EN
w pełni zautomatyzowana maszyna do dmuchania butelek PET o pojemności od 0,1 l do 2 l
Wysokowydajna, w pełni automatyczna maszyna do wydmuchiwania butelek PET metodą rozciągania, przeznaczona do produkcji butelek PET o pojemności od 0,1 l do 2 l, zapewniająca jednolitą grubość ścianek, stabilne formowanie butelek oraz energooszczędne działanie przy pakowaniu wody, soków, napojów gazowanych, oleju spożywczego i środków chemicznych codziennego użytku. Wykorzystuje technologię ogrzewania podczerwienią, napęd rozciągania serwonapędem oraz inteligentną kontrolę temperatury, aby zagwarantować stałą jakość butelek i szybką wymianę matryc. Idealna dla zakładów napojowych, producentów opakowań oraz producentów oleju spożywczego poszukujących zintegrowanej, liniowej produkcji wydmuchiwania butelek i napełniania.
- Przegląd produktu
- Wideo
- Główne funkcje systemu
- Parametry techniczne
- Zdjęcia
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Przegląd produktu
Pełnoautomatyczna maszyna do dmuchania butelek PET to profesjonalne dwuetapowe rozwiązanie do wytłaczania przez rozciąganie i dmuchanie, zoptymalizowane do produkcji butelek PET o pojemności od 0,1 do 2 litrów. Automatyzuje cały proces produkcyjny – od załadunku preform, przez nagrzewanie i rozciąganie z dmuchaniem, aż po wyładunek gotowych butelek – umożliwiając ciągłą, bezobsługową produkcję przy wysokim współczynniku wydajności formowania.
Pełnoautomatyczna produkcja ciągła: Maszyna wykonuje sortowanie preform, ich załadunek, nagrzewanie, rozdmuchy i wyładunek gotowych butelek w całkowicie zautomatyzowanym, ciągłym procesie, znacznie zmniejszając interwencję ręczną oraz koszty pracy. Stały, liniowy rytm produkcji zapewnia nieprzerwaną pracę oraz wysoką wydajność produkcji przy masowej produkcji.
Precyzyjne wielostrefowe nagrzewanie podczerwienią: Zastosowano zaawansowaną piec podczerwieni z wieloma strefami temperatury, niezależnie regulowanymi. Każda lampę grzewczą można dostosować indywidualnie, aby dopasować się do różnych materiałów preform, ich masy oraz kształtu butelek, zapewniając jednolite nagrzewanie preform oraz spójny rozkład grubości ścianek gotowych butelek. Mechanizm obrotu preform podczas nagrzewania gwarantuje równomierne nagrzewanie na 360°, co zapewnia doskonałe formowanie.
Wysokoprecyzyjny system rozdmuchu napędzany serwonapędem: Wyposażony w napędzany serwosilnikiem mechanizm rozciągania i zaciskania formy, zapewnia szybką, płynną i dokładną akcję rozciągania z regulowanym skokiem i prędkością. Obwód nadmuchu pod wysokim ciśnieniem z zaworami o szybkiej reakcji umożliwia natychmiastowe nadmuchanie pod wysokim ciśnieniem, co przekłada się na wyraźne kontury butelek, stabilne wymiary szyjek oraz doskonałą wytrzymałość mechaniczną.
Szybka wymiana formy i szeroka kompatybilność z butelkami: Obsługuje szybką, beznarzędziową wymianę formy, umożliwiając operatorom przełączanie się między różnymi kształtami i pojemnościami butelek w krótkim czasie. Obsługuje szeroki zakres pojemności – od małych butelek o pojemności 0,1 l do standardowych butelek o pojemności 2 l – i dopasowuje się do butelek PET o kształcie okrągłym, kwadratowym oraz nietypowym, stosowanych w różnych branżach.
Optymalizowany projekt zapewniający oszczędność energii: Piec grzewczy jest wyposażony w warstwę odbijającą izolację cieplną oraz strukturę odzysku energii cieplnej, co pozwala zmniejszyć straty ciepła i zużycie energii elektrycznej. Zoptymalizowane zaprojektowanie obwodu pneumatycznego umożliwia odzysk części sprężonego powietrza o wysokim ciśnieniu, skutecznie obniżając zużycie sprężonego powietrza oraz koszty produkcji.
Inteligentna kontrola i prosta obsługa: Sterowany przemysłowym systemem sterowania PLC z kolorowym dotykowym ekranem HMI, który umożliwia intuicyjne ustawianie parametrów, regulację temperatury oraz monitorowanie statusu produkcji. Wbudowana funkcja samodiagnostyki awarii wyświetla informacje alarmowe w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybkie usuwanie usterek i zmniejszając czas przestoju oraz trudność konserwacji.
Higieniczny projekt zgodny z wymaganiami dla przemysłu spożywczego: Wszystkie elementy stykające się z butelkami wykonane są z materiałów zatwierdzonych do kontaktu z żywnością i posiadają gładkie powierzchnie ułatwiające czyszczenie. Czyste środowisko formowania spełnia wymagania higieniczne stosowane w produkcji opakowań żywnościowych, co czyni urządzenie odpowiednim do produkcji butelek na napoje oraz oleje jadalne.
Wideo
Główne funkcje systemu
System podawania preform: Jednokanałowy system podawania preform z podziałem preform napędzanym serwonapędem zapewnia szytkie i precyzyjne pozycjonowanie preform. Skutecznie eliminuje zakleszczenia preform, przegapienie ich załadowania oraz tarcie między sąsiednimi preformami, umożliwiając stabilną, ciągłą pracę.
System napędu Revolution: Napędzany silnikiem serwonapędowym poprzez specjalnie zaprojektowany układ przekładni zapewnia płynny ruch, szybkie pozycjonowanie oraz niski poziom hałasu podczas pracy jednostek nagrzewania w całym cyklu produkcyjnym.
