lineaire vulmachine voor eetbare olie (15 L)

Vullingsdeel

● Meerdere onafhankelijke vulstations, elk uitgerust met een hoogwaardige precisiestroommeter en een afzonderlijk aangestuurde vulklep met grote doorstromingscapaciteit.

● Opheffende vulpijp met geleidingsstructuur voor flessenmond, met tweevoudige vulregeling en ontwerp met oliezuiging en terugstroompreventie om druppelen te voorkomen.

● Geïntegreerde bufferreservoir van roestvrij staal (type 304) met automatische vloeistofniveauregeling, gekoppeld aan de toevoerpomp en inlaatklep om een stabiele olievoorziening en vuldruk te garanderen.

● Vereenvoudigde stromingskamer voor materiaal met hygiënische klemverbindingen, volledig compatibel met automatische CIP-circulatie-reiniging.

Afdekgedeelte

● Volledig geautomatiseerd dopsluitsysteem met dopcontainer, elevatorsorteerder, dopplaatsysteem, pre-drukmodule, gevolgd dopsluitmechanisme en elektrische besturingseenheid, waardoor een naadloze geautomatiseerde werkwijze wordt geboden voor het sorteren, plaatsen en sluiten van doppen.

● Aanpasbare dopsorteeroplossing — verkrijgbaar in waterval- of hellend-schijfontwerp op basis van daadwerkelijke dopvoorbeelden — gecombineerd met een speciale dopafvoergoot voor soepele, verstoppingsvrije dopvoeding.

● Voorzien van een speciaal flessenklemmechanisme dat flessen tijdens de hele afdekcyclus stevig vasthoudt, waardoor nauwkeurige dopuitlijning, consistente afdichtkwaliteit en geen verschuiving of beschadiging van flessen wordt gewaarborgd.

● Laagspannings-elektrische componenten zijn van Schneider en andere wereldberoemde standaardmerken, wat een lage foutfrequentie, operationele veiligheid en lange levensduur garandeert.

● Opgebouwd met een frame van hoogwaardig roestvast staal en geëlektroplateerd aluminiumlegering; alle onderdelen die in contact komen met de doppen zijn vervaardigd uit roestvast staal 304 of voedselkwalitatief hygiënisch technisch kunststof, volledig conform de voedselhygiëne-eisen.

● Ingebouwde detectie van dopgebrek activeert automatisch een alarm of stilstand om te voorkomen dat onafgedekte producten verder stromen, waardoor het algemene kwalificatiepercentage van de producten wordt verhoogd.

● Aanpasbare dopafvoerkanalen en afdekhoogte passen zich aan aan flessen met verschillende specificaties, wat flexibele productie met meerdere SKU’s ondersteunt.

Fles Blazingsysteem

Onze PET-flessenblaasmachines ondersteunen volledig op maat gemaakte flessenvormen en zijn geschikt voor een breed scala aan dranktoepassingen. Wij bieden twee configuraties aan die passen bij verschillende productieschalen:

Semi-automatische blaasmachine: Handmatige bediening met lage initiële investering, ideaal voor productie in kleine batches en start-up-installaties.

Automatische blaasmachine: Hooggradige automatisering voor productielijnen met middelhoge tot hoge snelheid, wat een stabiele productie garandeert met een verminderde behoefte aan personeel.

Automatische modellen produceren PET-flessen van 100 ml tot 2.000 ml, veelgebruikt voor water-, frisdrank- en cola-flessen. Alle flesprofielen kunnen volledig worden afgestemd op uw specifieke ontwerpvereisten.

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Flesverpakkingsysteem

Deze kartonverpakkingsmachine is breed compatibel met flessenwater, sap, koolzuurhoudende frisdrank, eetbare olie, zuivel en andere producten, en levert 10–80 pakken per minuut om te voldoen aan verschillende productieschalen; zowel ééndelige als voorgevormde kartons zijn beschikbaar. De machine heeft een zijdelingse flesvoeding voor een compacte opstelling en een vereenvoudigd transport systeem, waardoor de totale investering in de productielijn effectief wordt verlaagd. Een geavanceerd hefboommechanisme zorgt voor soepele, stabiele werking met laag energieverbruik; het meertraps-ontspanningsvoedingsysteem voorkomt dat flessen omvallen en zorgt voor nauwkeurige greperuitlijning voor hoge betrouwbaarheid, terwijl strikte naleving van nationale veiligheidsnormen wordt gewaarborgd door geïntegreerde foutmeldingen en automatische uitschakelbeveiliging.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Kan deze machine verschillende viscositeiten van eetbare olie verwerken?

A: Ja. Het onafhankelijke meterende vulsysteem is geschikt voor vloeibare levensmiddelen met uiteenlopende viscositeit, van lichte zonnebloemolie tot dikke olijfolie en palmolie. De vulparameters kunnen via het aanraakscherm worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende producten, zonder onderdelen te hoeven vervangen.

V3: Welke soorten doppen kunnen worden gebruikt?

A: De machine is compatibel met standaard plastic schroefdoppen, aluminium schroefdoppen en drukdoppen die veelal worden gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. De magnetische momentdopsluitkoppen zorgen voor een consistente aandraaikracht en betrouwbare afsluiting.

V4: Wat is het verschil tussen roterende en lineaire vulmachines?

A: Roterende vulmachines bieden een hogere productiesnelheid, een kleiner voetafdruk en een stabieler continu bedrijf, waardoor ze geschikt zijn voor middelgrote en grote massaproductie. Lineaire vulmachines zijn goedkoper en bieden flexibeler formatwisseling, waardoor ze geschikt zijn voor productie in kleine batches met meerdere SKU’s.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V6: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.