Dosenabfüllmaschine für nicht-kohlensäurehaltige Getränke

Dosenfüllteil

Intelligentes Füllsystem „Keine Dose – keine Füllung“: Diese Dosenfüllmaschine ist mit einer intelligenten Funktion „Keine Dose – keine Füllung“ ausgestattet, um Fehlfüllungen zu vermeiden. Sie verwendet hochpräzise, hochgeschwindigkeitsfähige halbelektronische Füllventile, die durch pneumatische Zylinder und Magnetventile betätigt werden und sowohl schnelle Füllzyklen als auch außergewöhnlich genaue Flüssigkeitsstandregelung ermöglichen. Dieses Konzept reduziert den Rohstoffverbrauch wirksam, gewährleistet bei jeder Dose eine konsistente Füllgenauigkeit und steigert so die Produktionseffizienz sowie die Gleichmäßigkeit der Produktqualität.

Präzise Flüssigkeitsstandregelung: Der Flüssigkeitszufluss wird über ein spezielles Regelventil gesteuert, das Schwankungen des Flüssigkeitsstands innerhalb des Füllzylinders auf einen äußerst engen Bereich begrenzt. Dadurch ist ein stabiler, gleichmäßiger Füllvorgang sichergestellt, der sämtliche Anforderungen an eine hochgeschwindigkeitsfähige, hochpräzise Dosenabfüllung erfüllt. Die Maschine arbeitet zuverlässig sowohl bei kontinuierlicher Massenproduktion als auch in Szenarien mit strengen Qualitätsanforderungen an das Endprodukt.

Automatischer Dosenstau-Schutz und automatische Abschaltung: Die Maschine löst bei einem Dosenstau am Ausgabesternrad sofort eine automatische Abschaltung aus. Dieser proaktive Schutz verhindert Schäden an der Anlage durch Staus, verlängert die Lebensdauer der Maschine und vermeidet Qualitätsprobleme bei den Produkten, die durch Betriebsstörungen verursacht werden – so wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsdurchsatz gewährleistet.

Adaptives Geschwindigkeitsregelungssystem am Einlauf: Ein Näherungsschalter-Sensor ist am Einlaufband installiert, um das Dosenangebot in Echtzeit zu überwachen. Bei unzureichendem Dosenzulauf reduziert die Maschine automatisch ihre Betriebsgeschwindigkeit und schaltet sich schrittweise ab; sobald das Dosenangebot wieder normal ist, beschleunigt sie wieder sanft auf volle Geschwindigkeit. Diese intelligente Geschwindigkeitsanpassung synchronisiert den Produktionsrhythmus mit dem Einlaufvolumen und vermeidet Produktionsstillstände oder -unterbrechungen infolge ungleichmäßigen Dosenzulaufs – für einen intelligenten und effizienten Betrieb.

Hygienische Füllstation für Lebensmittel: Die Maschine verwendet hochpräzise mechanische Füllventile mit hervorragender Flüssigkeitsstandgenauigkeit. Alle produktberührenden Komponenten bestehen aus Edelstahl SUS304/316, um eine Kontamination des Produkts zu verhindern und erfüllen vollständig die hygienischen Anforderungen für Lebensmittelqualität. Die Führungsvorrichtung für die Füllventilöffnung und der Hubmechanismus für den Dosenboden arbeiten synchron, um die Stabilität der Dose beim Ein- und Auslauf maximal zu erhöhen und dadurch die Füllgenauigkeit sowie die Betriebsstabilität weiter zu verbessern.

Zentrales automatisches Schmiersystem: Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen zentralen Schmiersystem ausgestattet, das eine präzise, gezielte Schmierung aller wichtigen beweglichen Komponenten gewährleistet. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduziert und die gesamte Lebensdauer der Anlage verlängert. Optimiert für den intensiven Einsatz in einer Dosenfülllinie senkt dieses System die langfristigen Wartungskosten und steigert die gesamte Produktionseffizienz.

Dosenversiegelungsteil

Schweizer Ferrum-Technologie mit gehärteten Legierungs-Kompressionsköpfen: Hergestellt mit lizenzierter Schweizer Ferrum-Nahttechnologie bietet diese Maschine branchenführende Präzision und Effizienz beim Verschließen, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Die Verschließköpfe bestehen aus hochharter, vergüteter Legierungsstahllegierung (HRC > 62) für hervorragende Verschleißfestigkeit und langfristige Leistungsstabilität.

Präzise Konstruktion und stabile rutschfeste Übertragung: Sorgfältig montiert mit oberem und unterem Rahmen sowie Systemen für Dosenzufuhr, Deckelzufuhr und Leistungsabgabe ermöglicht sie nahtloses Verschließen nach dem Füllen und einen ununterbrochenen Produktionsfluss. Die kettengetriebene Schaufelübertragung gewährleistet einen gleichmäßigen Dosenabstand, um Überfüllung zu vermeiden, und bietet hervorragende Rutschfestigkeit für einen stabilen, verschleißarmen Betrieb, der speziell für hochintensive, kontinuierliche Produktion ausgelegt ist.

Intelligenter Ausgabeschutz mit automatischer Wiederherstellung: Ein Näherungssensor ist am Auslauf installiert. Die Maschine schaltet sich automatisch ab, sobald fertige Dosen blockiert oder gestaut sind, wodurch Schäden an der Anlage und Qualitätsprobleme bei den Produkten vermieden werden. Sobald der Dosenfluss wieder reibungslos verläuft, startet die Maschine automatisch neu und erhöht ihre Geschwindigkeit schrittweise – dies reduziert den manuellen Eingriff und die physische Belastung der Mitarbeiter und gewährleistet einen sicheren sowie effizienten Betrieb.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

Getränkeverarbeitungssystem

Unsere automatisierten Systeme bieten eine vollständige Vorfüllvorbereitung für Säfte und kohlensäurehaltige Getränke und bestehen aus hygienisch einwandfreien Komponenten sowie anpassbaren Modulen wie Extraktion, Mischen, Homogenisierung, Entgasung und UHT-Sterilisation. Die Kapazitäten reichen von 1 t bis 100 t und können individuell an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden.

