EN
fullt automatisk PET-flaskeblåsemaskin for 0,1–2 L
Høyytende fullt automatisk PET-strekblåseformingsmaskin designet for produksjon av PET-flasker fra 0,1 L til 2 L, som gir jevn veggtykkelse, stabil flaskeformning og energieffektiv drift for emballasje av vann, juice, karbonerte drikker, matolje og daglig kjemikalier. Bruker infrarød oppvarmingsteknologi, servodrevet strekking og intelligent temperaturkontroll for å sikre konsekvent flaskekvalitet og rask skifte av former. Ideell for drikkefabrikker, emballasjeprodusenter og produsenter av matolje som søker integrert inline-flaskeblåsing og -fylling.
- Oversikt over produktet
- Video
- Kjernefunksjoner i systemet
- Tekniske parametere
- Fotos
- Ofte stilte spørsmål
- Anbefalte produkter
Oversikt over produktet
Den fullautomatiske PET-flaskeblåsemaskinen er en profesjonell totrinns-strekblåseformingsløsning som er optimalisert for produksjon av PET-flasker i størrelsen 0,1–2 L. Den automatiserer hele produktionsprosessen – fra lasting av preforms, oppvarming, strekblåsing til utlasting av ferdige flasker – og muliggjør kontinuerlig, ubemannet produksjon med høy formingsutbytte.
Fullautomatisk kontinuerlig produksjon: Maskinen utfører forformsortering, innlasting, oppvarming, strekkblåsing og utlasting av ferdige flasker i en fullt automatisk, kontinuerlig prosess, noe som reduserer manuell inngripen og arbeidskostnadene betydelig. Den stabile lineære produksjonsrytmen sikrer uavbrutt drift og høy produksjonsutbytte for masseproduksjon.
Presis infrarød oppvarming med flere soner: Bruker en avansert infrarød oppvarmingsovn med flere temperatursoner som kan styres uavhengig av hverandre. Hver oppvarmingslampe kan justeres individuelt for å tilpasse seg ulike forformmaterialer, vekter og flaskeformer, noe som sikrer jevn oppvarming av forformene og konsekvent veggtykkelsesfordeling i ferdige flasker. Rotasjonsmekanismen for forformene under oppvarming garanterer jevn 360°-oppvarming for perfekt formning.
Servodrevet høy-presisjonsblåsesystem: Utstyrt med en servodrevet strekk- og formspennmekanisme som gir rask, jevn og nøyaktig strekking med justerbar slaglengde og hastighet. Høytrykksblåsekretsen med hurtigreakterende ventiler sikrer øyeblikkelig høytrykksoppblåsing, noe som resulterer i klare flaskekonturer, stabile halsdimensjoner og utmerket mekanisk styrke.
Rask formbytte og bred flaskekompatibilitet: Støtter verktøyfri rask formbytte, slik at operatører kan bytte mellom ulike flaskeformer og -kapasiteter på kort tid. Den dekker et bredt spekter fra små flasker på 0,1 L til standardflasker på 2 L, og tilpasser seg runde, firkantede og spesialformede PET-flasker for ulike industrier.
Energioptimalisert design: Varmefurnalen er utstyrt med et reflekterende isolasjonslag og en struktur for gjenbruk av termisk energi for å redusere varmetap og strømforbruk. Den optimerte pneumatiske kretskonstruksjonen gjør det mulig å gjenbruke en del av høytrykksluften, noe som effektivt senker forbruket av komprimert luft og produktionskostnadene.
Intelligent styring og enkel drift: Drives av et industrielt PLC-styringssystem med en stor farget berøringskjerm (HMI), som støtter intuitiv innstilling av parametre, temperaturjustering og overvåking av produksjonsstatus. Den innebygde feildiagnosefunksjonen viser alarminformasjon i sanntid for rask feilretting, noe som reduserer nedetid og vedlikeholdsutfordringer.
Matvaregodkjent hygienisk design: Alle deler som kommer i kontakt med flasker er laget av matvaregodkjente materialer med glatte overflater som er enkle å rengjøre. Det rene formasjonsmiljøet oppfyller hygienekravene for matvareemballasje, og gjør anlegget egnet for produksjon av drikke- og spiseoljeflasker.
Video
Kjernefunksjoner i systemet
Forform-innmatningssystem: Enkelkanalsforformtilførsel med servodrevet forformfordeling gir rask og nøyaktig posisjonering av forformer. Den eliminerer effektivt forformklemmer, manglende lasting og slitasje mellom tilstøtende forformer for stabil, kontinuerlig drift.
Revolution-drivesystem: Drevet av en servomotor via en spesielt utviklet overføringskjede sikrer det jevn bevegelse, rask posisjonering og lav driftsstøy fra oppvarmingselementene gjennom hele produksjonsprosessen.
Rotasjonsoppvarmingssystem: Bruker rotasjonsblåseformens oppvarmings- og transportmodus, noe som reduserer energiforbruket samtidig som oppvarmingshastigheten og temperaturjevnheten forbedres betydelig for konsekvent kvalitet på forformenes kondisjonering.
Høytrykksformsystem med rask-bytt-design: Bruker teknologi for høytrykksformklemming som eliminerer formutbuling og produserer ekstremt fine skiljelinjer på ferdige flasker. Bygget med en uttrekkbar formstruktur plassert ved hjelp av fire faste støttestenger på formens bakplate, noe som gjør at formbytte kan utføres enkelt innen 20 minutter.
Justerbart strekk-blåse-system: Både forblåsetid og høytrykksblåsetid er fullt justerbare. Hver strekkstang kan justeres individuelt for å tilpasse seg ulike preformspesifikasjoner og flaskeformer, noe som gir fremragende prosessfleksibilitet.
Intelligent elektrisk kontrollsystem: Alle pneumatiske og elektriske komponenter er fra internasjonalt anerkjente merker. Touchscreen-kontrollgrensesnittet er intuitivt å bruke, med omfattende sensorovervåking, innebygd feildiagnostikk og automatisk produksjonsrapportering for å spore produksjonseffektiviteten skift for skift i sanntid.
Kjøling og kjølvannssirkulasjonssystem: En dedikert kjølevannkanal er installert under oppvarmingskammeret for å blokkere strålingsvarme fra oppvarmingslamper under forformens oppvarming, noe som beskytter flaskehalsens avslutning mot termisk deformasjon. Kjølt vann sirkulerer gjennom formhulene for rask formkjøling og stivning, noe som øker den totale maskinproduktiviteten.
Tekniske parametere
| Avsnitt | Punkt | Teknisk parameter |
| Produktspesifikasjoner | Maks. Flaskevolum | 2000 ml |
| Maks. flaske diameter | φ70 mm | |
| Størrelse på flaskehalsens avslutning | φ18–Φ38 mm | |
| Maks. Flaskehøyde | < 320 mm | |
| Maks. preformhøyde | < 145 mm | |
| Formspennestrøk | 125 mm | |
| Bunnformstrøk | 50 mm | |
| Flaskeavstand | 76.2 mm | |
| RATED OUTPUT | 12 000 flasker per time (for runde vannflasker på 500 ml) | |
| Varmesystem | Varmeanlegg | 6 Set |
| Lag av oppvarmingslamper | 8 lag | |
| Antall preform-holdere | 144 stk | |
| Elektriske spesifikasjonar | Spenning | 380V |
| Frekvens | 50Hz | |
| Driftskraft | 38–45 kW/t | |
| Installeret effekt | 112 kW | |
| Luftforsyning | Trykk for lavtrykkskomprimert luft | 1 MPa |
| Forbruk av lavtrykkskomprimert luft | 1 m³/min | |
| Trykk for høytrykkskomprimert luft | 3,5 MPa | |
| Forbruk av høytrykkskomprimert luft | 10 m³/min | |
| Kjølevann | Trykk | 2–4 bar |
| Flusshastigheten | 9 m³/t | |
| Vekt | Hovedmaskin, varmeenhet, kontrollskap, etc. | Ca. 9 tonn |
| Totale dimensjoner | Hovedmaskin (L×B×H) | 5500 mm × 2600 mm × 2600 mm |
| Preform-ordningsmaskin (L×B×H) | 4500 mm × 3500 mm × 3500 mm |
Fotos
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?
S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.
Spørsmål 2: Hvilke flaskestørrelser og -former kan denne maskinen produsere?
S: Maskinen er utformet for PET-flasker fra 0,1 L til 2 L og støtter runde, firkantede og ulike spesialformede flasker. Den kan produsere flasker til vann, drikker, matolje, dagligkjemi og andre produkter. Vi kan tilpasse tilsvarende former i henhold til dine flaskekonstruksjonstegninger.
Spørsmål 3: Kan dere tilpasse maskinen etter våre flaskeprøver?
S: Ja. Vi kan justere maskinkonfigurasjonen, innstillinger for varmesoner, formdesign og parametere i henhold til dine flaskeprøver, preformspesifikasjoner og krav til produksjonskapasitet for å sikre optimal produksjonseffekt.
Q4: Tilbyr dere installasjon og opplæring utenlands?
S: Ja. Vi kan ordne med erfarne teknikere til deres fabrikk for installasjon, igangsetting og systematisk opplæring i drift og vedlikehold, inkludert justering av flaskeblåseprosessen og håndtering av vanlige feil.
Q5: Hva er garantiperioden?
S: Vi gir 12 måneders garanti på hele maskinen fra igangsettingsdatoen, samt livslang teknisk støtte og langvarig leveranse av originale reservedeler og slitasjedeler til fabrikkspris.
