Maszyna do napełniania puszek napojami niegazowanymi

Część do napełniania puszek

Inteligentny system „bez puszki – bez napełniania”: Ta maszyna do napełniania puszek została wyposażona w inteligentny system „bez puszki – bez napełniania”, eliminujący błędne napełnianie. Wykorzystuje wysokoprecyzyjne, szybkie półelektroniczne zawory napełniające napędzane siłownikami pneumatycznymi i zaworami elektromagnetycznymi, zapewniając zarówno krótkie cykle napełniania, jak i wyjątkową dokładność regulacji poziomu cieczy. To rozwiązanie skutecznie ogranicza marnowanie surowców, gwarantuje stałą dokładność napełniania każdej puszki oraz zwiększa wydajność produkcji i jednolitość jakości produktu.

Precyzyjna regulacja poziomu cieczy: Dopływ cieczy jest kontrolowany przez dedykowany zawór regulacyjny, który utrzymuje wahania poziomu cieczy w cylindrze napełniającym w bardzo wąskim zakresie. Dzięki temu zapewniono stabilny i płynny proces napełniania, spełniający wymagania produkcji konserw w wysokiej prędkości i z dużą precyzją. Urządzenie działa niezawodnie zarówno w trakcie ciągłej masowej produkcji, jak i w przypadku ścisłych wymagań dotyczących jakości produktu.

Automatyczna ochrona przed zakleszczeniem puszek i automatyczne wyłączenie: Maszyna natychmiast automatycznie wyłącza się w przypadku zakleszczenia puszki na kole gwiaździstym wyjściowym. Ta proaktywna ochrona zapobiega uszkodzeniom sprzętu spowodowanym zakleszczeniami, wydłuża okres eksploatacji maszyny oraz unika problemów z jakością produktów wynikających z błędów operacyjnych, zapewniając ciągłą i stabilną przepustowość produkcji.

Adaptacyjna kontrola prędkości dopływu: Na taśmie transportera dopływowego zainstalowany jest czujnik zbliżeniowy do monitorowania w czasie rzeczywistym dostawy puszek. Gdy liczba nadchodzących puszek jest niewystarczająca, maszyna automatycznie obniża prędkość pracy i stopniowo się wyłącza; gdy dostawa puszek powraca do normy, maszyna płynnie przyśpiesza z powrotem do pełnej prędkości. Ta inteligentna adaptacja prędkości dopasowuje rytm produkcji do objętości dopływu, zapobiegając stagnacji lub zakłóceniom produkcji spowodowanym nieregularną dostawą puszek, co zapewnia inteligentną i wydajną pracę.

Sanitarna jednostka napełniania przeznaczona do przemysłu spożywczego: Maszyna wykorzystuje wysokoprecyzyjne mechaniczne zawory napełniające zapewniające doskonałą dokładność poziomu cieczy. Wszystkie elementy stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304/316, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu i w pełni spełniać normy higieny przemysłu spożywczego. Urządzenie kierujące ustami zaworu napełniającego oraz mechanizm podnoszenia dna puszki działają współbieżnie, maksymalizując stabilność puszki podczas jej wprowadzania i usuwania, co dodatkowo poprawia dokładność napełniania oraz stabilność pracy maszyny.

Zcentralizowany system automatycznego smarowania: Maszyna wyposażona jest w zaawansowany zcentralizowany system smarowania, który dostarcza precyzyjnego, skierowanego smaru do wszystkich kluczowych ruchomych elementów. Znacznie zmniejsza on nieplanowane postoje i wydłuża ogólny okres eksploatacji urządzenia. Zoptymalizowany do intensywnej pracy na liniach konserwujących, system ten obniża długoterminowe koszty konserwacji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Część zamykająca puszki

Technologia szwajcarska Ferrum z hartowanymi głowicami zamykającymi: Zbudowany z licencjonowanej szwajcarskiej technologii zgrzewania Ferrum, ten maszynowy system zapewnia precyzję i wydajność zgrzewania na najwyższym poziomie w branży, gwarantując spójną jakość produktu. Głowy zgrzewające wykonane są ze stali stopowej hartowanej o wysokiej twardości (HRC > 62), co zapewnia doskonałą odporność na zużycie oraz stabilną wydajność w długim okresie użytkowania.

Precyzyjna konstrukcja i stabilny napęd zapobiegający poślizgowi: Starannie zmontowany z górną i dolną ramą, układem podawania puszek, układem podawania pokrywek oraz układem wyjściowym mocy, umożliwia bezszwową operację zgrzewania po napełnieniu oraz nieprzerwaną produkcję. Napęd łańcuchowy z łopatkami zapewnia jednolitą odległość między puszkami, zapobiegając ich zagęszczeniu, a jego doskonała odporność na poślizg zapewnia stabilną pracę przy niskim zużyciu, dostosowaną do intensywnej, ciągłej produkcji.

Inteligentna ochrona układu wyjściowego z automatycznym przywracaniem: Czujnik zbliżeniowy jest zainstalowany na wyjściu maszyny. Urządzenie wyłącza się automatycznie, gdy gotowe puszki są zablokowane lub zaklinowane, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu oraz problemom z jakością produktu. Gdy przepływ puszek wznawia się płynnie, maszyna uruchamia się ponownie automatycznie i stopniowo zwiększa prędkość, co zmniejsza konieczność interwencji ręcznej oraz obciążenie pracowników, zapewniając bezpieczną i wydajną pracę.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania napojów

Nasze systemy zautomatyzowane zapewniają pełną przygotowawczą fazę napełniania soków i napojów gazowanych, wykonane z komponentów o klasie sanitarniej oraz modułów dostosowywanych do indywidualnych potrzeb, takich jak ekstrakcja, mieszanie, homogenizacja, odgazowanie i sterylizacja UHT. Przepustowość mieści się w zakresie od 1 T do 100 T i dopasowana jest do potrzeb produkcji.

