Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000

10–20 literes olajtöltő gép

Kezdőlap >  Termékek >  Olajtöltő gép >  10–20 literes olajtöltő gép

15 literes lineáris típusú étolaj töltőgép

Professionális, lineáris, ételfogyasztásra alkalmas olajtöltő gép, amelyet különösen a 15 literes nagy űrtartalmú PET palackok csomagolására optimalizáltak, és stabil, pontos töltési teljesítményt nyújt a vendéglátási csomagolásokhoz és a családi méretű főzőolaj-termékekhez. A gépet a szójababolaj, napraforgóolaj, repceolaj, kevert olaj és egyéb ételfogyasztásra alkalmas olajok szabványos PET palackokba történő töltésére tervezték; jellemzői a PET-palackokhoz speciálisan kialakított üvegvezetés, felborulás elleni szállítás, cseppmentes, nagy átfolyású töltőfejek és nyomatékvezérelt zárás. Az összes termékkel érintkező alkatrész élelmiszeripari minőségű, 304-es típusú rozsdamentes acélból készül, így biztosítja a higiénikus gyártást és megbízható zárásminőséget, ezért ideális választás gabona- és olajgyártóknak, valamint ételfogyasztásra alkalmas olajpalackozó üzemeknek.

  • Termék áttekintése
  • Videó
  • Műszaki paraméterek
  • Töltés és zárás
  • Teljes Szoftveri Megoldás
  • GYIK
  • Ajánlott termékek

Termék áttekintése

A 15 literes lineáris fogyasztásra alkalmas olajtöltő gép egy speciális palackozó megoldás, amelyet nagy űrtartalmú PET palackokba történő fogyasztásra alkalmas olaj csomagolására terveztek, és széles körben használják a vendéglátási ellátásban, nagykereskedelmi értékesítésben és háztartási nagy mennyiségű olajtermék forgalmazásában. A gép egyszerűsített lineáris vázra épül, és nagy pontosságú áramlásmérős töltési technológiát alkalmaz, amelyben minden töltőfej külön vezérelhető, így biztosítva a töltési pontosság állandóságát különböző olajviszkozitások és termelési hőmérsékletek mellett.

Nagy pontosságú áramlásmérős töltőrendszer: Minden töltőcsatornához független, nagy pontosságú áramlásmérő technológiát alkalmaz, két fokozatú (gyors-lassú) töltésvezérléssel, amely kiegyensúlyozza a töltési sebességet és a pontosságot. A mérési elv nem érzékeny az olaj viszkozitására, hőmérsékletére és sűrűségére, így hosszú távon, folyamatos termelés során is stabil és egyenletes töltőmennyiséget biztosít minden 15 literes PET palackhoz, és hatékonyan csökkenti az alapanyag-veszteséget.

PET-palackokhoz speciális cseppmentes töltési megoldás: Nagy átfolyású, emelhető töltőfejekkel van felszerelve, amelyeknek a palack szája felé irányuló vezető szerkezete pontosan illeszkedik a PET-palack szájához a töltés megkezdése előtt, így megakadályozza a helytelen illesztésből eredő kifolyást. Minden töltőfej független olajszívó visszafolyásos cseppmentesítő szerkezettel rendelkezik, amely biztosítja a töltés utáni teljes cseppmentességet, és tiszta marad a palack szája és teste. A töltési sebesség szabályozható, hogy elkerülje a folyadék ütését, amely deformálhatná a könnyű PET-palackokat.

Rugalmas, borulás elleni szállítórendszer: A könnyű üres PET-palackokhoz tervezett teljes vonali szállítórendszer rugalmas, szélességállítható védőkorlátokat és alulról támasztott lapos szíj szerkezetet alkalmaz, valamint az előtoló részen üres palackok függőleges helyzetbe állítására szolgáló mechanizmust, amely kiegyenlíti a döntött palackokat, és megakadályozza azok felborulását. A szállítószalag simán, alacsony ütési hatással működik, így hatékonyan elkerüli a palackok karcolódását, és biztosítja az üres és a tele 15 literes PET-palackok stabil szállítását.

