Robotic palletizer
ระบบการจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้มาพร้อมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมยี่ห้อ KUKA ดั้งเดิม หัวจับแบบคีมที่ออกแบบเฉพาะ สายพานลำเลียงพาเลทเข้าและออกโดยอัตโนมัติ สถานีแยกกล่องและจัดกลุ่มเป็นชั้น และระบบป้องกันความปลอดภัยรอบขอบเขต ออกแบบมาเพื่อการจัดเรียงพาเลทแบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ห่อฟิล์มและบรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษลูกฟูกในไลน์การผลิตความเร็วสูง โดยใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC และ HMI ของ Siemens พร้อมชิ้นส่วนไฟฟ้าและลมระดับโลก ทำให้ระบบสามารถทำงานซ้อนพาเลทอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีคนควบคุม การขนส่งพาเลทอย่างมั่นคง และระบบป้องกันความปลอดภัยแบบล็อกเชื่อมโยงครบถ้วน เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับระบบอัตโนมัติในการบรรจุภัณฑ์ขั้นตอนสุดท้ายที่มีกำลังการผลิตสูง
- ภาพรวมผลิตภัณฑ์
- วิดีโอ
- โครงสร้างเครื่องจักร
- กระบวนการทํางาน
- รูปภาพ
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทแบบหุ่นยนต์เป็นโซลูชันอัตโนมัติที่มีความยืดหยุ่นสูงสำหรับการจัดเรียงสินค้าลงบนพาเลท โดยใช้หุ่นยนต์แขนข้อต่ออุตสาหกรรมเป็นหลัก ซึ่งแตกต่างจากเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทแบบโครงสร้างคาน (gantry) และแบบกลไกระดับต่ำ เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทแบบหุ่นยนต์มีพื้นที่ทำงานที่กว้างมาก ความยืดหยุ่นในการเคลื่อนไหวสูงมาก และสามารถปรับใช้กับผลิตภัณฑ์หลายชนิดได้อย่างยอดเยี่ยม
สินค้าที่บรรจุแล้วซึ่งถูกส่งมาผ่านระบบลำเลียงจากขั้นตอนก่อนหน้า จะถูกจับโดยอุปกรณ์ปลายแขนหุ่นยนต์ (end effector) จากนั้นจัดวางตำแหน่งอย่างแม่นยำและวางซ้อนทีละชั้นบนพาเลทเปล่าตามรูปแบบการจัดเรียงที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ระบบสามารถจัดเก็บสูตรการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทได้หลายแบบ ทำให้สามารถสลับระหว่างขนาดกล่องบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ฟิล์ม และโหมดการจัดเรียงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งส่วนประกอบเชิงกลที่ซับซ้อน
หน่วยทั้งหมดประกอบด้วยตัวหุ่นยนต์หลัก หัวจับแบบปรับแต่งพิเศษ สายพานป้อนพาเลท สายพานป้อนผลิตภัณฑ์ รั้วความปลอดภัย และระบบควบคุมกลาง สามารถติดตั้งรวมเข้ากับไลน์บรรจุภัณฑ์ใหม่ หรือติดตั้งเพิ่มเติมในโรงงานการผลิตที่มีอยู่แล้วได้ หลังจากกระบวนการจัดเรียงสินค้าลงบนพาเลทเสร็จสิ้น แล้วพาเลทที่บรรจุเต็มจะถูกส่งไปยังสถานีห่อฟิล์มแบบยืดหยุ่นโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยแทนการจัดเรียงสินค้าด้วยแรงงานคนซ้ำๆ ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน และทำให้เกิดการดำเนินงานแบบไม่มีคนควบคุมอย่างมีเสถียรภาพและต่อเนื่องสำหรับไลน์การผลิตขนาดกลางและไลน์ที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลาย
วิดีโอ
โครงสร้างเครื่องจักร
1. หน่วยหุ่นยนต์
ตัวหุ่นยนต์หลัก
| รุ่น | KUKA KR 180 |
| น้ำหนักบรรทุกที่ข้อมือ | 180 กก. |
| ระยะเอื้อมสูงสุด | 3195 มม. |
| จํานวนแกน | 4 |
| คลาสการป้องกัน | IP67 |
| ประเภทการติดตั้ง | แบบติดพื้น |
