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máquina automática completa de soplado de botellas de PET de 0,1 L a 2 L
Máquina de moldeo por soplado de estiramiento PET completamente automática de alto rendimiento, diseñada para la producción de botellas PET de 0,1 L a 2 L, que ofrece un espesor uniforme de paredes, una formación estable de botellas y un funcionamiento energéticamente eficiente para el envasado de agua, jugos, bebidas gaseosas, aceite comestible y productos químicos de uso diario. Incorpora tecnología de calentamiento por infrarrojos, estiramiento accionado por servomotores y control inteligente de temperatura para garantizar una calidad constante de las botellas y una rápida sustitución de moldes. Ideal para fábricas de bebidas, fabricantes de envases y productores de aceite comestible que buscan una producción integrada en línea de soplado y llenado de botellas.
- Descripción del producto
- Vídeo
- Características principales del sistema
- Parámetros técnicos
- Las fotos
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Descripción del producto
La máquina sopladora de botellas PET totalmente automática es una solución profesional de moldeo por soplado con estiramiento en dos etapas, optimizada para la fabricación de botellas PET de 0,1 L a 2 L. Automatiza todo el proceso productivo, desde la carga de preformas, el calentamiento, el soplado con estiramiento hasta la descarga de las botellas terminadas, permitiendo una producción continua y sin operarios, con un alto rendimiento de conformado.
Producción continua totalmente automática: La máquina realiza la clasificación, carga, calentamiento, soplado con estiramiento y descarga de las botellas terminadas en un proceso continuo totalmente automático, reduciendo considerablemente la intervención manual y los costos laborales. El ritmo estable de producción lineal garantiza una operación ininterrumpida y un alto rendimiento de producción para la fabricación en masa.
Calentamiento por infrarrojos de precisión con múltiples zonas: Adopta un avanzado horno de calentamiento por infrarrojos con múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente. Cada lámpara de calentamiento se puede ajustar individualmente para adaptarse a distintos materiales de preformas, pesos y formas de botellas, asegurando un calentamiento uniforme de las preformas y una distribución consistente del espesor de pared en las botellas terminadas. El mecanismo de rotación de la preforma durante el calentamiento garantiza un calentamiento uniforme en 360° para una formación perfecta.
Sistema de soplado de alta precisión accionado por servomotores: Equipado con un mecanismo de estiramiento y sujeción del molde accionado por servomotor, ofrece una acción de estiramiento rápida, suave y precisa, con carrera y velocidad ajustables. El circuito de soplado a alta presión, con válvulas de respuesta rápida, garantiza una inflación instantánea a alta presión, lo que permite obtener contornos nítidos de la botella, dimensiones estables del cuello y una excelente resistencia mecánica.
Cambio rápido de molde y amplia compatibilidad con botellas: Permite el cambio rápido de molde sin herramientas, lo que permite a los operarios cambiar entre distintas formas y capacidades de botella en poco tiempo. Cubre un amplio rango, desde botellas pequeñas de 0,1 L hasta botellas estándar de 2 L, adaptándose a botellas PET redondas, cuadradas y de formas especiales para diversos sectores industriales.
Diseño optimizado para eficiencia energética: El horno de calentamiento está equipado con una capa reflectante de aislamiento y una estructura de reciclaje de energía térmica para reducir las pérdidas de calor y el consumo de energía. El diseño optimizado del circuito neumático recicla parte del aire a alta presión, reduciendo eficazmente el consumo de aire comprimido y el costo de producción.
Control inteligente y operación sencilla: Funciona con un sistema de control PLC industrial y una pantalla táctil a color de gran tamaño (HMI), que permite configurar parámetros de forma intuitiva, ajustar la temperatura y supervisar el estado de la producción. La función integrada de autodiagnóstico de fallos muestra en tiempo real información de alarma para facilitar la resolución rápida de problemas, reduciendo el tiempo de inactividad y la dificultad de mantenimiento.
Diseño higiénico apto para alimentos: Todas las piezas que entran en contacto con las botellas están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y superficies lisas, fáciles de limpiar. El entorno limpio de conformado cumple con los requisitos higiénicos para la producción de envases alimentarios, lo que lo hace adecuado para la fabricación de botellas para bebidas y aceites comestibles.
Vídeo
Características principales del sistema
Sistema de alimentación de preformas: Alimentación de preformas de canal único con división servocontrolada de preformas, que ofrece una colocación rápida y precisa de las preformas. Elimina eficazmente los atascos de preformas, las cargas omitidas y la abrasión entre preformas adyacentes para garantizar una operación continua y estable.
Sistema de Accionamiento Revolution: Accionado por un motor servo a través de una cadena de transmisión especialmente diseñada, garantiza un movimiento suave, una posición rápida y un bajo nivel de ruido operativo de las unidades de calentamiento durante todo el ciclo de producción.
