màquina lineal de farciment d’oli comestible, 15 L
Màquina professional d'emplenament lineal d'oli comestible especialment optimitzada per a l'envasat de garrafes PET de gran volum (15 L), que ofereix un rendiment d'emplenament estable i precís per a productes d'oli per a cuinar en format familiar i per a restauració. Dissenyada per a oli de soja, oli de gira-sol, oli de colza, oli blanquejat i altres olis comestibles en garrafes PET estàndard, incorpora sistemes de guia específics per a garrafes PET, transport antivoltat, capçaleres d'emplenament de gran cabal sense gotes i tancat amb control de parell. Totes les parts que entren en contacte amb el producte són d'acer inoxidable 304 per a ús alimentari, per garantir una producció higiènica i una qualitat fiable del segellat, convertint-la en una opció ideal per a fabricants de cereals i olis i plantes d'envasat d'olis comestibles.
- Vista general del producte
- Vídeo
- Paràmetres tècnics
- Emplenat i tapat
- Solució integral de línia
- FAQ
- Productes recomanats
Vista general del producte
La màquina d'emplenament d'oli comestible lineal de 15 L és una solució d'envasat especialitzada dissenyada per a l'envasat d'olis comestibles en botelles PET de gran capacitat, àmpliament utilitzada en subministraments per a restauració, venda al detall massiva i escenaris de productes d'oli domèstics de gran format. Basada en un bastidor lineal simplificat, utilitza una tecnologia d'emplenament de mesura de cabal d'alta precisió amb control independent per a cada bec d'emplenament, garantint una precisió d'emplenament constant davant de diferents viscositats d'oli i temperatures de producció.
Sistema d'emplenament de mesura de cabal d'alta precisió: Adopta una tecnologia independent de mesura de cabal d’alta precisió per a cada canal d’emplenament, amb un control d’emplenament en dues etapes (ràpid i lent) per equilibrar la velocitat i la precisió d’emplenament. El principi de mesura no es veu afectat per canvis en la viscositat, la temperatura ni la densitat de l’oli, garantint un volum d’emplenament estable i constant per a cada botella de PET de 15 L durant la producció contínua prolongada i controlant eficaçment la pèrdua de matèria primera.
Disseny d’emplenament anticongelació específic per a PET: Equipat amb becs d’emplenament de gran cabal amb mecanisme elevador i estructura guia per a la boca de la botella de PET, que s’alinea amb precisió amb la boca de la botella abans de l’emplenament per evitar fugues per desalineació. Cada bec incorpora una estructura independent d’aspiració i recirculació d’oli per prevenir goteigs, assolint una absència total de goteig després de l’emplenament i mantenint neta la boca i el cos de la botella. La velocitat d’emplenament és ajustable per evitar que l’impacte del líquid deformi les botelles de PET lleugeres.
Sistema de transport anticapsada flexible: Dissenyat per a garrafes PET buides lleugeres, el sistema de transport en línia completa utilitza barres de protecció flexibles amb amplada ajustable i una estructura de cinta plana amb suport inferior, amb un mecanisme de dretat de garrafes instal·lat a l’entrada per corregir les garrafes inclinades i evitar que es tombin. El transportador funciona de forma suau amb baix impacte, evitant eficaçment les ratllades a les garrafes i assegurant un transport estable tant de garrafes PET buides com plenes de 15 L.
Sistema de tancament amb cargols de pinça per a garrafes: L’unitat de tancament està equipada amb un dispositiu especialitzat de pinça del cos de la garrafa, que subjecta fermament la garrafa PET durant el procés de tancament per evitar que el cos de la garrafa giri juntament amb el tap. Aquest dispositiu s’acopla amb capçals magnètics de tancament amb parell de torsió constant i força d’apret ajustable, evitant així l’apret excessiu que podria malmetre els colls de les garrafes o els taps massa fluixos, i garantint una qualitat d’estancament consistent i fiable per a les garrafes PET.
Protecció intel·ligent de la producció en tot el procés: S’ha implementat una protecció de seguretat multicapa a tota la línia: el detector de botelles invertides a l’entrada rebutja automàticament les botelles inclinades o malmeses; el control centralitzat del transport atura automàticament l’alimentació de botelles quan la zona d’emplenament està plena per evitar compressions i embussos; la detecció de manca de tapons activa una alarma o atura la màquina per evitar que productes sense tapar circulin cap avall.