| ความแม่นยำในการตั้งตำแหน่งซ้ำ | ±0.05 มม. |
การเชื่อมต่อไฟฟ้า
| การให้พลังงาน | สามเฟส 400 โวลต์ (+10%, -15%), 50 เฮิร์ตซ์ |
| กำลังไฟฟ้าที่กำหนด | 13 กิโลวัตต์-แอมแปร์ (ความจุหม้อแปลง) |
| ความสูงรวมของหุ่นยนต์ | 2350 มม. |
| มิติฐาน | 1136 มม. × 850 มม. |
| น้ำหนักรobot | 1017 กิโลกรัม |
| อุณหภูมิบริเวณ | 0°C 50°C |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | สูงสุดถึง 95% |
| ระดับเสียง | <73 เดซิเบล |
สายพานลำเลียงแยกความเร็วแบบสองชั้น
ประกอบด้วยสายพานลำเลียงสองชั้นที่มีความเร็วเชิงเส้นต่างกัน สายพานด้านหน้าหมุนเร็วกว่าสายพานด้านหลัง ซึ่งจะแยกกล่องและบรรจุภัณฑ์ที่วางใกล้ชิดกันโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการชนกันของสินค้าในขั้นตอนการจัดเรียงและจัดกลุ่มกล่องต่อไป ทำให้การจัดเรียงสินค้าเป็นระเบียบและเพิ่มความแม่นยำในการจับด้วยหุ่นยนต์
สถานีจัดกลุ่มสินค้าเป็นชั้น
ติดตั้งกลไกหยุด ดัน และจัดเรียงกล่องอย่างมืออาชีพ ตามรูปแบบการจัดเรียงบนพาเลทที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ระบบจะจัดเรียงสินค้าแต่ละชิ้นให้เป็นชั้นสมบูรณ์แบบตามมาตรฐานโดยอัตโนมัติ จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่จัดเป็นชั้นเรียบร้อยแล้วจะถูกดันไปยังแพลตฟอร์มรวบรวมผ่านกลไกดันกล่อง เพื่อจัดเตรียมวัสดุที่มีความแม่นยำและเป็นระเบียบสำหรับการจับด้วยหุ่นยนต์
หัวจับสำหรับการจัดเรียงพาเลทแบบกำหนดเอง
4.1 หลักการทำงานของหัวจับ
ใช้โครงสร้างแบบจับยึดจากด้านล่าง แท่งสอดเข้าและแผ่นหนีบจะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบหลักให้เคลื่อนที่พร้อมกันตามรางเลื่อน เพื่อให้เกิดการรองรับ การยึดจับ และการปล่อยผลิตภัณฑ์กล่องอย่างมั่นคง ระยะการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบสามารถปรับตั้งค่าได้ผ่านโปรแกรมเพื่อให้เหมาะสมกับขนาดผลิตภัณฑ์และรูปแบบการจัดเรียงที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถจัดเรียงพาเลทได้อย่างยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์หลายขนาด
4.2 องค์ประกอบโครงสร้างของอุปกรณ์จับยึด
ประกอบด้วยตัวเชื่อมต่อฟลานจ์หุ่นยนต์ โครงหลักทำจากอลูมิเนียมอัลลอยความแข็งแรงสูง แท่งสอดเข้าทำจากสแตนเลส และชุดชิ้นส่วนขับเคลื่อนระบบลมครบชุด มีคุณสมบัติเด่นคือ ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างสูง ทนต่อการเสียรูป ยึดจับได้อย่างมั่นคง และมีอายุการใช้งานยาวนาน
5. ระบบป้อนพาเลทเปล่าอัตโนมัติ
พาเลทว่างจะถูกแยกออกจากกันโดยเครื่องแยกพาเลทโดยอัตโนมัติ และส่งผ่านไปยังสถานีจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์อย่างมั่นคงผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง โครงสร้างของสายพานลำเลียงพาเลทประกอบด้วยกรอบและขาตั้งทำจากเหล็กคาร์บอนเคลือบพลาสติก ลูกกลิ้งรับน้ำหนักหนักขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 มม. และระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่แบบ 10B-1 พร้อมระบบควบคุมการสตาร์ทแบบนุ่มนวลด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่ เพื่อให้มั่นใจว่าการป้อนพาเลทเป็นไปอย่างราบรื่น ไม่มีแรงกระแทก ไม่เกิดการเลื่อนหรือติดขัด
6. ระบบสายพานลำเลียงสำหรับปล่อยพาเลทที่บรรจุเสร็จสมบูรณ์
