EN
Cip-system
Fullt automatiserat CIP-system (Clean-in-Place) avsett för onlinerengöring och sterilisering av fyllningsmaskiner, lagringstankar, rörledningar och livsmedelsklassade produktionslinjer. Denna självcirkulerande rengöringsenhet utför vattenspolning, basisk tvätt, syrtvätt, het desinfektion och spolning med renat vatten utan att produktionsekvipmang behöver demonteras. Byggd med fullständig hygienisk konstruktion i rostfritt stål, PLC-styrd intelligent automatisk cykelkontroll och separerade vätsketankar eliminerar den korskontaminering och uppfyller globala livsmedelshygienstandarder samt passar perfekt för verkstäder för flaskning av ätbar olja, fyllning av drycker och tillverkning av PET-flaskor.
- Produktöversikt
- Utrustningens funktioner
- Arbetsflöde
- Bilder
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
CIP står för Clean-in-Place. Denna kompakta modulära CIP-reningsstation är särskilt utformad för fullständig sanering av dryckesprocesslinjer och stödjer både varma och kalla cirkulerande rengöringsprocesser.
Hela CIP-arbetsstationen drivs av fullt automatisk PLC-styrning. Alla kärnrengöringsparametrar – inklusive cykeltid, koncentration av syrlösning och basisk rengöringsvätska, temperatur på rengöringsvätskan och rengöringslägen – kan konfigureras direkt via gränssnittet med touchskärm för människa-maskin. När rengöring krävs väljer operatörerna helt enkelt den målproduktionsutrustning och motsvarande rengöringsprogram som ska användas på HMI:n innan de startar systemet. Enheten utför hela rengöringssekvensen autonomt enligt förprogrammerade recept, med segmenterad automatisk återvinning av basisk lösning, syrlösning och rent vatten för att minska kemikalie- och vattenförbrukningen.
Detta integrerade system är utrustat med omfattande funktioner för automatisk styrning och övervakning: automatisk vattentillskott, automatisk påfyllning av syrliga och alkaliska rengöringsmedel samt temperaturreglering i sluten loop. Echtiddata, inklusive vätsketemperatur, rengöringsmedelskoncentration och vätskenivåer i tanken, visas visuellt tillsammans med en grafisk simulering av hela rengöringsprocessen. Ljud- och visuella larmaktiveras vid upptäckt av avvikande driftförhållanden.
Alla justerbara driftparametrar kan ändras via touchscreenen. Lösenordsskydd med flernivååtkomstskydd tillämpas på manuell driftläge och parametrediteringsfunktioner för att förhindra obehörig manipulation och säkerställa produktionssäkerhet samt stabil rengöringskonsekvens.
Utrustningens funktioner
● Styrventilerna för ångflöde justeras automatiskt baserat på realtidsavläsningar från temperaturgivare vid utloppet, vilket säkerställer att rengöringsvätskans temperatur hålls inom ett stabilt intervall med en temperaturregelgenauhet på ±2 °C.
● Returledningen är utrustad med en konduktivitetssensor, en temperaturtransmitter och en flödesbrytare, vilket möjliggör kontinuerlig realtidsövervakning av kärnprocessparametrar under hela rengöringscykeln.
● Alla rengöringsparametrar kan konfigureras på HMI-touchskärmen. Systemet kör fullt automatiserade rengöringscykler enligt anpassade förinställda recept. Flera oberoende standardrengöringsprogram är förinstallerade i enheten, vilket möjliggör flexibel fri kombination för att möta olika krav på platsen gällande produktion och desinficering.
● Flervägsomkopplingsmanifolder är installerade vid CIP-utloppen för att koppla samman flera rengöringscirkulationsledningar. Matchande flerhålsomkopplingsplattor är utrustade på varje intern lagringsbehållare för sömlös anslutning till enskilda tankcirkulationsledningar.
Arbetsflöde
Förinställd rengöringsrecept på touchscreen → Automatisk förspolning med rent vatten för att spola bort lösa rester → Cirkulerande alkalisk vätska vid hög temperatur för att lösa upp fett och organiska rester → Mellanspolning med rent vatten för att avlägsna återstående alkalisk vätska → Cirkulerande syrlig vätska för att avlägsna avlagringar och biofilm → Sterilisering med cirkulerande varmt sterilt vatten → Slutlig avslutande spolning med rent vatten → Automatisk återvinning av vätska till motsvarande lagringsbehållare → System i vänteläge
Bilder
Vanliga frågor
Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?
A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.
Q2: Vilken produktionsutrustning kan detta CIP-system rengöra?
A: Detta CIP-system stödjer onlinerengöring av all utrustning för kontakt med livsmedelsklassade vätskor, inklusive oljelagringstankar, transportrör, fyllningslinjer för juice/dryck, fyllningsutrustning för såser osv. Ingen demontering krävs under rengöringsprocessen.
Fråga 3: Sparar CIP-systemet vatten och rengöringsmedel jämfört med manuell rengöring?
A: Absolut. Det använder en sluten cirkulationsåtervinningssdesign; syrliga och alkaliska rengöringsmedel kan återanvändas flera gånger inom effektiv koncentration. Manuell demonteringsrengöring slösar bort stora mängder vatten och rengöringsmedel, medan automatisk CIP-cirkulation minskar de långsiktiga driftskostnaderna betydligt och förkortar produktionslinjens driftstopp.
Q4: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?
A: Ja. Vi kan ordna att erfarna tekniker reser till er fabrik för installation, igångkörning samt systematisk drift- och underhållsutbildning, inklusive justering av flaskblåsningsprocessen och hantering av vanliga fel.
Fråga 5: Vad är garanti-perioden?
A: Vi erbjuder en 12-månaders garanti för hela maskinen från driftsättningens datum, med livstidsteknisk support och långsiktig leverans av originalreservdelar och slitage-delar till fabriksp pris.