Opcja 1: Mieszanie soków

Przepływy procesowe są projektowane z uwzględnieniem wzoru soku oraz charakterystyki produktu, zapewniając stałą jakość na wszystkich etapach przygotowania i sterylizacji.

Opcja 2: Mieszanie napojów gazowanych

Dokładnie dozuje wodę, syrop i CO₂. Woda przetworzona poddawana jest procesowi odgazowania w próżni, a następnie proporcjonalnie mieszana z syropem, chłodzona za pomocą płytowego wymiennika ciepła i nasycona dwutlenkiem węgla pod kontrolowanym ciśnieniem w celu zapewnienia stabilnej retencji gazowania.

Depaletownik pustych puszek

Urządzenie to zostało zaprojektowane specjalnie do rozładowywania palet pustych puszek. Skutecznie podnosi puste puszki ułożone na palecie warstwa po warstwie, zaczynając od dolnej warstwy i przemieszczając się ku górze. Następnie gładko przesuwa te puszki na umieszczony u góry przenośnik łańcuchowy. Przenośnik łańcuchowy umieszczony u góry transportuje puszki do maszyny napełniającej. Dzięki temu urządzenie stanowi niezbędny i idealny element wyposażenia dla producentów napojów, który usprawnia ich procesy produkcyjne.

Opróżniacz pustych puszek

Automatyczne odwracanie: Puste puszki są doprowadzane do mechanizmu przedniego za pomocą przenośnika i automatycznie obracane z pozycji ustami do góry na pozycję ustami do dołu bez jakiegokolwiek udziału człowieka, co zwiększa wydajność produkcji.

Opróżnianie siłą grawitacji: Wewnętrzne dysze do płukania zapewniają dokładne czyszczenie wnętrza bez ślepych stref. Regulowany nachylenie urządzenia umożliwia poziome przesuwanie puszek siłą grawitacji, eliminując potrzebę dodatkowej mocy napędowej — co redukuje zużycie energii i ułatwia konserwację.

Elastyczność podwójnego kanału: Podwójne kanały obsługują puszki o pojemności 330 ml i 500 ml, które można swobodnie przełączać w zależności od różnych potrzeb produkcyjnych i zróżnicowanych wymagań zamówień.

Tunel chłodzący i ogrzewający z natryskiem

Ten wielofunkcyjny tunel z natryskiem zapewnia kontrolowane przetwarzanie termiczne napełnionych napojów, integrując funkcje ogrzewania, pasteryzacji i chłodzenia w celu zapewnienia optymalnej jakości produktu, wydłużenia terminu przydatności do spożycia oraz spójnego wyglądu.

Obsługuje trzy podstawowe tryby pracy:

Tryb ogrzewania: Stopniowo dostosowuje temperaturę produktów, aby wyeliminować szok termiczny i zagrożenie pęknięciem.

Tryb pasteryzacji: Zapewnia sterylizację po napełnieniu w liniach produkcyjnych, w których proces napełniania nie zapewnia wystarczającego czasu pasteryzacji.

Tryb chłodzenia: Szybko obniża temperaturę gorąco napełnianych i pasteryzowanych produktów, aby zachować ich kolor, smak, konsystencję oraz wygląd wizualny.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Jaką zasadę napełniania stosuje ta maszyna do napełniania puszek sokiem?

A: Maszyna ta wykorzystuje technologię gorącego napełniania grawitacyjnego przy ciśnieniu atmosferycznym. Przy stabilnej temperaturze gorącego napełniania (85–95 °C) napój wpływa do puszek pod wpływem siły grawitacji przez precyzyjne zawory napełniające, które automatycznie zamykają się po osiągnięciu przez ciecz ustalonego poziomu. Jest to standardowa w branży metoda napełniania puszek sokami, napojami herbacianymi oraz innymi napojami niegazowanymi.

Pytanie 3: Jakie wyposażenie wymaga kompletna linia produkcyjna do produkcji soków w puszkach?

A: Standardowa kompletna linia klucza-w-rękę obejmuje: system oczyszczania wody, system mieszania soków, sterylizator UHT wraz z izolowanym zbiornikiem, depaletyzator puszek, maszynę 2-w-1 do napełniania i zamykania puszek, sterylizator odwrócony, tunel chłodzący, suszarkę do puszek, maszynę do kodowania, maszynę do etykietowania, urządzenia do pakowania oraz system czyszczenia CIP. Możemy dostarczyć kompleksowe rozwiązania klucza-w-rękę dopasowane do Państwa wydajności.

Część 4: Dlaczego stosuje się gorącą napełnianie soku w puszkach?

A: Gorące napełnianie w temperaturze 85–95 °C zapewnia komercyjną sterylność produktu oraz pozostawia przestrzeń wolną (headspace), co gwarantuje długotrwałą przydatność do spożycia produktu bez dodatkowych konserwantów w przypadku większości kwasowych soków i napojów herbacianych. Jest to najbardziej powszechnie stosowana metoda produkcji niegazowanych napojów w puszkach.

Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.

Pytanie 6: Jaki jest okres gwarancji?

A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całe urządzenie, licząc od daty uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz dostawę części zamiennych.