i væskenivåkontroll. Dette designet reduserer effektivt avfall av råmaterialer, sikrer konsekvent fyllingsnøyaktighet for hver enkelt boks og øker produksjonseffektiviteten og produktkvalitetens ensartethet.

Presis regulering av væskenivå: Væskeinntaket styres av en dedikert reguleringsventil som holder variasjonen i væskenivået inne i fyllingscylinderen innenfor et svært smalt intervall. Dette garanterer en stabil og jevn fyllingsprosess og oppfyller fullt ut kravene til hurtig og nøyaktig bokspakking. Maskinen fungerer pålitelig både under kontinuerlig masseproduksjon og i situasjoner med strenge krav til produktkvalitet.

Automatisk beskyttelse mot dåsestopp og automatisk avslutting: Maskinen utløser umiddelbar automatisk avslutting ved dåsestopp ved utgangsstjernehjulet. Denne proaktive beskyttelsen forhindrer utstyrsbeskadigelse forårsaket av stopp, forlenger maskinens levetid og unngår kvalitetsproblemer med produktet som følge av driftsfeil, og sikrer kontinuerlig og stabil produksjon.

Adaptiv hastighetskontroll på inngangssiden: En nærhetssensor er montert på inngangsbåndet for å overvåke tilførselen av dåser i sanntid. Når tilførselen av dåser er utilstrekkelig, reduserer maskinen automatisk driftshastigheten og avslutter gradvis; når tilførselen av dåser returnerer til normalt nivå, øker den smidig tilbake til full hastighet. Denne intelligente hastighetsjusteringen tilpasser produksjonsrhytmen til mengden på inngangssiden, og unngår produksjonsstans eller forstyrrelser forårsaket av uregelmessig tilførsel av dåser for en smart og effektiv drift.

Fyllingsanordning i matkvalitet og hygienisk utforming: Maskinen bruker høypresisjonsmekaniske fyllingsventiler med utmerket nøyaktighet i væskenivå. Alle komponenter som kommer i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål SUS304/316 for å forhindre produktkontaminering og oppfyller fullt og helt hygienstandarder for matvarer. Føringsanordningen for fyllingsventilens munning og heveanordningen for bunnen på boksene fungerer i samarbeid for å maksimere stabiliteten til boksene under inn- og utgang, noe som ytterligere forbedrer fyllingsnøyaktigheten og driftsstabiliteten.

Sentralisert automatisk smøresystem: Maskinen er utstyrt med et avansert sentralisert smøresystem som leverer nøyaktig, målrettet smøring til alle viktige bevegelige komponenter. Dette reduserer betydelig uplanlagt nedtid og forlenger den totale levetiden til utstyret. Systemet er optimalisert for intensiv drift på bokselinjer og senker langsiktige vedlikeholdsutgifter samt øker den totale produksjonseffektiviteten.

Bokslukkingsdel

Sveitsisk Ferrum-teknologi med herdet legeringsseamhodete: Bygget med lisensiert sveitsisk Ferrum-sømteknologi, leverer denne maskinen bransjens ledende sømnøyaktighet og effektivitet for å sikre konsekvent produktkvalitet. Sømhodene er laget av legeringsstål med høy hardhet og har blitt herdet (HRC > 62) for utmerket slitasjemotstand og langvarig ytelsesstabilitet.

Presis struktur og stabil anti-skli-overføring: Sorgfult montert med øvre og nedre rammer, bokserforsyningssystem, lokkforsyningssystem og kraftutgangssystem, oppnår den sømning umiddelbart etter fylling uten avbrytelse og en uavbrutt produksjonsstrøm. Kjedrivede palesystemer sikrer jevn avstand mellom boksene for å unngå overfylling, med utmerket anti-skli-egenskaper for stabil, lavslitasje-drift som er tilpasset intensiv, kontinuerlig produksjon.

Intelligent utmatingsbeskyttelse med automatisk gjenoppretting: En nærhetssensor er installert ved utløpet. Maskinen slår seg av automatisk når ferdige bokser er blokkert eller klemt, noe som forhindrer utstyrsbeskadigelse og kvalitetsproblemer med produktet. Når boksstrømmen gjenopptas jevnt, starter den automatisk på nytt og øker hastigheten gradvis, noe som reduserer behovet for manuell inngrep og arbeidsinnsats for trygg og effektiv drift.

Vannbehandlingsystem

Våre vannbehandlingsanlegg er fullt tilpasset utformet for dine råvannsforhold. Etter at vi har gjennomgått din vannanalyserapport, designer vi en skreddersydd løsning som kombinerer forfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon/UV-sterilisering for dyp renseprosess – noe som effektivt fjerner forurensninger, reduserer hardheten og sikrer overholdelse av drikkevannsstandarder.

Drikkeprosesseringssystem

Våre automatiserte systemer leverer full forberedelse før fylling for juice og karbonerte drikker, bygget med komponenter av sanitærkvalitet og tilpassbare moduler inkludert ekstraksjon, blanding, homogenisering, avgassing og UHT-sterilisering. Kapasiteten varierer fra 1 tonn til 100 tonn, justert etter dine produksjonsbehov.

