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0.1L～2L用完全自動PETボトル吹き成形機
高性能なフルオートPETストレッチブローモールディング機。0.1L～2LのPETボトル生産に対応し、均一な壁厚、安定したボトル成形、省エネルギー運転を実現します。水・ジュース・炭酸飲料・食用油・日用品化学製品などの包装に最適です。赤外線加熱技術、サーボ駆動式ストレッチ機構、およびインテリジェント温度制御を採用しており、ボトル品質の一貫性と迅速な金型交換を確保します。飲料工場、包装メーカー、食用油メーカーなど、ボトルブロー成形と充填を一体化したライン生産を求めるお客様に最適です。
- 製品概要
- 動画
- コアシステム機能
- 技術仕様
- 写真
- よくある質問
- おすすめ製品
製品概要
フルオートPETボトル成形機は、0.1L～2LのPETボトル製造に最適化された専門的な2段式ストレッチブロー成形装置です。プリフォームの供給、加熱、ストレッチブロー成形、完成ボトルの排出までを自動化し、無人連続生産と高い成形収率を実現します。
フルオート連続生産： この機械は、プリフォームの選別・装填・加熱・ストレッチブロー成形・完成ボトルの排出を、完全自動連続プロセスで行い、手作業による介入および人件費を大幅に削減します。安定した直線的な生産リズムにより、量産向けの無停止運転と高収率が実現されます。
高精度マルチゾーン赤外線加熱： 複数の独立制御温度ゾーンを備えた先進的赤外線加熱炉を採用しています。各加熱ランプは個別に調整可能で、プリフォームの材質・重量・ボトル形状に応じて最適な加熱条件を設定できます。これにより、プリフォームの均一加熱および完成ボトルの壁厚均一性が確保されます。加熱中のプリフォーム回転機構により、360°均一な加熱が実現され、完璧な成形が可能になります。
サーボ駆動式高精度ブロー成形システム： サーボ駆動式のストレッチ機構および金型クランプ機構を搭載しており、ストロークおよび速度を調整可能な、高速・スムーズ・高精度なストレッチ動作を実現します。応答性の高いバルブを備えた高圧ブロー回路により、即時の高圧膨張が可能で、明瞭なボトル形状、安定したネック寸法、優れた機械的強度を実現します。
金型交換の高速化と幅広いボトル対応： 工具不要の迅速な金型交換に対応しており、操作者が短時間で異なるボトル形状および容量へと切り替えることができます。0.1Lの小型ボトルから2Lの標準ボトルまで幅広く対応し、飲料・食品・化粧品など多様な業界向けに、円形・方形・特殊形状のPETボトルにも対応します。
省エネルギー最適化設計： 加熱炉には反射断熱層および熱エネルギー再利用構造が装備されており、熱損失および電力消費を低減します。最適化された空気圧回路設計により、高圧空気の一部を再利用し、圧縮空気の消費量および製造コストを効果的に削減します。
スマート制御＆シンプル操作： 産業用PLC制御システムおよび大型カラータッチスクリーン式HMIを搭載しており、直感的なパラメーター設定、温度調整、生産状況のモニタリングをサポートします。内蔵の故障自己診断機能により、アラーム情報をリアルタイムで表示し、迅速なトラブルシューティングを可能にし、ダウンタイムおよび保守作業の負担を軽減します。
食品グレードの衛生設計： ボトルと接触するすべての部品は、清掃が容易な滑らかな表面を持つ食品グレード素材で製造されています。清潔な成形環境は、食品包装製造における衛生要件を満たしており、飲料および食用油ボトルの製造に適しています。
動画
コアシステム機能
プリフォーム供給システム： サーボ駆動式プリフォーム分割機構を備えたシングルチャネルプリフォーム供給装置により、高速かつ高精度なプリフォーム位置決めが実現します。これにより、プリフォームの詰まり、ローディングミス、および隣接するプリフォーム間の摩耗を効果的に防止し、安定した連続運転を可能にします。
レボリューション・ドライブシステム： 特別設計のトランスミッションチェーンを介してサーボモーターで駆動されるため、生産サイクル全体において加熱ユニットの滑らかな動作、高速な位置決め、および低騒音運転を実現します。
ロータリー加熱システム： ロータリーブローモールド方式の加熱および搬送方式を採用しており、エネルギー消費量を削減するとともに、加熱速度と温度均一性を大幅に向上させ、プリフォームの条件整え品質を一貫して高めます。