Option 1: Saft mischen

Die Prozessabläufe werden speziell auf Ihre Saftformel und die Eigenschaften Ihres Produkts zugeschnitten, um während der gesamten Vorbereitung und Sterilisation eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

Option 2: Kohlensäurehaltige Getränke mixen

Mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise. Das aufbereitete Wasser wird vakuumentgast, proportional mit Sirup vermischt, mittels Plattenwärmeaustauscher gekühlt und anschließend unter kontrolliertem Druck mit CO₂ versetzt, um eine stabile Kohlensäurebindung zu gewährleisten.

Leermülldepalletierer

Diese Maschine wurde speziell für das Entladen leerer Dosenpaletten entwickelt. Sie hebt die leeren Dosen, die stapelweise auf der Palette liegen, effizient schichtweise von unten nach oben an. Anschließend schiebt sie diese Dosen sanft auf das oberseitig montierte Kettenförderband. Dieses Kettenförderband transportiert die Dosen dann zur Abfüllmaschine. Damit ist sie ein unverzichtbares und ideales Gerät für Getränkehersteller, das ihre Produktionsprozesse optimiert.

Spülmaschine für leere Dosen

Automatisches Umkippen: Leere Dosen werden über ein Förderband der Vorderseiteinrichtung zugeführt und dabei vollautomatisch von der Öffnung nach oben in die Öffnung nach unten gedreht – ohne jeglichen manuellen Eingriff, um eine höhere Produktionseffizienz zu erreichen.

Spülen durch Schwerkraft: Integrierte Spüldüsen gewährleisten eine gründliche Reinigung des Innenraums ohne blinde Stellen. Die einstellbare Neigung der Einheit ermöglicht es Dosen, sich durch Schwerkraft horizontal zu bewegen, wodurch kein zusätzlicher Antriebsstrom erforderlich ist – dies senkt den Energieverbrauch und vereinfacht die Wartung.

Flexibilität mit zwei Kanälen: Zwei Kanäle unterstützen Dosen mit einem Fassungsvermögen von 330 ml und 500 ml; sie können problemlos je nach Produktionsanforderungen und unterschiedlichen Auftragsvorgaben umgeschaltet werden.

Sprühkühl- und -erwärmungstunnel

Dieser multifunktionale Sprühtunnel ermöglicht eine präzise thermische Behandlung abgefüllter Getränke und integriert Erwärmung, Pasteurisierung und Kühlung, um optimale Produktqualität, verlängerte Haltbarkeit und ein konsistentes Erscheinungsbild sicherzustellen.

Er unterstützt drei zentrale Betriebsmodi:

Warmhaltemodus: Temperiert die Produkte schrittweise, um thermischen Schock und damit verbundene Bruchrisiken zu vermeiden.

Pasteurisierungsmodus: Führt nach dem Abfüllen eine Sterilisation durch für Produktionslinien, bei denen der Abfüllprozess nicht ausreichend Zeit für die Pasteurisierung bietet.

Kühlmodus: Kühlt heißgefüllte und pasteurisierte Produkte schnell ab, um Farbe, Geschmack, Textur und optische Attraktivität zu bewahren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

F2: Welches Füllprinzip verwendet diese Saft-Dosenabfüllmaschine?

A: Diese Maschine verwendet die atmosphärische Schwerkraft-Hot-Fill-Technologie. Bei einer stabilen Hot-Fill-Temperatur (85–95 °C) fließt das Getränk durch Präzisionsfüllventile aufgrund der Schwerkraft in die Dosen; das Ventil schließt sich automatisch, sobald die Flüssigkeit den eingestellten Füllstand erreicht. Dies ist das branchenübliche Abfüllverfahren für Saft-, Tee- und andere stille Getränke in Dosen.

F3: Welche Ausrüstung benötigt eine komplette Saft-Dosen-Produktionslinie?

A: Eine Standard-„schlüsselfertige“ Linie umfasst: Wasseraufbereitungssystem, Saftmischsystem, UHT-Sterilisator + isolierter Tank, Dosen-Depalettierer, 2-in-1-Abfüll- und Verschließmaschine, Inversionssterilisator, Kühlstrecke, Dosen-Trockner, Codiermaschine, Etikettiermaschine, Verpackungsanlagen sowie ein CIP-Reinigungssystem. Wir bieten maßgeschneiderte schlüsselfertige Gesamtlösungen entsprechend Ihrer gewünschten Ausbringungsmenge.

Q4: Warum wird beim Abfüllen von Saft in Dosen Hitzebehandlung angewendet?

A: Die Hitzebehandlung bei 85–95 °C gewährleistet die kommerzielle Sterilität des Produkts und ermöglicht das Aufheizen des Kopfraums, wodurch die Haltbarkeit des Produkts ohne zusätzliche Konservierungsstoffe für die meisten sauren Säfte und Tees sicher gestellt wird. Es handelt sich um das am weitesten verbreitete Verfahren bei der Herstellung von stillen Getränken in Dosen.

F5: Bieten Sie Installation und Schulungsdienstleistungen im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.

F6: Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?

A: Wir gewähren eine 12-monatige Gesamtmaschinengewährleistung ab dem Datum der Inbetriebnahme sowie lebenslange technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung.