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Sistema di CIP
Sistema CIP (pulizia in posto) completamente automatizzato progettato per la pulizia e sterilizzazione online di macchine riempitrici, serbatoi di stoccaggio, tubazioni e linee di produzione per alimenti. Questa unità di pulizia a circolazione autonoma esegue risciacquo con acqua, lavaggio alcalino, lavaggio acido, disinfezione a caldo e risciacquo con acqua pura senza smontare le attrezzature produttive. Realizzata con struttura igienica interamente in acciaio inossidabile, controllo intelligente del ciclo automatico tramite PLC e separazione indipendente dei serbatoi per liquidi, elimina il rischio di contaminazione incrociata, soddisfa gli standard globali di igiene alimentare e si integra perfettamente nei reparti di imbottigliamento di olio commestibile, riempimento di bevande e produzione di bottiglie in PET.
- Panoramica del prodotto
- Caratteristiche dell'attrezzatura
- Flusso di Lavoro
- Foto
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica del prodotto
CIP sta per Clean-in-Place. Questa stazione compatta e modulare per la pulizia CIP è progettata appositamente per la sanificazione completa delle linee di lavorazione bevande, supportando sia cicli di pulizia circolare a caldo che a freddo.
L'intera postazione CIP funziona sotto il controllo completamente automatico di un PLC. Tutti i parametri fondamentali di pulizia — tra cui la durata del ciclo, la concentrazione dei detergenti acidi e alcalini, la temperatura del liquido di pulizia e le modalità di pulizia — sono configurabili direttamente tramite l'interfaccia touchscreen uomo-macchina (HMI). Quando è necessaria una pulizia, l’operatore seleziona semplicemente l’attrezzatura produttiva da pulire e il corrispondente programma di pulizia sull’HMI prima di avviare il sistema. L’unità eseguirà autonomamente l’intera sequenza di pulizia secondo le ricette preprogrammate, con recupero automatico segmentato della soluzione alcalina, della soluzione acida e dell’acqua pulita fresca per ridurre gli sprechi di prodotti chimici e di acqua.
Questo sistema integrato è dotato di funzionalità complete di controllo e monitoraggio automatici: alimentazione automatica dell'acqua, rifornimento automatico di detergenti acidi e alcalini, nonché regolazione della temperatura in circuito chiuso. I dati in tempo reale, tra cui la temperatura del fluido, la concentrazione del detergente e il livello del liquido nel serbatoio, vengono visualizzati in forma grafica insieme a una simulazione grafica dell'intero flusso di lavoro di pulizia. Notifiche sonore e visive vengono attivate non appena vengono rilevate condizioni operative anomale.
Tutti i parametri operativi regolabili possono essere modificati tramite il touchscreen. Per le modalità di funzionamento manuale e per le funzioni di modifica dei parametri è prevista un'autorizzazione tramite password con protezione a più livelli, al fine di prevenire manomissioni non autorizzate e garantire la sicurezza della produzione e la costanza stabile del processo di pulizia.
Caratteristiche dell'attrezzatura
● Le valvole di regolazione del flusso di vapore vengono regolate automaticamente in base alle letture in tempo reale dei sensori di temperatura in uscita, mantenendo la temperatura del fluido di pulizia entro un intervallo stabile con un’accuratezza di controllo della temperatura di ±2 °C.
● La tubazione di ritorno è dotata di un sensore di conducibilità, di un trasmettitore di temperatura e di un interruttore di portata, consentendo il monitoraggio continuo in tempo reale dei parametri fondamentali del processo durante l’intero ciclo di pulizia.
● Tutti i parametri di pulizia sono configurabili sul touchscreen dell’HMI. Il sistema esegue cicli di pulizia completamente automatici seguendo ricette personalizzate preimpostate. Sono già installati nell’unità diversi programmi standard di pulizia indipendenti, che possono essere combinati liberamente e in modo flessibile per soddisfare le diverse esigenze produttive e di sanificazione sul campo.
● Sono installati collettori di commutazione a più porte sulle uscite di erogazione del sistema CIP per collegare più tubazioni di circolazione per la pulizia. Su ciascun serbatoio di stoccaggio interno sono montate apposite piastre di commutazione a più fori per un collegamento continuo alle singole linee di circolazione dei serbatoi.
Flusso di Lavoro
Ricetta di pulizia preimpostata sullo schermo touch → Prelavaggio automatico con acqua pura per rimuovere i residui sporco in eccesso → Pulizia ad alta temperatura con soluzione alcalina in circolazione per sciogliere grassi e residui organici → Lavaggio intermedio con acqua pura per eliminare i residui della soluzione alcalina → Circolazione di soluzione acida per rimuovere incrostazioni e biofilm → Disinfezione mediante circolazione di acqua sterile calda → Risciacquo finale con acqua pura → Recupero automatico dei liquidi nei rispettivi serbatoi di stoccaggio → Sistema in attesa
Foto
Domande frequenti
D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?
A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.
Q2: Quali apparecchiature produttive può pulire questo sistema CIP?
A: Questo sistema CIP supporta la pulizia in linea di tutti gli impianti a contatto con liquidi destinati all'uso alimentare, inclusi serbatoi per lo stoccaggio dell'olio, tubazioni di trasporto, linee di riempimento per succhi/bevande, attrezzature per il riempimento di salse, ecc. Durante il processo di pulizia non è richiesto alcun smontaggio.
Domanda 3: Il sistema CIP consente di risparmiare acqua e detergenti rispetto alla pulizia manuale?
A: Sì, decisamente. Adotta una progettazione chiusa con recupero circolare: i detergenti acidi e alcalini possono essere riciclati più volte mantenendo una concentrazione efficace. La pulizia manuale con smontaggio comporta un notevole spreco di acqua e detergenti, mentre la circolazione automatica CIP riduce in modo significativo i costi operativi a lungo termine e accorcia i tempi di fermo della linea di produzione.
Domanda 4: Fornite installazione e formazione all'estero?
A: Sì. Possiamo inviare tecnici qualificati presso il vostro stabilimento per l’installazione, la messa in servizio e una formazione sistematica sul funzionamento e sulla manutenzione, compresa la regolazione del processo di soffiatura delle bottiglie e la gestione dei guasti più comuni.
Q5: Qual è il periodo di garanzia?
A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull’intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, con supporto tecnico a vita e fornitura a lungo termine di ricambi originali e parti soggette a usura al prezzo di fabbrica.
