EN
lineær spiseoljefyllingsmaskin på 15 liter
Profesjonell lineær fyllingsmaskin for matolje, spesielt optimalisert for 15-liters store PET-flasker, som gir stabil og nøyaktig fylling for catering-pakninger og familiepakker med matolje. Konstruert for soyaolje, solsikkeolje, rapsolje, blanda olje og andre matoljer i standard PET-flasker, og utstyrt med PET-spesifikk flaskeveiledning, anti-veltings transportbånd, dryppfrie fyllingsdyser med høy gjennomstrømning og korkmontering med dreiemomentkontroll. Alle deler som kommer i kontakt med produktet er laget av matkvalitets rustfritt stål (304) for å sikre hygienisk produksjon og pålitelig tetthet, noe som gjør den til et ideelt valg for produsenter av korn- og oljeprodukter samt anlegg for fylling av matolje.
- Oversikt over produktet
- Video
- Tekniske parametere
- Fylling og forsegling
- Fullstendig Løsning
- Ofte stilte spørsmål
- Anbefalte produkter
Oversikt over produktet
15 L lineære fyllingsmaskinen for matolje er en dedikert flaskefyllingsløsning utviklet for emballering av matolje i store PET-flasker, og brukes mye i catering-forsyning, større butikkhandel og private husholdninger som bruker store oljepakninger. Maskinen er bygget på et strømlinjeformet lineært rammeverk og bruker en høy-nøyaktig strømmålingsfyllingsteknologi med uavhengig styring av hver fyllingsdyse, noe som sikrer konsekvent fyllingsnøyaktighet ved ulike oljeviskositeter og produksjonstemperaturer.
Høy-nøyaktig strømmålingsfyllingssystem: Bruker uavhengig, høy-nøyaktig strømningsmålingsteknologi for hver fyllingskanal, med totrinnsfylling (raskt–sakte) for å balansere fyllingshastighet og nøyaktighet. Måleprinsippet påvirkes ikke av endringer i oljens viskositet, temperatur eller tetthet, noe som sikrer stabil og konsekvent fyllingsvolum for hver 15-liters PET-flaske under langvarig kontinuerlig produksjon og effektivt reduserer råvareforbruk.
PET-spesifikt dryppfritt fyllingsdesign: Utstyrt med hevelsesdyser med stor strømningskapasitet og en struktur som fører flaskehalsen, slik at dyseposisjonen justeres nøyaktig mot flaskehalsen før fylling for å unngå utlekning pga. feiljustering. Hver dyse har en uavhengig olje-sug-tilbakestrøm-struktur for å forhindre drypp, noe som gir null drypp etter fylling og holder flaskehalsen og flaskens kropp rene. Fyllingshastigheten er justerbar for å unngå at væsken slår mot og deformere lette PET-flasker.
Fleksibelt anti-kantings transportsystem: Designet for lette tomme PET-flasker bruker hele linjens transportsystem justerbare fleksible sidevegger og en flat båndstruktur med understøttelse fra bunnen, med en mekanisme for å rette opp flasker ved inngangen for å rette skjeve flasker og forhindre velting. Transportbåndet kjører jevnt med lav påvirkning og unngår effektivt krasj på flaskene, samt sikrer stabil transport av både tomme og fulle 15 L PET-flasker.
Skrukkapslingsystem med flaskeklamper: Kapslingsenheten er utstyrt med en dedikert klemme for flaskekorpuset som holder fast PET-flasken under kapslingsprosessen for å forhindre at flaskekorpuset roterer sammen med kappen. Kombinert med magnetiske skrukkapper med konstant dreiemoment og justerbar stramme-kraft unngår systemet overstramming som skader flaskehalsene eller løse kapper, og sikrer konsekvent og pålitelig tetthet for PET-flasker.
Intelligente produksjonsbeskyttelse for hele prosessen: Flere lag med sikkerhetsbeskyttelse er implementert langs hele linjen: den omvendte flaske-detektoren ved inngangen avviser automatisk skjeve eller skadede flasker; sentralisert transportkontroll stopper automatisk flaskeforsyningen når fyllområdet er fullt lastet for å unngå komprimering og tilstopping; deteksjon av mangel på lokker utløser en alarm eller stanser maskinen for å forhindre at flasker uten lokk går videre i prosessen.
Matvaregodkjent sanitær konstruksjon: Alle komponenter som kommer i kontakt med olje – inkludert interne rørledninger, fyllingsdyser og bufferbeholdere – er laget av matvaregodkjent rustfritt stål (type 304), med glatte, skarpskåringsfrie overflater og sanitære klemforbindelser. Maskinens hovedkropp består av rustfrie stålpaneler med gjennomsiktige sikkerhetsdører, noe som gjør rengjøring enkel og effektiv, og som fullt oppfyller hygienekravene for matvareproduksjon.
Video
Tekniske parametere
| Modell | Kapasitet (for 500 ml) | Indre diameter på flaskehals | Flaskemengde | Flaskediameter | |
| Roterende veietype | TY-RWF16 | 5500 flasker per time | mindre enn 2,5 L ≥ 27 mm; 10 L ≥ 45 mm; 20 L ≥ 55 mm. (Forskjellige spesifikasjoner for flaskehals krever ulike ventildysar, noe som gir varierende utbytte.) | 500 ml–20 L | 45–120 mm |
| TY-RWF18 | 7000 flasker per time | ||||
| TY-RWF20 | 8500 BPH | ||||
| TY-RWF24 | 11500 BPH | ||||
| TY-RWF26 | 13500 BPH | ||||
| TY-RWF30 | 16000BPH | ||||
| TY-RWF32 | 17500 BPH | ||||
| TY-RWF40 | 23000 BPH | ||||
| Lineær veietype | TY-LWF10 | 1700 BPH | 500 ml–20 L | 45–120 mm | |
| TY-LWF12 | 2100 BPH | ||||
| TY-LWF16 | 2500 BPH | ||||
| Lineær strømningsmåler-type | TY-LVF6 | 1800BPH | 500 ml–20 L | 45–120 mm | |
| TY-LVF8 | 2100 BPH | ||||
| TY-LVF10 | 2400BPH | ||||
| TY-LVF12 | 2900 fyllinger per time | ||||
Fylling og forsegling
Fyllingsdel
● Flere uavhengige fyllingsstasjoner, hvor hver er utstyrt med en høypresisjonsstrømmåler og en uavhengig styrt fyllingsventil med stor kapasitet.
● Hevefyllingsdyse med flaskehalsstyringsstruktur, med totrinnsfyllingskontroll og design for oljeinnslukning og motløpsdripping.
● Integrert bufferbeholder i rustfritt stål (304) med automatisk væskenivåkontroll, koblet til matingspumpen og innløpsventilen for å sikre stabil oljetilførsel og fyllingstrykk.
● Forenklet struktur for materialestrøm med hygieniske klemforbindelser, fullt kompatibel med automatisk CIP-sirkulasjonsrensing.
Toppingsdel
● Fullt automatisk skru- og lokksystem som integrerer lokkbeholder, hevelokksorter, lokkplasser, forpressmodul, sporskruemekanisme og elektrisk kontrollenhet, og gir en sømløs automatisert arbeidsflyt for sortering, plassering og forsegling av lokker.
● Tilpassbar lokksorteringsløsning – tilgjengelig i vannfallsstil eller med skrådiskdesign basert på faktiske lokkprøver – kombinert med en dedikert lokktilførselsrør for jevn og stoppfri lokktilførsel.
● Utstyrt med en dedikert flaskeklemme som sikrer flasker fast gjennom hele skruddelsprosessen, noe som garanterer nøyaktig plassering av lokket, konsekvent tetningskvalitet og ingen forskyvning eller skade på flaskene.
● Lavspenningselektriske komponenter er fra Schneider og andre verdenskjente standardmerker, noe som sikrer lav feilrate, driftssikkerhet og lang levetid.
● Bygget med et rammeverk av høykvalitets rustfritt stål og elektroplateret aluminiumslegering; alle deler som kommer i kontakt med lokk er laget av rustfritt stål 304 eller matvaregodkjent sanitær teknisk plast, fullt i samsvar med kravene til matvarehygiene.
● Integrert deteksjon av lokkmangel utløser automatisk alarm eller stopper maskinen for å forhindre at produkter uten lokk går videre i produksjonslinjen, noe som øker den totale godkjenningsraten for produktene.
● Justerbart lokastransportrør og justerbar skruddelshøyde tilpasser seg flasker med ulike spesifikasjoner og støtter fleksibel produksjon av flere SKU-er.
Fullstendig Løsning
Flaskepustsystem
Våre PET-flaskeblåsemaskiner støtter fullstendig tilpassede flaskeformer og brukes i et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Vi tilbyr to konfigurasjoner for å passe ulike produksjonsvolum:
Halvautomatisk blåseformingsmaskin: Manuell drift med lav inngangsinvesteringskostnad, ideell for småserieproduksjon og nye anlegg.
Automatisk blåseformingsmaskin: Høy automatiseringsnivå for mellomhøy- til høyhastighetsproduksjonslinjer, som sikrer stabil produksjon med redusert arbeidskraftbehov.
Automatiske modeller produserer PET-flasker fra 100 ml til 2 000 ml, vanligvis brukt til vann-, brus- og colaflasker. Alle flaskeprofiler kan tilpasses nøyaktig etter dine designkrav.
Etikettmaskin
Vi leverer tilpassede endepakkløsninger i tråd med dine behov og markedets krav, med tre populære etikettalternativer for flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmeforsegling og selvklebende etiketter – hver utstyrt med dedisert etiketteringsutstyr. Et velutformet etikettdesign øker effektivt merkevaregjenkjennelse og markedsattraktivitet, og vi anbefaler å ta utgangspunkt i lokale standardprodukter ved valg av etikett.
Flaskeemballasjesystem
Denne kartongpakkmaskinen er bredt kompatibel med flasket vann, juice, karbonerte soft drikker, spiseolje, melkprodukter og andre produkter, og leverer 10–80 pakker per minutt for å tilpasse seg ulike produksjonsskalaer. Den er tilgjengelig både med éndel- og forformede kartongkonfigurasjoner. Maskinen har en sidefôringsdesign for flasker, noe som gir en kompakt plassbehov og et forenklet transportsystem som effektivt reduserer den totale investeringen i linjen. Den bruker en avansert vippearmmekanisme for jevn og stabil drift med lav energiforbruk; dens flertrinns dekompressjonsfôring forhindrer at flasker velter og sikrer nøyaktig justering av gripeenheter for høy pålitelighet, mens streng overholdelse av nasjonale sikkerhetsstandarder støttes av integrerte feilalarmer og automatisk stoppfunksjon.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?
S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.
Q2: Kan den håndtere ulike viskositeter av spiseolje?
S: Ja. Det uavhengige måle- og fyllingssystemet er egnet for ulike viskositeter av flytende matvarer, fra lett solsikkeolje til tykk olivenolje og palmeolje. Fyllingsparametrene kan justeres via berøringsværen for å tilpasse seg ulike produkter uten å bytte ut deler.
Q3: Hvilke typer lokker kan brukes?
S: Maskinen er kompatibel med standard plastskruelokker, aluminiumsskruelokker og trykklokker som vanligvis brukes til emballasje av spiseolje. Magnetiske dreiemomentlokkere sikrer en konstant stramningskraft og pålitelig tetting.
Q4: Hva er forskjellen mellom roterende og lineære fyllingsmaskiner?
S: Roterende fyllingsmaskiner har høyere produksjonshastighet, mindre plassbehov og mer stabil kontinuerlig drift, og er derfor egnet for medium- og storskalig masseproduksjon. Lineære fyllingsmaskiner har lavere kostnad og mer fleksibel formatendring, og er derfor egnet for småseriell produksjon med mange SKU-er.
Q5: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester utenfor landet?
S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.
Q6: Hva er garantiperioden?
S: Vi tilbyr 12 måneders helmaskin-garanti fra innkjøringsdatoen, samt livstidsteknisk støtte og reservedelsforsyning.