Sistema de Calentamiento Rotativo: Adopta el modo rotativo de calentamiento y transporte propio de los sopladores rotativos, lo que reduce el consumo energético y mejora significativamente la velocidad de calentamiento y la uniformidad de temperatura, asegurando una calidad constante en el acondicionamiento de las preformas.
Sistema de Molde de Alta Presión con Diseño de Cambio Rápido: Incorpora tecnología de sujeción de moldes a alta presión que elimina la deformación del molde y produce líneas de separación ultrafinas en las botellas terminadas. Está construido con una estructura de molde tipo cajón, posicionado mediante cuatro pernos fijos en la placa trasera del molde, lo que permite un cambio de molde sencillo en menos de 20 minutos.
Sistema de soplado por estiramiento ajustable: Tanto el tiempo del ciclo de soplado previo como el del ciclo de soplado a alta presión son completamente ajustables. Cada varilla de estiramiento puede afinarse individualmente para adaptarse a distintas especificaciones de preformas y formas de botella, ofreciendo una flexibilidad de proceso excepcional.
Sistema inteligente de control eléctrico: Todos los componentes neumáticos y eléctricos provienen de marcas internacionales reconocidas. La interfaz de control táctil es intuitiva y fácil de operar, con monitoreo integral mediante sensores, diagnóstico automático de fallos e informes automáticos de producción para seguir en tiempo real la eficiencia productiva por turnos.
Sistema de refrigeración y circulación de agua fría: Se instala un canal dedicado de agua de refrigeración debajo de la cámara de calentamiento para bloquear el calor radiante procedente de las lámparas de calentamiento durante el calentamiento de los preformos, protegiendo así el acabado del cuello de la botella contra deformaciones térmicas. El agua refrigerada circula a través de las cavidades del molde para lograr un enfriamiento y fijación rápidos del molde, lo que mejora la productividad general de la máquina.
Parámetros técnicos
| Sección | Artículo | Parámetro técnico |
| Especificaciones del producto | Volumen Máximo de Botella | 2000 ml |
| Diámetro Máximo de Botella | φ70 mm | |
| Tamaño del acabado del cuello de la botella | φ18 ~ Φ38 mm | |
| Altura Máxima de Botella | < 320 mm | |
| Altura máxima del preformado | < 145 mm | |
| Recorrido de cierre del molde | 125 mm | |
| Recorrido del molde inferior | 50 mm | |
| Distancia entre botellas | 76.2 mm | |
| Potencia nominal | 12 000 BPH (para botellas de agua redondas de 500 mL) | |
| Sistema de calefacción | Unidades de calefacción | 6 juegos |
| Capas de lámparas de calentamiento | 8 capas | |
| Cantidad de portapreformas | 144 unidades | |
| Especificaciones eléctricas | Voltaje | 380V |
| Frecuencia | 50Hz | |
| Potencia de operación | 38–45 kW·h | |
| Potencia instalada | 112 kW | |
| Suministro de aire | Presión del aire comprimido de baja presión | 1 MPa |
| Consumo de aire comprimido de baja presión | 1 m3/min | |
| Presión del aire comprimido de alta presión | 3,5 MPa | |
| Consumo de aire comprimido de alta presión | 10 m³/min | |
| Agua de Enfriamiento | Presión | 2–4 bar |
| Velocidad de flujo | 9 m³/h | |
| Peso | Máquina principal, unidad de calentamiento, armario de control, etc. | Aprox. 9 t |
| Dimensiones generales | Máquina principal (L×A×H) | 5500 mm × 2600 mm × 2600 mm |
| Desenredador de preformas (L×A×A) | 4500 mm × 3500 mm × 3500 mm |
Las fotos
Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?
A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.
P2: ¿Qué tamaños y formas de botellas puede producir esta máquina?
A: La máquina está diseñada para botellas de PET de 0,1 L a 2 L y admite botellas redondas, cuadradas y de diversas formas especiales. Puede producir botellas para agua, bebidas, aceite comestible, productos químicos de uso doméstico y otros productos. Podemos personalizar los moldes correspondientes según sus planos de diseño de botellas.
P3: ¿Pueden personalizar la máquina según nuestras muestras de botellas?
A: Sí. Podemos ajustar la configuración de la máquina, la configuración de las zonas de calentamiento, el diseño de los moldes y los parámetros según sus muestras de botellas, las especificaciones de las preformas y los requisitos de producción, para garantizar un rendimiento óptimo.
P4: ¿Proporcionan instalación y formación en el extranjero?
A: Sí. Podemos enviar técnicos especializados a su fábrica para realizar la instalación, puesta en marcha y capacitación sistemática en operación y mantenimiento, incluyendo el ajuste del proceso de soplado de botellas y la resolución de averías comunes.
P5: ¿Cuál es el período de garantía?
A: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina, a partir de la fecha de puesta en marcha, con soporte técnico de por vida y suministro a largo plazo de piezas de recambio originales y piezas de desgaste al precio de fábrica.