Alternativ 1: Juiceblanding

Prosessstrømmer er utformet basert på din juiceformel og produktets egenskaper, og sikrer konsekvent kvalitet gjennom hele forberedelsen og steriliseringen.

Alternativ 2: Karbonert drikkeblanding

Blander nøyaktig vann, sirup og CO₂. Behandlet vann blir vakuumavgasset, blandet proporsjonalt med sirup, kjølt via platevarmeveksler og deretter infusert med CO₂ under kontrollert trykk for stabil karbonering.

Tomkannedepalletizer

Denne maskinen er spesielt utformet for losslipp av tomme blikkspanner på paller. Den løfter effektivt de tomme blikkspannene som er stablet på pallen lag for lag, fra bunnen og oppover. Deretter skyver den smidig blikkspannene over på kjedekonveiermontert øverst. Den øverste kjedekonveieren transporterer deretter blikkspannene til fyllingsmaskinen. Dette gjør den til en avgjørende og ideell enhet for drikkevareprodusenter, som forenkler produksjonsprosessene deres.

Renser for tomme blikkspanner

Automatisk vendning: Tomme blikkspanner føres til frontmekanismen via konveier og roteres automatisk fra munning-opp til munning-ned uten manuell inngrep, for høyere produksjonseffektivitet.

Rensing ved tyngdekraft: Interne skyvende dysar gir grundig rengjøring av innsiden uten blinde soner. Den justerbare helningen på enheten lar bokser rulle horisontalt ved tyngdekraften, uten behov for ekstra drivkraft – noe som reduserer energiforbruket og forenkler vedlikehold.

Fleksibilitet med dobbeltkanal: Dobbeltkanaler støtter bokser på 330 ml og 500 ml, og kan fritt byttes mellom disse for å tilpasse seg ulike produksjonsbehov og forskjellige ordrekrav.

Sprøytekjøle- og varmetunnel

Denne flerfunksjonelle sprøyte-tunnelen gir kontrollert termisk behandling av fylte drikkevarer, og integrerer oppvarming, pasteurisering og kjøling for å sikre optimal produktkvalitet, lengre holdbarhet og konsekvent utseende.

Den støtter tre grunnleggende driftsmodi:

Oppvarmingsmodus: Justerer gradvis temperatur på produktene for å unngå termisk sjokk og eliminere risikoen for brudd.

Pasteuriseringsmodus: Fullfører sterilisering etter fylling for produksjonslinjer der fyllingsprosessen ikke gir tilstrekkelig pasteuriseringstid.

Kjøling: Kjøler raskt varmefylte og pasteuriserte produkter for å bevare farge, smak, tekstur og visuell attraktivitet.

Flaskeemballasjesystem

Enkeltflasket vann krever sekundær emballasje for å tåle langtransport og lagring. Vi tilbyr et bredt utvalg av emballasjeløsninger for sluttproduktet, inkludert PE-krympfolieemballasje, eskeemballasje og folie-med-bakke-emballasje, hver sammen med spesialutviklet utstyr.

PE-krympfolieemballasje er det vanligste valget for vannflaskeringsanlegg på grunn av de lave materialkostnadene, mens eskeemballasje vanligvis velges for premiumvann eller glassflaskelinjer.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hvilket fyllingsprinsipp bruker denne saftblikkfyllingsmaskinen?

S: Denne maskinen bruker atmosfærisk tyngdekraft-varmefyllingsteknologi. Ved stabil varmefyllingstemperatur (85–95 °C) strømmer drikken inn i blikkboksene ved hjelp av tyngdekraften gjennom presisjonsfyllingsventiler, og ventilen lukkes automatisk når væsken når det innstilte nivået. Dette er bransjestandardmetoden for fylling av saft, te- og andre stille drikker i blikk.

Q3: Hva slags utstyr trenger en komplett saftblikkproduksjonslinje?

S: En standard fullverdig (turnkey) linje inkluderer: vannbehandlingssystem, saftblandesystem, UHT-sterilisator + isolert tank, blikkbokspalledeponeringsmaskin, 2-i-1-fyllings- og hermetisk-sealingsmaskin, inverteringssterilisator, kjøletunnel, blikkbokstørkemaskin, kodemaskin, etikettermaskin, pakkeutstyr og CIP-renseanlegg. Vi kan levere fullverdige (turnkey) løsninger tilpasset din produksjonskapasitet.

Q4: Hvorfor brukes varmfylling for konservert juice?

S: Varmfylling ved 85–95 °C oppnår kommersiell sterilisering av produktet og kan fylle ut luftrommet (headspace), noe som sikrer produktets holdbarhet uten ekstra konserveringsmidler for de fleste sure juice- og te-drikkeprodukter. Det er den mest brukte prosessen for produksjon av konserverte stille drikker.

Q5: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester utenfor landet?

S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q6: Hva er garantiperioden?

S: Vi tilbyr 12 måneders helmaskin-garanti fra innkjøringsdatoen, samt livstidsteknisk støtte og reservedelsforsyning.