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machine entièrement automatique de soufflage de bouteilles PET de 0,1 L à 2 L
Machine entièrement automatique haute performance de soufflage par étirage PET, conçue pour la production de bouteilles PET de 0,1 L à 2 L, assurant une épaisseur uniforme des parois, une formation stable des bouteilles et un fonctionnement économe en énergie pour l’emballage d’eau, de jus, de boissons gazeuses, d’huile comestible et de produits chimiques d’usage courant. Elle utilise la technologie de chauffage infrarouge, un étirage piloté par servomoteur et une régulation intelligente de la température afin de garantir une qualité constante des bouteilles et des changements rapides de moules. Idéale pour les usines de boissons, les fabricants d’emballages et les producteurs d’huile comestible recherchant une production intégrée en ligne de soufflage et de remplissage de bouteilles.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Fonctionnalités principales du système
- Paramètres techniques
- Photos
- Questions fréquentes
- Produits recommandés
Aperçu du produit
La machine à souffler entièrement automatique de bouteilles PET est une solution professionnelle de thermoformage par soufflage étiré en deux étapes, optimisée pour la fabrication de bouteilles PET de 0,1 L à 2 L. Elle automatise l’ensemble du processus de production, depuis le chargement des préformes, leur chauffage, le soufflage étiré jusqu’à l’évacuation des bouteilles finies, permettant ainsi une production continue et sans surveillance avec un rendement élevé.
Production entièrement automatique et continue : La machine effectue le tri des préformes, le chargement, le chauffage, le soufflage par étirement et l’évacuation des bouteilles finies dans un processus continu entièrement automatique, réduisant ainsi considérablement l’intervention manuelle et les coûts de main-d’œuvre. Le rythme de production linéaire stable garantit un fonctionnement ininterrompu et un rendement élevé pour la fabrication en série.
Chauffage infrarouge précis à plusieurs zones : Adopte un four infrarouge avancé doté de plusieurs zones de température indépendamment régulées. Chaque lampe de chauffage peut être ajustée individuellement afin de s’adapter aux différents matériaux de préformes, à leurs masses et aux formes des bouteilles, assurant un chauffage uniforme des préformes et une répartition cohérente de l’épaisseur des parois des bouteilles finies. Le mécanisme de rotation des préformes pendant le chauffage garantit un chauffage homogène à 360° pour un formage optimal.
Système de soufflage haute précision à entraînement servo : Équipé d’un mécanisme d’étirage et de serrage de moule à entraînement servo, il assure un étirage rapide, fluide et précis, avec une course et une vitesse réglables. Le circuit de soufflage haute pression, doté de vannes à réponse rapide, garantit un gonflage instantané à haute pression, ce qui permet d’obtenir des contours de bouteilles nets, des dimensions stables au niveau du goulot et une excellente résistance mécanique.
Changement rapide de moule et grande compatibilité avec les bouteilles : Permet un changement rapide de moule sans outil, autorisant les opérateurs à passer d’une forme ou d’une capacité de bouteille à une autre en peu de temps. Il couvre une large gamme, allant des petites bouteilles de 0,1 L aux bouteilles standard de 2 L, et s’adapte aux bouteilles PET rondes, carrées et de formes spéciales destinées à divers secteurs industriels.
Conception optimisée pour une consommation énergétique réduite : Le four de chauffage est équipé d'une couche isolante réfléchissante et d'une structure de recyclage de l'énergie thermique afin de réduire les pertes de chaleur et la consommation d'énergie. Une conception optimisée du circuit pneumatique permet de recycler une partie de l'air à haute pression, réduisant ainsi efficacement la consommation d'air comprimé et le coût de production.
Commande intelligente et fonctionnement simplifié : Piloté par un système de commande PLC industriel doté d'un écran tactile couleur grand format, il permet un réglage intuitif des paramètres, un ajustement précis de la température et une surveillance en temps réel de l'état de production. La fonction de diagnostic automatique des pannes intégrée affiche en temps réel les messages d'alarme, ce qui facilite la détection rapide des anomalies, réduit les temps d'arrêt et simplifie la maintenance.
Conception hygiénique conforme aux normes alimentaires : Toutes les pièces entrant en contact avec les bouteilles sont fabriquées en matériaux conformes aux normes alimentaires, avec des surfaces lisses et faciles à nettoyer. L'environnement propre de formage répond aux exigences d'hygiène applicables à la production d'emballages alimentaires, ce qui le rend adapté à la fabrication de bouteilles pour boissons et huiles comestibles.
Vidéo
Fonctionnalités principales du système
Système d'alimentation des préformes : Alimentation de préformes à canal unique avec répartition motorisée par servo des préformes, assurant un positionnement rapide et précis des préformes. Elle élimine efficacement les bourrages de préformes, les charges manquées et l’abrasion entre préformes adjacentes, garantissant ainsi un fonctionnement continu stable.
Système d’entraînement Revolution : Actionné par un moteur servo via une chaîne de transmission spécialement conçue, il assure un déplacement fluide, un positionnement rapide et un faible niveau sonore en fonctionnement des unités de chauffage tout au long du cycle de production.
Système de chauffage rotatif : Adopte le mode de chauffage et de convoyage rotatif propre aux souffleuses, ce qui réduit la consommation d’énergie tout en améliorant sensiblement la vitesse de chauffage et l’uniformité de température, pour une qualité constante de conditionnement des préformes.
Système de moule haute pression avec conception à changement rapide : Doté d'une technologie de serrage à haute pression du moule qui élimine le bombage du moule et produit des lignes de joint ultra-fines sur les bouteilles finies. Construit avec une structure de moule de type tiroir positionnée par quatre tirants fixes sur la plaque arrière du moule, il permet un changement de moule aisé en moins de 20 minutes.
Système de soufflage étirable réglable : Les durées des cycles de pré-soufflage et de soufflage à haute pression sont entièrement réglables. Chaque tige d'étirage peut être ajustée individuellement afin de s'adapter aux spécifications variées des préformes et aux formes différentes des bouteilles, offrant ainsi une flexibilité de processus exceptionnelle.
Système de commande électrique intelligent : Tous les composants pneumatiques et électriques proviennent de marques internationalement reconnues. L'interface de commande tactile est intuitive et facile à utiliser, avec une surveillance complète par capteurs, un diagnostic intégré des pannes et une génération automatique de rapports de production pour suivre en temps réel l'efficacité de production par poste de travail.
Système de refroidissement et de circulation d'eau glacée : Un canal dédié de circulation d’eau de refroidissement est installé sous la chambre de chauffage afin de bloquer la chaleur rayonnante émise par les lampes de chauffage pendant le préchauffage des préformes, protégeant ainsi la finition du col de la bouteille contre toute déformation thermique. De l’eau réfrigérée circule dans les cavités du moule pour un refroidissement et un solidification rapides du moule, ce qui améliore la productivité globale de la machine.
Paramètres techniques
| Section | Article | Paramètre technique |
| Spécifications du produit | Volume maximum de la bouteille | 2000 ml |
| Diamètre maximum de la bouteille | φ70 mm | |
| Dimension de la finition du col de la bouteille | φ18 à Φ38 mm | |
| Hauteur maximale de la bouteille | < 320 mm | |
| Hauteur maximale du préformé | < 145 mm | |
| Course de serrage du moule | 125 mm | |
| Course du moule inférieur | 50 mm | |
| Pas des bouteilles | 76.2 mm | |
| Sortie nominale | 12 000 bph (pour des bouteilles d’eau rondes de 500 ml) | |
| Système de chauffage | Unités de chauffage | 6 Ensembles |
| Couches de lampes de chauffage | 8 couches | |
| Quantité de porte-préforme | 144 pièces | |
| Les caractéristiques électriques | Tension | 380V |
| Fréquence | 50 Hz | |
| Puissance de fonctionnement | 38–45 kW·h | |
| Puissance installée | 112 kW | |
| Alimentation en Air | Pression d’air comprimé basse pression | 1 MPa |
| Consommation d’air comprimé basse pression | 1 m³/min | |
| Pression d’air comprimé haute pression | 3,5 MPa | |
| Consommation d’air comprimé haute pression | 10 m³/min | |
| Eau de refroidissement | Pression | 2–4 bar |
| Taux de débit | 9 m³/h | |
| Poids | Machine principale, unité de chauffage, armoire de commande, etc. | Environ 9 t |
| Dimensions globales | Machine principale (L × l × H) | 5500 mm × 2600 mm × 2600 mm |
| Désembrouilleur de préformes (L × l × H) | 4500 mm × 3500 mm × 3500 mm |
Photos
Questions fréquentes
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Quelles tailles et formes de bouteilles cette machine peut-elle produire ?
A: La machine est conçue pour des bouteilles en PET de 0,1 L à 2 L et prend en charge les bouteilles rondes, carrées et de diverses formes spéciales. Elle peut produire des bouteilles destinées à l’eau, aux boissons, à l’huile comestible, aux produits chimiques ménagers et à d’autres produits. Nous pouvons concevoir des moules correspondants sur la base de vos plans de conception de bouteilles.
Q3 : Pouvez-vous personnaliser la machine selon nos échantillons de bouteilles ?
A: Oui. Nous pouvons adapter la configuration de la machine, les paramètres des zones de chauffage, la conception des moules et les réglages en fonction de vos échantillons de bouteilles, des spécifications des préformes et des exigences de débit afin d’assurer un rendement optimal.
Q4 : Fournissez-vous l’installation et la formation à l’étranger ?
A: Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