Obrotowy system nagrzewania: Zastosowanie obrotowego trybu nagrzewania i transportu preform w maszynach do dmuchania zapewnia obniżenie zużycia energii przy jednoczesnym znacznym przyspieszeniu procesu nagrzewania oraz poprawie jednorodności temperatury, co gwarantuje stałą jakość kondycjonowania preform.
System formowniczy wysokociśnieniowy z konstrukcją umożliwiającą szybką wymianę: Wykorzystuje technologię wysokociśnieniowego zaciskania formy, która eliminuje wygięcie formy i zapewnia nadzwyczaj cienkie linie rozdziału na gotowych butelkach. Skonstruowana z formą typu szufladkowej, pozycjonowaną za pomocą czterech stałych prętów łączących umieszczonych na tylniej płycie formy, umożliwia łatwą wymianę formy w ciągu zaledwie 20 minut.
Regulowany system dmuchania rozciągającego: Czas cyklu dmuchania wstępного oraz dmuchania pod wysokim ciśnieniem jest w pełni regulowany. Każdy pręt rozciągający można dostosować indywidualnie, aby dopasować się do różnych specyfikacji preform oraz kształtów butelek, zapewniając wyjątkową elastyczność procesu.
Inteligentny system sterowania elektrycznego: Wszystkie elementy pneumatyczne i elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowo marek. Intuicyjny interfejs sterowania dotykowego umożliwia łatwą obsługę, a kompleksowy system monitoringu czujnikowego, wbudowana diagnostyka błędów oraz automatyczne raportowanie produkcji pozwalają na śledzenie efektywności produkcji w czasie rzeczywistym, osobno dla każdej zmiany.
System chłodzenia i obiegu wody chłodzonej: Dedykowany kanał chłodzenia wody zainstalowany jest pod komorą grzewczą, aby zablokować ciepło promieniowane emitowane przez lampy grzewcze podczas nagrzewania preform, chroniąc tym samym końcówkę szyjki butelki przed odkształceniem termicznym. Chłodna woda krąży przez wnęki formy w celu szybkiego chłodzenia i utrwalania formy, co zwiększa ogólną wydajność maszyny.
Parametry techniczne
| Sekcja | Element | Parametry techniczne |
| Specyfikacje produktu | Maksymalna objętość butelki | 2000 ml |
| Maksymalna średnica butelki | φ70 mm | |
| Wielkość końcówki szyjki butelki | φ18–Φ38 mm | |
| Maksymalna wysokość butelki | < 320 mm | |
| Maks. wysokość preformy | < 145 mm | |
| Skok zamknięcia formy | 125 mm | |
| Skok dolnej części formy | 50 mm | |
| Odległość między butelkami | 76,2 mm | |
| WYRODZENIE NOMINOWE | 12 000 butelek/godz. (dla okrągłych butelek wody o pojemności 500 ml) | |
| System ogrzewania | Jednostki grzewcze | 6 zestawów |
| Warstwy lamp grzewczych | 8 warstw | |
| Liczba uchwytów do preform | 144 szt. | |
| Specyfikacje elektryczne | Napięcie | 380V |
| Częstotliwość | 50Hz | |
| Moc operacyjna | 38–45 kWh | |
| Wyposażenie | 112 kW | |
| Zasilanie powietrzem | Ciśnienie niskociśnieniowego powietrza sprężonego | 1 MPa |
| Zużycie niskociśnieniowego powietrza sprężonego | 1 m³/min | |
| Ciśnienie wysokociśnieniowego powietrza sprężonego | 3,5 MPa | |
| Zużycie wysokociśnieniowego powietrza sprężonego | 10 m³/min | |
| Woda chłodząca | Ciśnienie | 2–4 bar |
| Wskaźnik przepływu | 9 m³/h | |
| Waga | Główna maszyna, jednostka grzewcza, szafa sterująca itp. | Ok. 9 t |
| Wymiary ogólne | Główna maszyna (dł. × szer. × wys.) | 5500 mm × 2600 mm × 2600 mm |
| Urządzenie do sortowania preform (dł. × szer. × wys.) | 4500 mm × 3500 mm × 3500 mm |
Zdjęcia
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?
A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.
Pytanie 2: Jakie rozmiary i kształty butelek może produkować ta maszyna?
A: Maszyna jest przeznaczona do produkcji butelek PET o pojemności od 0,1 l do 2 l i obsługuje butelki okrągłe, kwadratowe oraz różnej formy specjalnej. Może produkować butelki do wody, napojów, oleju spożywczego, środków chemicznych codziennego użytku i innych produktów. Możemy zaprojektować odpowiednie formy zgodnie z Twoimi rysunkami projektowymi butelek.
Pytanie 3: Czy możecie dostosować maszynę do naszych próbek butelek?
A: Tak. Możemy dostosować konfigurację maszyny, ustawienia stref grzewczych, projekt formy oraz parametry zgodnie z Twoimi próbkami butelek, specyfikacją preform oraz wymaganiami co do wydajności, aby zapewnić optymalny efekt produkcyjny.
Q4: Czy udzielacie wsparcia przy instalacji i szkoleniu za granicą?
A: Tak. Możemy wysłać do Państwa zakładu wykwalifikowanych techników w celu przeprowadzenia instalacji, uruchomienia oraz systemowego szkolenia z zakresu obsługi i konserwacji, w tym dostosowania procesu dmuchania butelek oraz obsługi typowych awarii.
Pytanie 5: Jaki jest okres gwarancji?
A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całą maszynę, rozpoczynającą się od daty jej uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz długoterminowy dostęp do oryginalnych części zamiennych i zużywanych po cenach fabrycznych.