Palackrögzítő csavarzáró rendszer: A záróegység speciális palacktest-rögzítő berendezéssel van felszerelve, amely a zárás során megbízhatóan rögzíti a PET-palackot, megakadályozva, hogy a palacktest a kupakkal együtt elforduljon. A mágneses, állandó nyomatékú zárófejekkel – amelyek húzóerő-állítása lehetséges – párosítva ez elkerüli a túlzott meghúzást, amely sértené a palack száját, illetve a laza kupakokat, így biztosítva a PET-palackok konzisztens és megbízható tömítési minőségét.

Teljes folyamat intelligens gyártásvédelem: Többrétegű biztonsági védelem van bevezetve az egész vonal mentén: a beforgatott üvegek észlelésére szolgáló fordított üvegdetektor a beforgatónál automatikusan kizárja a megdőlt vagy sérült üvegeket; a központosított szállítási vezérlés automatikusan leállítja az üvegek beforgatását, amikor a töltőterület teljesen megtelt, így elkerülhető az összenyomódás és a dugulás; a kupakhiány észlelése riasztást vagy leállítást indít el, hogy megakadályozza a kupak nélküli termékek további folyását.

Élelmiszer-minőségű, higiénikus szerkezet: Az összes olajjal érintkező alkatrész – ideértve a belső csöveket, a töltőfejeket és a puffer tartályokat is – élelmiszerminőségű 304-es rozsdamentes acélból készül, sima, résmentes felületekkel és higiénikus csatlakozókuplungokkal. A gép háza rozsdamentes acél panelből készül átlátszó biztonsági ajtókkal, amelyek könnyen tisztíthatók és karbantarthatók, teljes mértékben megfelelve az élelmiszer-termelés higiéniai előírásainak.

Videó

Műszaki paraméterek

Modell Teljesítmény (500 ml-es üveghez) Üvegnyak belső átmérője Palack térfogata Palack átmérő
Forgó súlyméréses típus TY-RWF16 5500 db/óra 2,5 liternél kisebb ≥27 mm; 10 liter ≥45 mm; 20 liter ≥55 mm. (Különböző üvegszáj-méretek különböző szelepfúvókát igényelnek, amelyek eltérő teljesítményt eredményeznek.) 500 ml–20 L 45–120 mm
TY-RWF18 7000BPH
TY-RWF20 8500 palack/óra
TY-RWF24 11500 palack/óra
TY-RWF26 13500 palack/óra
TY-RWF30 16000 db/óra
TY-RWF32 17500 db/óra
TY-RWF40 23000 db/óra
Lineáris mérlegelésű típus TY-LWF10 1700 db/óra 500 ml–20 L 45–120 mm
TY-LWF12 2100 db/óra
TY-LWF16 2500BPH
Lineáris átfolyásmérő típus TY-LVF6 1800 ütés/perc 500 ml–20 L 45–120 mm
TY-LVF8 2100 db/óra
TY-LVF10 2400 db/óra
TY-LVF12 2900 db/óra

Töltés és zárás

Kitöltő rész

● Több független töltőállomás, mindegyik magas pontosságú áramlásmérővel és függetlenül szabályozható nagyáramlási töltőszeleppel van felszerelve.

● Emelő töltőfej üvegnyílás-vezérelt szerkezettel, kétfokozatú töltésvezérléssel és olajszívó visszafolyás-gátló cseppelésmentes tervezéssel.

● Integrált 304-es rozsdamentes acél puffer tartály automatikus folyadékszint-szabályozással, amely összekapcsolódik az adagoló szivattyúval és a bemeneti szeleppel a stabil olajellátás és töltésnyomás biztosítása érdekében.

● Egyszerűsített anyagáramlásra optimalizált üreges szerkezet szaniterek csatlakozókkal, teljesen kompatibilis az automatikus CIP (tisztítás helyben) keringtetéses tisztítással.

Fedő rész

● Teljesen automatizált kupaklezáró rendszer, amely integrálja a kupaktárolót, emelő rendezőt, kupakbehelyezőt, előnyomó modult, követett kupaklezáró mechanizmust és az elektromos vezérlőegységet, így zavarmentesen automatizálja a kupakok rendezését, elhelyezését és lezárását.

