liniowa maszyna do napełniania oleju spożywczego 15 l
Profesjonalna liniowa maszyna do napełniania olejów spożywczych, specjalnie zoptymalizowana do napełniania dużych butelek PET o pojemności 15 L, zapewniająca stabilną i dokładną pracę przy pakowaniu olejów kulinarnych i olejów do użytku domowego. Przeznaczona do napełniania oleju sojowego, oleju słonecznikowego, oleju rzepakowego, olejów mieszanych oraz innych olejów spożywczych w standardowych butelkach PET; wyposażona w system prowadzenia butelek PET, taśmę transportową zapobiegającą przewracaniu się butelek, dysze napełniające o dużej wydajności zabezpieczone przed kroplowaniem oraz urządzenie do zakręcania korek z kontrolą momentu obrotowego. Wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej klasy żywnościowej 304, co gwarantuje higieniczne warunki produkcji oraz niezawodną jakość uszczelnienia – idealny wybór dla producentów olejów i roślin oleistych oraz zakładów butelkujących oleje spożywcze.
- Przegląd produktu
- Wideo
- Parametry techniczne
- Napełnianie i zamykanie
- Kompletna Linia Rozwiązań
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Przegląd produktu
15-litrowa liniowa maszyna do napełniania oleju spożywczego to dedykowane rozwiązanie do butelkowania przeznaczone do pakowania oleju spożywczego w dużych butelkach PET; stosowana jest szeroko w dostawach dla gastronomii, sprzedaży detalicznej na dużą skalę oraz w przypadku domowych produktów olejowych o dużej pojemności. Maszyna oparta jest na uproszczonej liniowej konstrukcji ramy i wykorzystuje technologię napełniania z użyciem wysokodokładnych przepływomierzy z niezależną kontrolą każdego dyszy napełniającej, zapewniając stałą dokładność napełniania przy różnych lepkościach oleju oraz różnych temperaturach procesu produkcyjnego.
Wysokodokładny system napełniania z przepływomierzem: Zastosowano niezależną, wysokoprecyzyjną technologię pomiaru przepływu dla każdej kanału napełniania z dwustopniowym (szybkie-powolne) sterowaniem napełnianiem w celu uzyskania równowagi między szybkością a dokładnością napełniania. Zasada pomiaru nie jest zależna od zmian lepkości, temperatury oraz gęstości oleju, zapewniając stabilny i spójny objętościowy poziom napełnienia każdej butelki PET o pojemności 15 litrów podczas długotrwałej, ciągłej produkcji oraz skutecznie ograniczając straty surowca.
Specjalny projekt napełniania zapobiegający kroplowaniu dla butelek PET: Wyposażony w duże, wydajne dysze napełniania z funkcją podnoszenia oraz strukturą prowadzącą do otworu butelki, które precyzyjnie pozycjonują się względem otworu butelki PET przed rozpoczęciem napełniania, eliminując wycieki spowodowane niedosunięciem. Każda dysza wyposażona jest w niezależną strukturę ssącą z powrotnym przepływem oleju, zapobiegającą kroplowaniu, co zapewnia całkowite brak kroplenia po zakończeniu napełniania oraz utrzymuje czystość otworu i ciała butelki. Prędkość napełniania jest regulowalna, aby zapobiec deformacji lekkich butelek PET spowodowanej uderzeniem cieczy.
Elastyczny system transportowy zapobiegający przewracaniu: Przeznaczony dla lekkich pustych butelek PET, system transportowy pełnej linii wyposażony jest w elastyczne, regulowane pod względem szerokości barierki boczne oraz strukturę taśmy płaskiej z dolnym podparciem; na wejściu do systemu zainstalowano mechanizm wyprostowywania butelek, który koryguje ich nachylenie i zapobiega przewracaniu się. Taśma transportowa działa płynnie i bez dużego uderzenia, skutecznie unikając zadrapań na butelkach oraz zapewniając stabilny transport zarówno pustych, jak i pełnych butelek PET o pojemności 15 litrów.
System zatrzaskujący z zaciskaniem butelki: Jednostka zatrzaskująca wyposażona jest w dedykowane urządzenie do zaciskania ciała butelki, które solidnie trzyma butelkę PET podczas procesu zatrzaskiwania, zapobiegając jej obrotowi razem z nakrętką. W połączeniu z magnetycznymi głowicami zatrzaskującymi o stałym momencie obrotowym i regulowanej sile dokręcania urządzenie to zapobiega nadmiernemu dokręcaniu (które mogłoby uszkodzić gardło butelki) lub luźnym nakrętkom, zapewniając spójną i niezawodną jakość uszczelnienia butelek PET.
