linjär vägningsmaskin för ätbar olja, 5 liter
Denna automatiska linjära vägmaskin för fyllning av ätbar olja är konstruerad för fyllning av 5 liter stora flaskor med matolja och levererar premiumfyllningsnoggrannhet på ±1 ‰ tack vare avancerad viktbaserad mätteknik. Den är utformad för vegetabilisk olja, solrosolja, olivolja och andra typer av ätbar olja och har våtdelar i livsmedelsgradens rostfria stål 316L, droppfria anti-skumfyllningsventiler och intelligent skyddsfunktioner, vilket säkerställer hygienisk, stabil och kostnadseffektiv produktion för tillverkare av ätbar olja samt för anläggningar för korn- och oljeprocessning.
- Produktöversikt
- Video
- Tekniska parametrar
- Fyllning och förslutning
- Komplett linjelösning
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
Denna integrerade linjära vägningsmaskin för matoljefyllning och förslutning kombinerar precisionsbaserad viktfyllning och automatisk förslutningsfunktion i en strömlinjeformad linjär layout, vilket ger stabil, hygienisk och effektiv flaskningsprestanda för produktion av matolja.
● Drivs av ett intelligent kontrollsystem från Siemens med öppen gränssnittsprotokoll, vilket stödjer realtidsutmatning av nettofyllningsvikt, driftstatus, felalarm och undantagsregister, vilket möjliggör sömlös integration med fabrikens digitala hanteringssystem.
● Byggt med ett premiumramverk i rostfritt stål, paneler i rostfritt stål 304 och genomskinliga säkerhetsdörrar, vilket ger utmärkt korrosionsbeständighet, lätt rengöring och tydlig visuell driftövervakning, i full överensstämmelse med hygienkraven för livsmedelsproduktion.
● Utrustad med intelligent skydd under hela processen: en detektor för påkopplade flaskor vid inmatningen förhindrar felaktiga flaskor från att komma in och orsaka driftstopp; centraliserad transportbändkontroll pausar automatiskt flaskanmatningen när fyllningsmaskinen är fullbelastad för att undvika flaskblockeringar och skador på grund av komprimering.
● Huvudramen stödjer elektrisk höjdbjustering för snabb byte av flasformat. Den levereras med en integrerad transportband i rostfritt stål 304 med justerbara skyddsräcken och en drivmotor monterad på sidan, vilket säkerställer smidig och stabil linjär flasstransport.
● Driftriktningen kan anpassas fullständigt för att matcha den faktiska verkstadslayouten och kraven på produktionsflödet.
Video
Tekniska parametrar
| Modell | Kapacitet (för 500 ml) | Flaskans mynnings inre diameter | Flaskvolym | Flaskdiameter | |
| Roterande vägnings typ | TY-RWF16 | 5500 flaskor per timme | mindre än 2,5 l ≥ 27 mm; 10 l ≥ 45 mm; 20 l ≥ 55 mm. (Olika flaskmunsspecifikationer kräver olika ventilmunstycken, vilket ger varierande flöden. | 500 ml–20 l | 45–120 mm |
| TY-RWF18 | 7000 flaskor per timme | ||||
| TY-RWF20 | 8500 st/ timme | ||||
| TY-RWF24 | 11500 st/ timme | ||||
| TY-RWF26 | 13500 st/ timme | ||||
| TY-RWF30 | 16000 st/ timme | ||||
| TY-RWF32 | 17500 st/ timme | ||||
| TY-RWF40 | 23000 flaskor per timme | ||||
| Linjär vägnings typ | TY-LWF10 | 1700 flaskor per timme | 500 ml–20 l | 45–120 mm | |
| TY-LWF12 | 2100 flaskor per timme | ||||
| TY-LWF16 | 2500 flaskor per timme | ||||
| Linjär flödesmätartyp | TY-LVF6 | 1800 fläskar/timme | 500 ml–20 l | 45–120 mm | |
| TY-LVF8 | 2100 flaskor per timme | ||||
| TY-LVF10 | 2400 fläskar/timme | ||||
| TY-LVF12 | 2900 fläskar/timme | ||||
Fyllning och förslutning
Fyllningsavdelning
● Använder topptvägningsmätteknik med importerade FLINTEC-vägningssensorer. Oljan rinner genom gravitation från den högt placerade buffertanken till vägbehållaren och passerar sedan genom en tvåstegsfyllningsventil; realtidsviktsövervakning styr ventilen exakt för mycket noggranna fyllningsresultat.
● Inbyggd högt placerad oljetank i rostfritt stål 304 med nivåbrytare och vätskenivåsensor, samkopplad med intagsventilen och försörjningspumpen för att automatiskt bibehålla en stabil oljenivå och styra oljetillförseln automatiskt.