● Testre szabható kupakrendezési megoldás – vízesés-stílusú vagy lejtős korongos kialakítás választható a tényleges kupakminták alapján – különleges kupakbevezető csatornával, amely zavarmentes, akadálymentes kupakellátást biztosít.

● Különleges üveg rögzítőberendezéssel van felszerelve, amely az üvegeket a zárógyűrűzési ciklus során megbízhatóan rögzíti, így biztosítva a kupak pontos illesztését, a konzisztens tömítési minőséget, valamint az üvegek elmozdulásának és sérülésének teljes kizárását.

● Az alacsony feszültségű elektromos alkatrészek között a Schneider és más világszerte elismert szabványos márkák termékei találhatók, amelyek alacsony hibarátárt, működési biztonságot és hosszú távú tartósságot garantálnak.

● Magas minőségű rozsdamentes acélból és elektroplattal bevont alumínium ötvözetből készült váz; minden kupakkal érintkező alkatrész 304-es típusú rozsdamentes acélból vagy élelmiszer-biztonsági előírásoknak megfelelő, higiénikus műszaki műanyagból készül, teljes mértékben megfelelve az élelmiszer-higiéniás követelményeknek.

● A beépített kupakhianyomérő rendszer automatikusan riasztást vagy leállítást indít el, hogy megakadályozza a kupak nélküli termékek további feldolgozását, ezzel növelve a termékek átjutási arányát.

● Az állítható kupakbevezető csatorna és a zárógyűrűzési magasság lehetővé teszi különböző méretű üvegek feldolgozását, támogatva a rugalmas, több SKU-t is lefedő gyártást.

Teljes Szoftveri Megoldás

Complete Line Solution (1).png

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Complete Line Solution (2)(555a93c8ca).png

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Complete Line Solution (3).png

Palackcsomagolási rendszer

Ez a dobozoló gép széles körben kompatibilis palackozott vízzel, gyümölcslével, szénsavas üdítőitalokkal, étolajjal, tejtermékekkel és egyéb termékekkel, 10–80 csomag/perc teljesítményt nyújtva, így illeszkedik a különböző méretű gyártási kapacitásokhoz; egyrészes és előformázott dobozkonfigurációk is elérhetők. Oldalsó üvegfeltöltéses kialakítása kis helyigényt biztosít, egyszerűsíti a szállítórendszer működését, és hatékonyan csökkenti az egész gyártósor berendezési költségeit. Fejlett lengőkaros mechanizmust alkalmaz, amely sima, stabil működést és alacsony energiafogyasztást biztosít; a többfokozatú nyomáscsökkentő feltöltés megakadályozza az üvegek felborulását, és pontos fogópont-beállítást biztosít a magas megbízhatóság érdekében, miközben a nemzeti biztonsági szabványok szigorú betartását integrált hibajelzések és automatikus leállítási védelem támogatja.

Complete Line Solution (4)(9813e14b75).png

GYIK

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

Kérdés 2: Képes kezelni különböző viszkozitású étolajat?

A: Igen. A független mérőtöltő rendszer különféle viszkozitású folyékony élelmiszerekhez alkalmazható, a könnyű napraforgóolajtól a sűrű olívaolajon és pálmaolajon át. A töltési paraméterek érintőképernyőn keresztül állíthatók be, így a különböző termékekhez való alkalmazkodáshoz nem szükséges alkatrészek cseréje.

K3: Milyen típusú kupakok használhatók?

A: A gép kompatibilis a szokásos műanyag csavaros kupakokkal, az alumínium csavaros kupakokkal és a nyomókupakokkal, amelyeket gyakran használnak étolaj-csomagolásra. A mágneses nyomatékot biztosító kupakzárási fejek egységes meghúzási erőt és megbízható tömítést garantálnak.

K4: Mi a különbség a forgó és a lineáris töltőgépek között?

A: A forgó töltőgépek magasabb termelési sebességgel, kisebb helyigényvel és stabilabb folyamatos üzemmel rendelkeznek, ezért közepes és nagy léptékű tömegtermelésre alkalmasak. A lineáris töltőgépek alacsonyabb költséggel járnak, és rugalmasabb formátumváltást tesznek lehetővé, így kis tételben, több SKUn (különböző termékváltozaton) történő gyártásra ideálisak.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

Q6: Mi a garancia időtartama?

A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000