Inteligentna ochrona produkcji w całym procesie: Wdrożono wielowarstwową ochronę bezpieczeństwa na całej linii: czujnik butelek odwróconych umieszczony na wejściu automatycznie odrzuca butelki pochylone lub uszkodzone; scentralizowany system sterowania transportem automatycznie zatrzymuje dopływ butelek, gdy strefa napełniania jest w pełni załadowana, aby uniknąć uciskania i zapychania; wykrycie braku nakrętek powoduje uruchomienie alarmu lub zatrzymanie maszyny, zapobiegając przepływowi niezakręconych produktów dalej w procesie.
Konstrukcja higieniczna przeznaczona do kontaktu z żywnością: Wszystkie elementy stykające się z olejem – w tym wewnętrzne rurociągi, dysze napełniające oraz zbiorniki buforowe – wykonane są ze stali nierdzewnej klasy 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością, posiadają gładkie, bezszczelinowe powierzchnie oraz sanitarne połączenia typu „clamp”. Korpus maszyny wykonany jest z paneli ze stali nierdzewnej z przezroczystymi drzwiami bezpieczeństwa, co ułatwia jego czyszczenie i dezynfekcję, a całość spełnia w pełni obowiązujące przepisy higieny produkcji żywności.
Wideo
Parametry techniczne
| Model | Wydajność (dla butelek o pojemności 500 ml) | Średnica wewnętrzna otworu butelki | Objętość butelki | Średnica butelki | |
| Obrotowy typ ważenia | TY-RWF16 | 5500 op/h | mniej niż 2,5 l ≥ 27 mm; 10 l ≥ 45 mm; 20 l ≥ 55 mm. (Różne specyfikacje otworu butelki wymagają różnych dysz zaworowych, co wpływa na wydajność.) | 500 ml–20 l | 45–120 mm |
| TY-RWF18 | 7000 butelek/godz. | ||||
| TY-RWF20 | 8500 butelek/godz. | ||||
| TY-RWF24 | 11500 butelek/godz. | ||||
| TY-RWF26 | 13500 op/h | ||||
| TY-RWF30 | 16000BPH | ||||
| TY-RWF32 | 17500 op/h | ||||
| TY-RWF40 | 23000 op/h | ||||
| Typ ważenia liniowego | TY-LWF10 | 1700 op/h | 500 ml–20 l | 45–120 mm | |
| TY-LWF12 | 2100 BPH | ||||
| TY-LWF16 | 2500BPH | ||||
| Typ przepływomierza liniowego | TY-LVF6 | 1800BPH | 500 ml–20 l | 45–120 mm | |
| TY-LVF8 | 2100 BPH | ||||
| TY-LVF10 | 2400BPH | ||||
| TY-LVF12 | 2900 BPH | ||||
Napełnianie i zamykanie
Część wypełniająca
● Wiele niezależnych stanowisk napełniania, z których każde wyposażone jest w wysokoprecyzyjny przepływomierz oraz niezależnie sterowany zawór napełniający o dużej przepustowości.
● Dysza wypełniająca z funkcją podnoszenia i strukturą prowadzącą do otworu butelki, wyposażona w dwustopniową kontrolę napełniania oraz zapobiegającą kropleniu konstrukcję z ssaniem oleju wstecz.
● Zintegrowany zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej AISI 304 z automatyczną kontrolą poziomu cieczy, połączony blokowo z pompą doprowadzającą i zaworem dopływowym w celu zapewnienia stabilnego zaopatrzenia w olej oraz stałego ciśnienia napełniania.
● Uproszczona konstrukcja komory przepływu materiału z sanitarnymi połączeniami typu „klamerka”, w pełni kompatybilna z automatycznym cyklem czyszczenia CIP.
Część nakręcająca
● W pełni zautomatyzowany system zakręcania obejmujący pojemnik na korki, sortownik z podnośnikiem, urządzenie do umieszczania korek, moduł wstępnego docisku, mechaniczny mechanizm zakręcania z napędem ślimakowym oraz jednostkę sterującą – zapewniający bezszwowy, zautomatyzowany przepływ pracy: sortowanie, umieszczanie i zamykanie korek.
● Dostosowywalne rozwiązanie do sortowania korek — dostępne w wersji „wodospadu” lub z dyskiem nachylonym, w zależności od rzeczywistych próbek korek — połączone z dedykowanym kanałem doprowadzającym korki, zapewniającym gładkie i bezawaryjne ich podawanie.
● Wyposażony w dedykowane urządzenie do chwytania butelek, które zapewnia ich bezwzględne utrzymywanie w trakcie całego cyklu zakręcania, gwarantując precyzyjne pozycjonowanie korka, spójną jakość uszczelnienia oraz całkowite zapobieganie przesuwaniu się lub uszkadzaniu butelek.