สายพานลำเลียงสำหรับปล่อยพาเลทที่บรรจุเสร็จสมบูรณ์ใช้โครงสร้างการขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้งรับน้ำหนักหนัก พร้อมแผ่นด้านข้างและขาตั้งทำจากเหล็กคาร์บอนเคลือบพลาสติก รองรับด้วยเทคโนโลยีการสตาร์ทแบบนุ่มนวลด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่ ทำให้สายพานทำงานอย่างมั่นคงและไม่มีแรงกระแทก พร้อมฟังก์ชันตรวจจับอัตโนมัติด้วยโฟโต้เซลล์ ซึ่งจะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดสิ่งกีดขวาง และเริ่มทำงานอีกครั้งเมื่อไม่มีสิ่งกีดขวาง ความสามารถในการรับน้ำหนักของสายพานคือ ≥1,000 กก. ซึ่งเพียงพอต่อความต้องการในการปล่อยพาเลทที่บรรจุเสร็จสมบูรณ์ภายใต้ภาระงานหนักเป็นระยะเวลานาน
7. ระบบป้องกันด้วยรั้วรักษาความปลอดภัย
ราวป้องกันความปลอดภัยรอบขอบเขตถูกเชื่อมด้วยท่อวงกลมเหล็กคาร์บอนหนา 5 มม. โดยมีระยะห่างของช่องตาข่ายสม่ำเสมอที่ 50×50 มม. และยึดติดกับพื้นด้วยสลักเกลียวแบบขยาย เพื่อสร้างโซนป้องกันความปลอดภัยแบบปิดสนิทสำหรับพื้นที่ทำงานของหุ่นยนต์ มีประตูความปลอดภัยแบบเว้นพื้นที่ไว้ติดตั้งอยู่ด้านที่ใช้สำหรับนำชิ้นงานเข้าและออก เพื่อการบำรุงรักษาและซ่อมแซมประจำวัน ประตูความปลอดภัยนี้ติดตั้งสวิตช์ใกล้เคียงแบบล็อกอินเทอร์ล็อก (interlock) ซึ่งเมื่อเปิดประตู ระบบเครื่องจักรทั้งหมดจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ เพื่อคุ้มครองความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ
8.ระบบควบคุมอัจฉริยะ
ระบบควบคุมประกอบด้วยตู้จ่ายไฟหลักและตู้ควบคุมการปฏิบัติงานแบบแยกส่วน พร้อมติดตั้งอินเทอร์เฟซการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) แบบมืออาชีพ ตู้จ่ายไฟหลักทำจากโครงสร้างเหล็กคาร์บอนเคลือบพลาสติกแบบพ่นสี มีสวิตช์หมุนควบคุมไฟฟ้าภายนอกเพื่อการใช้งานที่สะดวกและปลอดภัย รองรับการเริ่มต้นและหยุดการทำงานด้วยการกดเพียงครั้งเดียว การปรับแต่งพารามิเตอร์ การจัดเก็บสูตรการผลิต (recipe) การตรวจสอบสถานะการดำเนินงาน และการแสดงแจ้งเตือนข้อผิดพลาด
กระบวนการทํางาน
| การเร่งความเร็วและการปรับทิศทางของผลิตภัณฑ์ | → | การจัดกลุ่มและจัดเรียงชั้นของผลิตภัณฑ์ | → | การพาเลทสินค้าด้วยหุ่นยนต์ | → | การปล่อยพาเลทแบบเต็ม |
| ↑ | ||||||
| ระบบลำเลียงพาเลท | ← | การแยกพาเลท |
ขั้นตอนที่ 1: สินค้าสำเร็จรูปที่บรรจุแล้ว (เช่น แพ็กเกจแบบถาดครึ่งหนึ่ง กล่องกระดาษ และมัดห่อด้วยฟิล์มพลาสติก) จะถูกจัดแนวและลำเลียงไปยังตำแหน่งที่หุ่นยนต์สามารถหยิบจับได้ภายในโซนการทำงานของหุ่นยนต์ จากนั้นจะส่งสัญญาณพร้อมทำงานไปยังหุ่นยนต์สำหรับการจัดเรียงบนพาเลท ขณะเดียวกัน ระบบลำเลียงพาเลทอัตโนมัติจะนำพาเลทเปล่ามาวางยังสถานีจัดเรียงพาเลทที่กำหนดไว้
ขั้นตอนที่ 2: เมื่อหุ่นยนต์ได้รับสัญญาณเริ่มต้น มันจะหยิบสินค้าที่บรรจุแล้วขึ้นมาและวางลงบนพาเลทตามรูปแบบการจัดเรียงที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ขณะเดียวกัน สินค้าที่ผลิตใหม่ (เช่น แพ็กเกจแบบถาดครึ่งหนึ่ง กล่องกระดาษ และมัดห่อด้วยฟิล์มพลาสติก) จะถูกส่งเข้ามาอย่างต่อเนื่องยังบริเวณที่หุ่นยนต์สามารถหยิบจับได้
ขั้นตอนที่ 3: หุ่นยนต์ทำซ้ำวงจรของขั้นตอนที่ 1 และขั้นตอนที่ 2 เพื่อให้เกิดกระบวนการจัดเรียงบนพาเลทแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง
ขั้นตอนที่ 4: เมื่อการจัดเรียงพาเลทเสร็จสิ้น ระบบจะส่งสัญญาณแสดงว่าการทำงานเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นพาเลทที่บรรจุเต็มจะถูกส่งไปยังตำแหน่งถ่ายโอนโดยระบบขนส่งพาเลทอัตโนมัติ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถนำพาเลทที่บรรจุเต็มออกด้วยรถโฟร์คลิฟต์
รูปภาพ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง
คำตอบ: เราเป็นผู้ผลิตโดยตรงที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อเครื่องดื่มมากว่า 22 ปี โรงงานของเราตั้งอยู่ที่เมืองจางเจียกัง (ใช้เวลาเดินทางเพียง 2 ชั่วโมงจากเซี่ยงไฮ้) และติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาอุปกรณ์คุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างยินดีให้มาเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง
คำถามที่ 2: ความแตกต่างระหว่างเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์กับเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบแกนคานคืออะไร
คำตอบ: เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์ใช้แขนหุ่นยนต์แบบข้อต่อหลายแกน ซึ่งมีความยืดหยุ่นสูงกว่า สามารถให้บริการได้หลายสายการผลิตพร้อมกัน และปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงชนิดสินค้าบ่อยครั้ง ในขณะที่เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบแกนคานมีความสามารถในการประมวลผลต่อสายการผลิตเดียวสูงกว่า จึงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของสินค้าเพียงชนิดเดียวที่มีความเสถียร ลูกค้าสามารถเลือกใช้ตามความหลากหลายของสินค้าและรูปแบบการจัดวางสายการผลิต
คำถามที่ 3: เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์สามารถจัดเรียงสินค้าประเภทใดได้บ้าง
คำตอบ: เหมาะสำหรับสินค้าที่บรรจุภัณฑ์เป็นรูปทรงปกติ เช่น กล่องกระดาษแข็งที่ปิดผนึกแล้ว และชุดสินค้าที่ห่อด้วยฟิล์มพลาสติก เราออกแบบโครงสร้างแคลมป์ให้เหมาะสมเฉพาะกับรูปร่าง น้ำหนัก และความแข็งของพื้นผิวสินค้าจริงของท่าน
ไตรมาสที่ 4: เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์นี้สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องปิดผนึกกล่องและเครื่องห่อฟิล์มยืดหยุ่นเพื่อสร้างสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติแบบครบวงจรได้หรือไม่
ตอบ: ได้แน่นอน ช่องสัญญาณการสื่อสารที่ถูกสำรองไว้รองรับการเชื่อมโยงกับเครื่องบรรจุกล่อง (case packer) และเครื่องปิดผนึกกล่องที่อยู่ด้านหน้า รวมทั้งเครื่องลำเลียงพาเลทและเครื่องห่อฟิล์มยืดหยุ่นที่อยู่ด้านหลัง ทำให้เกิดการดำเนินงานแบบไร้คนควบคุมตั้งแต่ขั้นตอนการบรรจุจนถึงการห่อพาเลท
คำถามข้อ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่
ตอบ: ใช่ค่ะ เราสามารถจัดส่งช่างเทคนิคอาวุโสไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ปรับแต่งระบบ และฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ ซึ่งรวมถึงการปรับแต่งกระบวนการเป่าขวด และการแก้ไขปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้น
คำถามที่ 6: ระยะเวลารับประกันคือเท่าใด
ตอบ: เราให้การรับประกันเครื่องทั้งระบบเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และจัดจำหน่ายอะไหล่แท้และชิ้นส่วนที่สึกหรอในระยะยาวในราคาโรงงาน