Construcció higiènica per a alimentació: Tots els components que entren en contacte amb l’oli, incloent tuberies interiors, broques d’emplenament i dipòsits tampó, estan fabricats en acer inoxidable 304 per a ús alimentari, amb superfícies llises i sense intersticis i connexions sanitàries de tipus brida. El cos de la màquina està fet de panells d’acer inoxidable amb portes de seguretat transparents, fàcils d’eixugar i netejar, i compleix completament la normativa higiènica per a la producció d’aliments.
Vídeo
Paràmetres tècnics
| Model | Capacitat (per a 500 ml) | Diàmetre interior de la boca de la ampolla | Volum de la botella | Diàmetre del recipient | |
| Tipus rotatiu de pesatge | TY-RWF16 | 5500 ampolles per hora | menys de 2,5 L ≥ 27 mm; 10 L ≥ 45 mm; 20 L ≥ 55 mm. (Especificacions diferents de la boca de l'ampolla requereixen boquilles de vàlvula diferents, amb rendiments variables.) | 500 ml ~ 20 L | 45 ~ 120 mm |
| TY-RWF18 | 7000 ampolles per hora | ||||
| TY-RWF20 | 8500 envàs/hora | ||||
| TY-RWF24 | 11500 envàs/hora | ||||
| TY-RWF26 | 13500 envàs/hora | ||||
| TY-RWF30 | 16000 envàs/hora | ||||
| TY-RWF32 | 17500 envàs/hora | ||||
| TY-RWF40 | 23000 unitats/hora | ||||
| Tipus de pesatge lineal | TY-LWF10 | 1700 unitats/hora | 500 ml ~ 20 L | 45 ~ 120 mm | |
| TY-LWF12 | 2100 unitats/hora | ||||
| TY-LWF16 | 2500 unitats/hora | ||||
| Tipus de fluxòmetre lineal | TY-LVF6 | 1800 BPM | 500 ml ~ 20 L | 45 ~ 120 mm | |
| TY-LVF8 | 2100 unitats/hora | ||||
| TY-LVF10 | 2400 BPM | ||||
| TY-LVF12 | 2900 BPM | ||||
Emplenat i tapat
Part de l'embossat
● Diverses estacions d’emplenament independents, cadascuna equipada amb un fluxòmetre d’alta precisió i una vàlvula d’emplenament de gran cabdal controlada independentment.
● Boquilla d’emplenament elevadora amb estructura guia per a la boca de l’ampolla, amb control d’emplenament en dues etapes i disseny anti-goteig amb aspiració d’oli i retorn invers.
● Dipòsit amortidor integrat d’acer inoxidable 304 amb control automàtic del nivell de líquid, interconnectat amb la bomba d’alimentació i la vàlvula d’entrada per mantenir un subministrament estable d’oli i una pressió d’emplenament constant.
● Estructura simplificada de la cambra de flux de material amb connexions sanitàries de tipus brida, totalment compatible amb la neteja automàtica en circuit tancat (CIP).
Part del taponatge
● Sistema completament automàtic de tapatge que integra un magatzem de taps, un classificador elevador, un col·locador de taps, un mòdul de premsat, un mecanisme de tapatge amb seguiment i una unitat de control elèctric, garantint un flux de treball automatitzat i continu des de la classificació fins al tapatge final.
● Solució personalitzable de classificació de taps — disponible en disseny de tipus cascada o de disc inclinat segons mostres reals de taps — combinada amb una rampa de transport específica per garantir una alimentació de taps fluida i sense atascaments.
● Equipat amb un dispositiu especialitzat per a subjectar ampolles que les fixa fermament durant tot el cicle d’encapsulació, assegurant una alineació precisa de les tapes, una qualitat de segell consistent i l’absència de desplaçament o danys a les ampolles.
● Els components elèctrics de baixa tensió són de marques estàndard reconegudes internacionalment, com ara Schneider, per garantir una taxa de fallades baixa, la seguretat operativa i una gran durabilitat a llarg termini.
● Construït amb un bastidor d’alta qualitat d’acer inoxidable i aliatge d’alumini galvanitzat; totes les parts que entren en contacte amb les tapes estan fabricades en acer inoxidable 304 o en plàstic tècnic sanitari apte per a l’alimentació, totalment conforme als requisits d’hibigiene alimentària.
● La detecció integrada de manca de tapes activa automàticament una alarma o l’aturada de la màquina per evitar que productes sense tapa circulin cap avall, augmentant així la taxa global de productes qualificats.