クイックチェンジ構造を備えた高圧金型システム： 高圧金型クランプ技術を採用しており、金型の膨張を防止し、完成品ボトルのパートラインを極めて微細に仕上げます。金型バックプレートに4本の固定タイロッドで位置決めされた引き出し式金型構造を採用しており、20分以内での金型交換が容易です。
調整可能なストレッチブロー方式： プリブローおよび高圧ブローの各サイクル時間は完全に調整可能であり、各ストレッチロッドを個別に微調整することで、さまざまなプリフォーム仕様およびボトル形状に対応でき、優れたプロセス柔軟性を実現します。
インテリジェント電気制御システム： すべての空圧・電気部品は国際的に著名なブランド製を採用しています。タッチスクリーン制御インターフェースは直感的で操作が容易であり、包括的なセンシング監視機能、内蔵故障診断機能、および自動生産報告機能により、シフト単位の生産効率をリアルタイムで追跡できます。
冷却および冷却水循環システム： 予成型品の加熱時に、ヒーティングランプからの放射熱を遮断し、ボトルのネック部の形状変形を防ぐため、加熱チャンバーの直下に専用の冷却水通路が設けられています。冷媒水が金型キャビティ内を循環し、金型の急速冷却および成形品の固化を実現することで、全体的な機械生産性が向上します。
技術仕様
| セクション | アイテム | 技術的パラメータ |
| 製品仕様 | 最大ボトル容量 | 2000 ml<br> |
| 最大ボトル直径 | φ70 mm | |
| ボトルネック部の仕上げサイズ | φ18 ～ Φ38 mm | |
| 最大ボトル高さ | 320 mm未満 | |
| 最大プレフォーム高さ | 145 mm未満 | |
| 金型閉鎖ストローク | 125 mm | |
| 下金型ストローク | 50 mm | |
| ボトルピッチ | 76.2 mm | |
| 定格出力 | 12,000 BPH（500mL円筒形ペットボトル向け） | |
| 暖房システム | 加熱ユニット | 6セット |
| ヒーティングランプ層数 | 8層 | |
| プリフォームホルダー数 | 144個 | |
| 電気仕様 | 圧力は | 380V |
| 周波数 | 50Hz | |
| 運転電力 | 38～45 kWh | |
| 設置電源 | 112 kW | |
| 空気供給 | 低圧コンプレッサー空気圧力 | 1 MPa |
| 低圧コンプレッサー空気消費量 | 1m3/分 | |
| 高圧コンプレッサー空気圧力 | 3.5 MPa | |
| 高圧コンプレッサー空気消費量 | 10 m³/min | |
| 冷却水 | 圧力 | 2～4 bar |
| 流量 | 9 m³/h | |
| 重量 | メインマシン、加熱ユニット、制御盤など | 約9トン |
| 全体寸法 | メインマシン（長さ×幅×高さ） | 5500mm × 2600mm × 2600mm |
| プリフォーム・アンスクランブラー（長さ×幅×高さ） | 4500mm × 3500mm × 3500mm |
写真
よくある質問
Q1：貴社は貿易会社ですか、それとも直接の製造業者ですか？
A: 当社は、飲料の充填および包装分野において22年以上の実績を持つ専門メーカーです。上海からわずか2時間の張家港に拠点を置き、最先端の技術を備えた工場で、工場直販価格にて高品質な設備を提供しています。ぜひ当社工場へご来訪いただき、実際に稼働している機械をご覧ください。
Q2：この機械で製造可能なボトルのサイズおよび形状は何ですか？
A: 本機は、0.1L～2LのPETボトルを対象として設計されており、円形、正方形および各種特殊形状のボトルに対応しています。水、飲料、食用油、日用品化学製品など、さまざまな製品用ボトルの製造が可能です。お客様のボトル設計図面に基づき、対応する金型をカスタマイズいたします。
Q3：当社のボトル試作サンプルに応じて、機械をカスタマイズできますか？
A: はい。お客様のボトル試作サンプル、プリフォーム仕様および生産能力要件に応じて、機械の構成、ヒーティングゾーン設定、金型設計および各種パラメーターを調整し、最適な生産効果を実現いたします。
Q4： 海外での据付および技術指導は行いますか？
A: はい。当社より熟練技術者をお客様の工場へ派遣し、設置・試運転および体系的なオペレーション・メンテナンス研修（ペットボトル成形工程の調整および一般的な故障対応を含む）を実施いたします。
Q5: 保証期間はどのくらいですか？
A: 当社は、据付日から12か月間の全機器保証を提供しており、終身の技術サポートおよび純正交換部品・消耗部品の長期供給（工場価格）も行っています。
