รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

อุปกรณ์สําหรับการแปรรูปเครื่องดื่มก่อน

หน้าแรก >  ผลิตภัณฑ์ >  อุปกรณ์สําหรับการแปรรูปเครื่องดื่มก่อน

สินค้าทั้งหมด

ระบบ cip

ระบบล้างและฆ่าเชื้อแบบออนไลน์ (Clean-in-Place) ที่ควบคุมการทำงานอย่างเต็มรูปแบบ ออกแบบมาเพื่อใช้ในการล้างและฆ่าเชื้อเครื่องบรรจุ ถังเก็บ ท่อส่ง และสายการผลิตสำหรับอาหาร โดยหน่วยทำความสะอาดแบบไหลเวียนอัตโนมัตินี้สามารถดำเนินการล้างด้วยน้ำ ล้างด้วยสารด่าง ล้างด้วยกรด ฆ่าเชื้อด้วยความร้อน และล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนของอุปกรณ์การผลิตออก โครงสร้างสุขาภิบาลทั้งหมดทำจากสแตนเลส ควบคุมวงจรการทำงานอัตโนมัติด้วย PLC พร้อมระบบแยกถังสารละลายอย่างอิสระ ซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อนข้ามกัน ตอบสนองมาตรฐานสุขอนามัยด้านอาหารระดับโลก และเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับโรงงานบรรจุน้ำมันพืช โรงงานบรรจุเครื่องดื่ม และโรงงานผลิตขวด PET

  • ภาพรวมผลิตภัณฑ์
  • คุณสมบัติของอุปกรณ์
  • กระบวนการทำงาน
  • รูปภาพ
  • คำถามที่พบบ่อย
  • สินค้าที่แนะนำ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

CIP ย่อมาจาก Clean-in-Place สถานีทำความสะอาดแบบโมดูลาร์ที่มีขนาดกะทัดรัดนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อการฆ่าเชื้อแบบครบวงจรในสายการผลิตเครื่องดื่ม โดยรองรับกระบวนการทำงานทำความสะอาดแบบไหลเวียนทั้งแบบร้อนและแบบเย็น

สถานีงาน CIP ทั้งระบบทำงานภายใต้การควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยใช้ระบบ PLC ทุกพารามิเตอร์หลักของการทำความสะอาด — รวมถึงระยะเวลาของแต่ละรอบ การปรับความเข้มข้นของสารทำความสะอาดชนิดกรดและด่าง อุณหภูมิของสารล้าง และโหมดการทำความสะอาด — สามารถตั้งค่าได้โดยตรงผ่านหน้าจอสัมผัสระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) เมื่อมีความจำเป็นต้องทำความสะอาด ผู้ปฏิบัติงานเพียงเลือกอุปกรณ์การผลิตเป้าหมายและโปรแกรมการทำความสะอาดที่สอดคล้องกันบน HMI ก่อนเริ่มระบบ หน่วยงานจะดำเนินลำดับขั้นตอนการทำความสะอาดทั้งหมดอย่างอัตโนมัติตามสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า โดยมีการกู้คืนสารละลายด่าง สารละลายกรด และน้ำสะอาดใหม่แบบแยกส่วนโดยอัตโนมัติ เพื่อลดการสูญเสียสารเคมีและน้ำ

ระบบแบบบูรณาการนี้มาพร้อมความสามารถในการควบคุมและตรวจสอบโดยอัตโนมัติอย่างครบวงจร ได้แก่ การจ่ายน้ำอัตโนมัติ การเติมสารทำความสะอาดกรดและด่างโดยอัตโนมัติ รวมถึงการปรับอุณหภูมิแบบปิดวงจร (closed-loop) ข้อมูลแบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิของของเหลว ความเข้มข้นของสารทำความสะอาด และระดับของเหลวในถัง จะแสดงผลอย่างชัดเจนผ่านหน้าจอ พร้อมทั้งจำลองกระบวนการทำงานของการทำความสะอาดทั้งหมดในรูปแบบภาพกราฟิก เมื่อตรวจพบสภาวะการทำงานผิดปกติ ระบบจะแจ้งเตือนทั้งด้วยเสียงและภาพ

พารามิเตอร์การดำเนินงานที่สามารถปรับค่าได้ทั้งหมดสามารถเปลี่ยนแปลงผ่านหน้าจอสัมผัสได้ ระบบการอนุญาตด้วยรหัสผ่านที่มีการป้องกันหลายระดับถูกนำมาใช้กับโหมดการดำเนินงานด้วยตนเองและการแก้ไขพารามิเตอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลที่ไม่มีสิทธิเข้าไปปรับแต่งโดยไม่ได้รับอนุญาต และเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการผลิตและความสม่ำเสมอในการทำความสะอาด

คุณสมบัติของอุปกรณ์

● วาล์วควบคุมการไหลของไอน้ำจะปรับตัวโดยอัตโนมัติตามค่าที่วัดได้แบบเรียลไทม์จากหัววัดอุณหภูมิที่ปลายทาง เพื่อรักษาอุณหภูมิของสารทำความสะอาดให้อยู่ในช่วงที่คงที่ โดยมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±2°C

● ท่อระบายน้ำกลับติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความนำไฟฟ้า ตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิ และสวิตช์วัดอัตราการไหล ซึ่งทำให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการหลักแบบต่อเนื่องและแบบเรียลไทม์ตลอดวงจรการทำความสะอาดทั้งหมด

● พารามิเตอร์การทำความสะอาดทั้งหมดสามารถตั้งค่าได้ผ่านหน้าจอสัมผัส HMI ระบบจะดำเนินการล้างแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตามสูตรที่กำหนดเองไว้ล่วงหน้า มีโปรแกรมการทำความสะอาดมาตรฐานที่เป็นอิสระต่อกันหลายโปรแกรมติดตั้งไว้ภายในเครื่องแล้ว จึงสามารถเลือกผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตและการฆ่าเชื้อเฉพาะสถานที่ที่หลากหลาย

● ติดตั้งมานิโฟลด์สลับหลายช่องที่ทางออกของการจ่ายน้ำยาทำความสะอาด (CIP) เพื่อเชื่อมต่อท่อลำเลียงน้ำยาทำความสะอาดแบบหมุนเวียนหลายเส้นทาง พร้อมติดตั้งแผ่นสลับหลายรูที่สอดคล้องกันบนถังเก็บสารภายในแต่ละใบ เพื่อการเชื่อมต่ออย่างไร้รอยต่อกับท่อลำเลียงน้ำยาทำความสะอาดแบบหมุนเวียนของแต่ละถัง

กระบวนการทำงาน

ตั้งค่าโปรแกรมล้างไว้ล่วงหน้าบนหน้าจอสัมผัส → ล้างเบื้องต้นด้วยน้ำบริสุทธิ์โดยอัตโนมัติเพื่อชะล้างสิ่งสกปรกที่หลุดลอกได้ง่าย → ล้างด้วยสารละลายด่างที่มีอุณหภูมิสูงแบบหมุนเวียนเพื่อทำลายคราบไขมันและสิ่งตกค้างจากสารอินทรีย์ → ล้างกลางด้วยน้ำบริสุทธิ์เพื่อขจัดสารละลายด่างที่เหลืออยู่ → ล้างด้วยสารละลายกรดแบบหมุนเวียนเพื่อขจัดคราบตะกรันและไบโอฟิล์ม → ฆ่าเชื้อด้วยน้ำร้อนปลอดเชื้อแบบหมุนเวียน → ล้างจบด้วยน้ำบริสุทธิ์ → กู้คืนของเหลวกลับเข้าสู่ถังเก็บที่กำหนดโดยอัตโนมัติ → ระบบพร้อมใช้งาน

รูปภาพ

  • Photos1.jpg
  • Photos2(10ef79b1b8).jpg
  • Photos3(7c8264e17f).jpg
  • Photos4(5c907a6707).jpg

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามข้อ 2: ระบบ CIP นี้สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตชนิดใดได้บ้าง?

A: ระบบ CIP นี้รองรับการล้างแบบออนไลน์สำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดที่สัมผัสกับของเหลวที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร รวมถึงถังเก็บน้ำมัน ท่อส่งของเหลว สายการบรรจุน้ำผลไม้/เครื่องดื่ม อุปกรณ์บรรจุซอส เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนออกในระหว่างกระบวนการล้าง

คำถามข้อที่ 3: ระบบ CIP ช่วยประหยัดน้ำและสารทำความสะอาดเมื่อเทียบกับการล้างด้วยมือหรือไม่

A: แน่นอน ระบบใช้การออกแบบแบบหมุนเวียนปิดเพื่อการกู้คืนสารทำความสะอาด โดยสารทำความสะอาดชนิดกรดและด่างสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หลายครั้งภายในช่วงความเข้มข้นที่ยังมีประสิทธิภาพ การล้างด้วยมือซึ่งต้องถอดชิ้นส่วนออกจะสิ้นเปลืองน้ำและสารทำความสะอาดจำนวนมาก ในขณะที่ระบบ CIP อัตโนมัติแบบหมุนเวียนช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวอย่างมีนัยสำคัญ และยังลดเวลาที่สายการผลิตหยุดทำงานลงด้วย

คำถามข้อที่ 4: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่

A: ใช่ ทางเราสามารถจัดส่งช่างเทคนิคระดับอาวุโสไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ รวมถึงการปรับแต่งกระบวนการเป่าขวด และการแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย

Q5: ระยะเวลารับประกันคือเท่าไร

A: เรามอบการรับประกันเครื่องทั้งเครื่องเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และจัดหาอะไหล่แท้และอะไหล่สึกหรออย่างต่อเนื่องในราคาโรงงาน

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000