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macchina completamente automatica per soffiatura di bottiglie in PET da 0,1 L a 2 L
Macchina ad alta prestazione completamente automatica per lo stampaggio per soffiatura di bottiglie in PET con tecnica di stiramento, progettata per la produzione di bottiglie in PET da 0,1 L a 2 L, che garantisce uno spessore uniforme della parete, una formatura stabile delle bottiglie e un funzionamento energeticamente efficiente per l’imballaggio di acqua, succhi di frutta, bevande gassate, olio commestibile e prodotti chimici per uso domestico. Adotta la tecnologia di riscaldamento a infrarossi, lo stiramento azionato da servomotori e il controllo intelligente della temperatura per assicurare una qualità costante delle bottiglie e una rapida sostituzione degli stampi. Ideale per fabbriche di bevande, produttori di imballaggi e produttori di olio commestibile che cercano una produzione integrata in linea di soffiatura e riempimento delle bottiglie.
- Panoramica del prodotto
- Video
- Funzionalità principali del sistema
- Parametri tecnici
- Foto
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica del prodotto
La macchina completamente automatica per lo soffiaggio di bottiglie in PET è una soluzione professionale a due stadi per lo stampaggio per soffiaggio con allungamento, ottimizzata per la produzione di bottiglie in PET da 0,1 L a 2 L. Automatizza l’intero processo produttivo, dal caricamento dei preforme, al riscaldamento, allo soffiaggio con allungamento fino all’espulsione delle bottiglie finite, consentendo una produzione continua e senza intervento umano con un’elevata resa di formatura.
Produzione continua completamente automatica: La macchina esegue in modo completamente automatico e continuo il processo di selezione dei preform, caricamento, riscaldamento, soffiatura con allungamento e scarico delle bottiglie finite, riducendo notevolmente l’intervento manuale e i costi del lavoro. Il ritmo di produzione lineare stabile garantisce un funzionamento ininterrotto e un’elevata resa produttiva per la produzione su larga scala.
Riscaldamento a infrarossi con precisione e zone multiple: Adotta un avanzato forno a infrarossi con più zone di temperatura controllate in modo indipendente. Ogni lampada di riscaldamento può essere regolata singolarmente per adattarsi ai diversi materiali dei preform, ai loro pesi e alle forme delle bottiglie, assicurando un riscaldamento uniforme dei preform e una distribuzione coerente dello spessore della parete delle bottiglie finite. Il meccanismo di rotazione dei preform durante il riscaldamento garantisce un riscaldamento uniforme a 360° per una formatura perfetta.
Sistema di soffiatura ad alta precisione azionato da servo-motori: Dotato di un meccanismo servoazionato per lo stiramento e la chiusura dello stampo, garantisce un’azione di stiramento rapida, fluida e precisa, con corsa e velocità regolabili. Il circuito di soffiaggio ad alta pressione, dotato di valvole a risposta rapida, assicura un’immediata inflazione ad alta pressione, ottenendo contorni delle bottiglie nitidi, dimensioni del collo stabili ed eccellente resistenza meccanica.
Cambio rapido dello stampo e ampia compatibilità con le bottiglie: Supporta il cambio rapido dello stampo senza l’uso di utensili, consentendo agli operatori di passare da una forma o capacità di bottiglia all’altra in breve tempo. Copre un’ampia gamma, da bottiglie piccole da 0,1 L a bottiglie standard da 2 L, adattandosi a bottiglie PET tonde, quadrate e di forme speciali per vari settori industriali.
Design ottimizzato per l’efficienza energetica: Il forno di riscaldamento è dotato di uno strato isolante riflettente e di una struttura per il riciclo dell'energia termica, per ridurre le perdite di calore e il consumo energetico. La progettazione ottimizzata del circuito pneumatico consente il riciclo di parte dell'aria ad alta pressione, riducendo in modo efficace il consumo di aria compressa e i costi di produzione.
Controllo intelligente e funzionamento semplice: Alimentato da un sistema di controllo PLC industriale con interfaccia utente HMI a colori su touchscreen di grandi dimensioni, supporta la configurazione intuitiva dei parametri, la regolazione della temperatura e il monitoraggio dello stato di produzione. La funzione integrata di autodiagnosi dei guasti visualizza in tempo reale le informazioni relative agli allarmi, consentendo un intervento rapido sulla causa del problema e riducendo i tempi di fermo e la complessità della manutenzione.
Design igienico conforme agli standard per prodotti alimentari: Tutte le parti a contatto con le bottiglie sono realizzate in materiali idonei al contatto con gli alimenti, con superfici lisce e facilmente pulibili. L’ambiente pulito di formatura soddisfa i requisiti igienici per la produzione di imballaggi alimentari, rendendo la macchina adatta alla produzione di bottiglie per bevande e oli commestibili.
Video
Funzionalità principali del sistema
Sistema di alimentazione dei preform: Alimentazione di preforme a canale singolo con divisione servoazionata delle preforme, che garantisce un posizionamento rapido e preciso delle preforme. Elimina efficacemente gli inceppamenti, i carichi mancati e l’abrasione tra preforme adiacenti, assicurando un funzionamento continuo stabile.
Sistema di azionamento Revolution: Azionato da un motore servo tramite una catena di trasmissione appositamente progettata, garantisce movimenti fluidi, posizionamento rapido e rumore operativo ridotto delle unità di riscaldamento durante l’intero ciclo produttivo.