● La canal d’alimentació de tapes i l’altura d’encapsulació són ajustables per adaptar-se a ampolles de diverses especificacions, permetent una producció flexible amb múltiples SKU.
Solució integral de línia

Sistema de soplament d'ampolles
Les nostres màquines de soplament d'ampolles de PET permeten dissenyar formes d'ampolles totalment personalitzades i són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions de begudes. Ofereixem dues configuracions per adaptar-nos a diferents escales de producció:
Soplador semiautomàtic: Funcionament manual amb una inversió inicial reduïda, ideal per a la producció de petites sèries i plantes en fase d'inici.
Soplador automàtic: Automatització avançada per a línies de producció de velocitat mitjana o alta, garantint una sortida estable i reduint la necessitat de mà d'obra.
Els models automàtics produeixen ampolles de PET de 100 ml a 2.000 ml, habitualment utilitzades per a ampolles d’aigua, refrescs i cola. Tots els perfils d’ampolles es poden personalitzar segons les vostres necessitats de disseny exactes.

Màquina etiquetadora
Ofereixem solucions personalitzades d’embalatge final adaptades a les vostres necessitats i a la demanda del mercat, amb tres opcions principals d’etiquetatge per a les ampolles: mànec retràctil de PVC, adhesiu tèrmic OPP i etiquetes autoadhesives, cadascuna combinada amb equipament d’etiquetatge específic. Com que un disseny d’etiqueta refinat pot millorar significativament el reconeixement de la marca i l’atractiu al mercat, recomanem que, en fer la vostra selecció, us inspireu en els productes principals del vostre mercat local.

Sistema d’embalatge d’ampolles
Aquesta màquina d’embalatge en caixes és àmpliament compatible amb aigua embotellada, suc, begudes refrescants amb gas, oli comestible, llet i altres productes, i pot processar entre 10 i 80 paquets per minut per adaptar-se a diverses escales de producció; hi ha disponibles configuracions de caixes d’una sola peça i de caixes prèvies. Incorpora un sistema d’alimentació lateral de botelles que permet una petita superfície d’ocupació i un sistema de transport simplificat, reduint efectivament la inversió global de la línia. A més, utilitza un mecanisme avançat de braç balancí per garantir un funcionament suau i estable amb un baix consum energètic; el sistema d’alimentació amb descompressió en múltiples etapes evita que les botelles es tombin i assegura una alineació precisa de les pinces, garantint una elevada fiabilitat. El compliment estrictament de les normes nacionals de seguretat es recolza amb alarmes integrades d’error i protecció d’aturada automàtica.

FAQ
P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?
A: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.
P2: Pot manipular olis comestibles amb diferents viscositats?
A: Sí. El sistema d’emplenament amb mesurament independent és adequat per a diversos tipus de viscositat d’aliments líquids, des de l’oli de gira-sol lleuger fins a l’oli d’oliva i l’oli de palma espessos. Els paràmetres d’emplenament es poden ajustar mitjançant la pantalla tàctil per adaptar-se a diferents productes sense haver de substituir cap peça.
P3: Quins tipus de tapons es poden utilitzar?
A: La màquina és compatible amb els tapons de plàstic de rosca estàndard, els tapons d’alumini de rosca i els tapons de pressió habituals per a l’envasament d’oli comestible. Les unitats de tancament magnètiques asseguren una força d’apret uniforme i un segellat fiable.
P4: Quina és la diferència entre les màquines d’emplenament rotatives i les lineals?
A: Les màquines d’emplenament rotatives tenen una velocitat de producció més elevada, una petita empremta i un funcionament continu més estable, i són adequades per a la producció massiva a escala mitjana i gran. Les màquines d’emplenament lineals tenen un cost inferior i permeten canvis de format més flexibles, i són adequades per a la producció de petits lots amb múltiples SKU.
P5: Ofereixeu serveis d’instal·lació i formació a l’estranger?
A: Sí. Enviam tècnics experimentats a la vostra fàbrica per fer l’instal·lació in situ, la posada en marxa i la formació dels operaris, assegurant així que la vostra línia de producció comenci a funcionar sense problemes i segons el calendari previst.
Q6: Quin és el període de garantia?
A: Ofereixem una garantia de 12 mesos per a tota la màquina a partir de la data de posada en marxa, a més d’un suport tècnic vitalici i subministrament de peces de recanvi.