● Varje fyllningsmunstycke är utrustat med oberoende teknik för negativt tryck mot droppning, vilket helt eliminerar oljesprutning vid fyllning och vid återdragning av munstycket samt förhindrar att olja droppar på flaskan.
● Alla komponenter som kommer i kontakt med oljan – inklusive interna oljerör och fyllningsmunstycken – är tillverkade av livsmedelsklassat rostfritt stål 304 med ett hygieniskt design utan döda utrymmen, vilket säkerställer säker och hygienisk produktion.
● Kärn-PLC:n och elektriska komponenter använder branschledande premiummärken för pålitlig långtid drift och låg felrate.
Kapningsdel
● Fullt automatiskt kappsättningssystem bestående av kapselhopper och elevatorsorterare, enhet för placering av kapslar, förtryckningsmodul, spårföljt kappsättningssystem och elektrisk styrutrustning, vilket slutför sortering, placering och försegling av kapslar i en kontinuerlig automatiserad arbetsflöde.
● Anpassningsbar lösning för sortering av kapslar: antingen vattenfallsstil eller lutande skivsorterare kan konfigureras baserat på faktiska kapselprov, kombinerat med en dedikerad transportrännor för kapslar för smidig, blockeringsfri tillförsel av kapslar.
● Tillagd specialanordning för att klämma fast flaskan håller flaskorna på plats under kappsättningsscykeln, vilket säkerställer exakt justering av kapslarna och konsekvent förseglingskvalitet samt undviker att flaskorna glider eller skadas.
● Elektriska komponenter för lågspänning använder Schneider och andra internationellt erkända standardkomponenter, med låg felrate, säker drift och lång livslängd.
● Maskinramen är tillverkad av högkvalitativ rostfritt stål och elektropläterad aluminiumlegering; alla delar som kommer i kontakt med lock är tillverkade av rostfritt stål 304 eller hygienisk teknisk plast av livsmedelsklass, vilket uppfyller kraven på livsmedelshygien.
● Inbyggd detektering av brist på lock utlöser automatiskt larm eller stoppar maskinen för att förhindra att produkter utan lock fortsätter nedströms och förbättra den totala godkännandegraden för produkterna.
● Locktransportrännan och höjden för montering av lock kan justeras för att anpassas till flaskor med olika specifikationer, vilket stödjer flexibel produktion av flera SKU:er.
Komplett linjelösning

Flaskblåsningssystem
Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:
Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.
Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.
Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Märkningsmaskin
Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem
Denna kartongförpackningsmaskin är bredvid kompatibel med flaskat vatten, juice, kolsyrade läskdrinker, matolja, mejeriprodukter och andra produkter, och levererar 10–80 förpackningar per minut för att anpassa sig till olika produktionsstorskalor, med både enstyckskartonger och förformade kartonger tillgängliga. Den har en sidomonterad flaska-tillförselkonstruktion för en kompakt installationsyta och ett förenklat transportsystem för att effektivt minska den totala investeringen i produktionslinjen, och använder en avancerad gungarmmekanism för smidig och stabil drift med låg energiförbrukning; dess flerstegsdekompressionsförsörjning förhindrar att flaskor välter och säkerställer exakt grepparjustering för hög pålitlighet, samtidigt som strikt efterlevnad av nationella säkerhetsstandarder stöds av integrerade felvarningar och automatiskt avstängningsskydd.

Vanliga frågor
Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?
A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.
Q2: Kan den hantera olika viskositeter av matolja?
A: Ja. Det oberoende mät- och fyllningssystemet är lämpligt för olika viskositeter av flytande livsmedel, från lätt solrosolja till tjock olivolja och palmolja. Fyllningsparametrar kan justeras via touchscreenen för att anpassa sig till olika produkter utan att byta ut delar.
Q3: Vilka typer av lock kan användas?
A: Maskinen är kompatibel med standardplastskruvlock, aluminiumskruvlock och presslock som vanligtvis används för förpackning av matolja. De magnetiska vridmomentlockhuvudena säkerställer en konsekvent åtdragningskraft och pålitlig försegling.
Q4: Vad är skillnaden mellan roterande och linjära fyllningsmaskiner?
A: Roterande fyllningsmaskiner har högre produktionshastighet, mindre installationsyta och mer stabil kontinuerlig drift, vilket gör dem lämpliga för medelstora och storskaliga massproduktioner. Linjära fyllningsmaskiner har lägre kostnad och mer flexibel formatomställning, vilket gör dem lämpliga för småserieproduktion med flera SKU:er.
Q5: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?
A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.
Q6: Vad är garanti-perioden?
A: Vi erbjuder 12 månaders helmaskinsgaranti från igångkörningsdatumet samt livslång teknisk support och reservdelsleverans.