Sistema di riscaldamento rotativo: Adotta la modalità di riscaldamento e trasporto rotativa tipica dei soffiatore rotativi, che riduce il consumo energetico migliorando significativamente la velocità di riscaldamento e l’uniformità della temperatura, per una qualità costante del condizionamento delle preforme.
Sistema di stampo ad alta pressione con design per cambio rapido: Utilizza una tecnologia ad alta pressione per la chiusura dello stampo che elimina il rigonfiamento dello stampo e produce linee di divisione estremamente sottili sui flaconi finiti. Costruito con una struttura dello stampo a cassetto posizionata da quattro tiranti fissi sulla piastra posteriore dello stampo, consente una rapida sostituzione dello stampo in meno di 20 minuti.
Sistema di soffiatura con stiramento regolabile: I tempi del ciclo di pre-soffiatura e di soffiatura ad alta pressione sono completamente regolabili. Ogni asta di stiramento può essere regolata singolarmente per adattarsi alle diverse specifiche dei preformati e alle forme delle bottiglie, garantendo un’eccellente flessibilità del processo.
Sistema intelligente di controllo elettrico: Tutti i componenti pneumatici ed elettrici provengono da marchi internazionalmente rinomati. L’interfaccia di controllo touchscreen è intuitiva e facile da usare, con monitoraggio completo tramite sensori, diagnosi automatica dei guasti e report di produzione automatici per tenere traccia in tempo reale dell’efficienza produttiva turno per turno.
Sistema di raffreddamento e circolazione di acqua refrigerata: Un canale dedicato per l'acqua di raffreddamento è installato sotto la camera di riscaldamento per bloccare il calore irradiato dalle lampade riscaldanti durante il riscaldamento del preforma, proteggendo il collo della bottiglia dalla deformazione termica. L'acqua refrigerata circola attraverso le cavità dello stampo per un rapido raffreddamento e solidificazione dello stampo, aumentando così la produttività complessiva della macchina.
Parametri tecnici
| Sezione | Articolo | Parametro tecnico |
| Specificativi del prodotto | Volume massimo della bottiglia | 2000 ml |
| Diametro Massimo della Bottiglia | φ70 mm | |
| Dimensione del collo della bottiglia | φ18 ~ Φ38 mm | |
| Altezza Massima Bottiglia | < 320 mm | |
| Altezza massima del preformato | < 145 mm | |
| Corsa di chiusura dello stampo | 125 mm | |
| Corsa dello stampo inferiore | 50 mm | |
| Passo delle bottiglie | 76.2 mm | |
| Prodotto nominale | 12.000 bph (per bottiglie d'acqua rotonde da 500 ml) | |
| Sistema di riscaldamento | Unità di riscaldamento | 6 serie |
| Strati di lampade riscaldanti | 8 strati | |
| Quantità di portapreforme | 144 pz | |
| Specificativi elettrici | Tensione | 380V |
| Frequenza | 50Hz | |
| Potenza operativa | 38–45 kWh | |
| Potenza installata | 112 kW | |
| Fornitura di aria | Pressione dell’aria compressa a bassa pressione | 1 MPa |
| Consumo di aria compressa a bassa pressione | 1 m3/min | |
| Pressione dell’aria compressa ad alta pressione | 3,5 MPa | |
| Consumo di aria compressa ad alta pressione | 10 m³/min | |
| Acqua di raffreddamento | Pressione | 2–4 bar |
| Tasso di flusso | 9 m³/h | |
| Peso | Macchina principale, unità di riscaldamento, quadro di comando, ecc. | Circa 9 t |
| Dimensioni complessive | Macchina principale (L×L×H) | 5500 mm × 2600 mm × 2600 mm |
| Sistematore di preforme (L×L×H) | 4500 mm × 3500 mm × 3500 mm |
Foto
Domande frequenti
D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?
A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.
Domanda 2: Quali dimensioni e forme di bottiglia può produrre questa macchina?
A: La macchina è progettata per bottiglie in PET da 0,1 L a 2 L e supporta bottiglie tonde, quadrate e di varie forme speciali. Può produrre bottiglie per acqua, bevande, olio commestibile, prodotti chimici per uso domestico e altri articoli. Possiamo realizzare stampi personalizzati in base ai vostri disegni di progettazione della bottiglia.
Domanda 3: Potete personalizzare la macchina in base ai nostri campioni di bottiglia?
A: Sì. Possiamo regolare la configurazione della macchina, le impostazioni delle zone di riscaldamento, la progettazione degli stampi e i parametri in base ai vostri campioni di bottiglia, alle specifiche delle preforme e ai requisiti di produzione, al fine di garantire un effetto ottimale nella produzione.
Q4: Fornite installazione e formazione all’estero?
A: Sì. Possiamo inviare tecnici qualificati presso il vostro stabilimento per l’installazione, la messa in servizio e una formazione sistematica sul funzionamento e sulla manutenzione, compresa la regolazione del processo di soffiatura delle bottiglie e la gestione dei guasti più comuni.
Q5: Qual è il periodo di garanzia?
A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull’intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, con supporto tecnico a vita e fornitura a lungo termine di ricambi originali e parti soggette a usura al prezzo di fabbrica.