● Komponenty elektryczne niskonapięciowe pochodzą od marki Schneider oraz innych światowo renomowanych producentów zgodnych ze standardami, co zapewnia niską awaryjność, bezpieczeństwo eksploatacji oraz długotrwałą wytrzymałość.
● Konstrukcja wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej oraz stopu aluminiowego z powłoką elektrolityczną; wszystkie elementy stykające się z korkami są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub spożywczego, sanitarnego tworzywa inżynierskiego, w pełni zgodnego z wymaganiami higieny żywności.
● Wbudowany system wykrywania braku korków uruchamia automatyczny alarm lub wyłącza urządzenie, zapobiegając przepływowi niezakręconych produktów dalej w linii produkcyjnej i tym samym zwiększając ogólny współczynnik zgodności wyrobów.
● Regulowana rampa dostarczania korków oraz wysokość zakręcania umożliwia dopasowanie urządzenia do butelek o różnych wymiarach, wspierając elastyczną produkcję wielu SKU.
Kompletna Linia Rozwiązań

System Formowania Butelki
Nasze maszyny do dmuchania butelek PET umożliwiają pełną personalizację kształtu butelek i służą szerokiemu zakresowi zastosowań w przemyśle napojów. Oferujemy dwa konfiguracje dopasowane do różnych skal produkcji:
Półautomatyczna maszyna do dmuchania: Obsługa ręczna przy niskim początkowym nakładzie inwestycyjnym, idealna dla produkcji małych partii oraz nowo powstających zakładów.
Automatyczna maszyna do dmuchania: Wysoki stopień automatyzacji przeznaczony dla linii produkcyjnych średniej i dużej wydajności, zapewniający stabilną produkcję przy ograniczonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą.
Modele automatyczne produkują butelki PET o pojemności od 100 ml do 2000 ml, najczęściej stosowane do wody, napojów gazowanych i coli. Wszystkie profile butelek można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.

Maszyna do etykietowania
Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.

System opakowaniowy butelek
Ta maszyna do pakowania w tekturowe pudełka jest szeroko kompatybilna z wodą butelkowaną, sokami, napojami gazowanymi, olejem spożywczym, produktami mlecznymi oraz innymi artykułami; zapewnia wydajność od 10 do 80 paczek na minutę, dostosowując się do różnych skali produkcji. Dostępne są konfiguracje pudełek jednolitych oraz wstępnie uformowanych. Maszyna charakteryzuje się bocznym systemem załadunku butelek, co pozwala na oszczędne wykorzystanie przestrzeni oraz uproszczenie systemu transportowego, skutecznie redukując całkowite inwestycje w linię produkcyjną. Zastosowano zaawansowany mechanizm dźwigniowy zapewniający gładką, stabilną pracę przy niskim zużyciu energii; wielostopniowy system dekompresji podczas załadunku zapobiega przewracaniu się butelek i zapewnia precyzyjne pozycjonowanie chwytaków, co gwarantuje wysoką niezawodność. Ścisłe przestrzeganie krajowych norm bezpieczeństwa wspierane jest zintegrowanymi alarmami awaryjnymi oraz funkcją automatycznego wyłączenia w przypadku usterki.

Często zadawane pytania
Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?
A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.
Pytanie 2: Czy urządzenie może obsługiwać oleje spożywcze o różnej lepkości?
A: Tak. Niezależny system dozowania z pomiarem jest odpowiedni do napełniania różnych cieczy spożywczych o różnej lepkości – od lekkiego oleju słonecznikowego po gęsty olej oliwkowy i olej palmy. Parametry napełniania można dostosować za pomocą ekranu dotykowego, aby dopasować maszynę do różnych produktów bez konieczności wymiany części.
Pytanie 3: Jakie typy korek można stosować?
A: Maszyna jest kompatybilna ze standardowymi plastikowymi korkami śrubowymi, aluminiowymi korkami śrubowymi oraz korkami dociskowymi, powszechnie stosowanymi w opakowaniach oleju spożywczego. Magnetyczne głowice dokręcające zapewniają stałą siłę dokręcania i niezawodne uszczelnienie.
Pytanie 4: Jaka jest różnica między maszynami dozującymi obrotowymi a liniowymi?
A: Maszyny dozujące obrotowe charakteryzują się wyższą prędkością produkcji, mniejszym poborem powierzchni oraz bardziej stabilną pracą ciągłą – są więc odpowiednie do średniej i dużej skali masowej produkcji. Maszyny dozujące liniowe mają niższą cenę zakupu oraz bardziej elastyczną wymianę formatów, co czyni je odpowiednimi do małoseryjnej produkcji wielu artykułów (multi-SKU).
Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?
A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.
Pytanie 6: Jaki jest okres gwarancji?
A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całe urządzenie, licząc od daty uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz dostawę części zamiennych.