EN
пълноавтоматична машина за надуване на PET бутилки с обем от 0,1 л до 2 л
Високопроизводителна напълно автоматична машина за разтягане и издуване на PET-съдове, проектирана за производство на PET-бутилки с обем от 0,1 до 2 литра, осигуряваща еднородна дебелина на стените, стабилно формиране на бутилките и енергийно ефективна работа при опаковане на вода, сокове, газирани напитки, ядливи масла и домакински химикали. Използва инфрачервена технология за загряване, сервомоторно задвижвано разтягане и интелигентен контрол на температурата, за да гарантира постоянство в качеството на бутилките и бързо сменяне на формите. Идеална за заводи за напитки, производители на опаковки и производители на ядливи масла, които търсят интегрирано линейно производство на бутилки чрез издуване и пълнене.
- Преглед на продукта
- Видео
- Основни функции на системата
- Технически параметри
- Снимки
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Преглед на продукта
Пълноавтоматичната машина за производство на PET бутилки е професионално решение за двуетапно разтягане и издуване, оптимизирано за производството на PET бутилки с обем от 0,1 до 2 литра. Тя автоматизира целия производствен процес – от зареждането на предформите, нагряването, разтягането и издуването до изваждането на готовите бутилки, което осигурява непрекъснато, необслужвано производство с висок процент на формиране.
Пълноавтоматично непрекъснато производство: Машината извършва сортиране на предварително оформените изделия, зареждане, нагряване, разтягане и надуване, както и изваждане на готовите бутилки в напълно автоматичен непрекъснат процес, което значително намалява ръчното вмешателство и разходите за труд. Стабилният линеен ритъм на производството осигурява непрекъснато функциониране и висок процент на добив при масово производство.
Точност на инфрачервеното нагряване с множество зони: Използва напреднала инфрачервена печка с множество температурни зони, всяка от които се управлява независимо. Всяка нагревателна лампа може да се регулира отделно, за да съответства на различните материали, тегла и форми на предварително оформените изделия, което гарантира равномерно нагряване на предварително оформените изделия и последователно разпределение на дебелината на стените на готовите бутилки. Механизмът за въртене на предварително оформените изделия по време на нагряването осигурява равномерно 360° нагряване за перфектно формиране.
Система за надуване с висока прецизност, задвижвана от сервомотор: Оснащено е със сервоуправляван механизъм за разтягане и фиксиране на формата, който осигурява бързо, плавно и точно разтягане с регулируем ход и скорост. Високонатиснатата надувна верига с вентили с бърз отговор гарантира незабавно надуване под високо налягане, което води до ясни контури на бутилките, стабилни размери на гърлата и отлична механична здравина.
Бърза смяна на формите и широка съвместимост с бутилки: Поддържа бърза смяна на формите без инструменти, позволявайки на операторите да превключват между различни форми и вместимости на бутилки за кратко време. Обхваща широк обхват – от малки бутилки с вместимост 0,1 л до стандартни бутилки с вместимост 2 л, и е подходящо за кръгли, квадратни и специални форми на PET бутилки за различни индустрии.
Енергоспестява оптимизирана конструкция: Печът за загряване е оборудвана с отражателен топлоизолационен слой и конструкция за рециклиране на топлинна енергия, за да се намали топлинната загуба и енергопотреблението. Оптимизираната пневматична верига рециклира част от високонапреженния въздух, което ефективно намалява консумацията на компресиран въздух и производствените разходи.
Интелигентен контрол и лесна експлоатация: Управлява се от промишлена PLC система с голям цветен докосваем екран (HMI), която поддържа интуитивно задаване на параметри, регулиране на температурата и наблюдение на производственото състояние. Вградената функция за самостоятелна диагностика на повреди показва тревожна информация в реално време за бързо отстраняване на неизправностите, което намалява простоите и трудността при поддръжката.
Хигиеничен дизайн за хранителни продукти: Всички части, които се допират до бутилките, са изработени от материали, подходящи за контакт с храни, с гладки повърхности, които са лесни за почистване. Чистата среда за формиране отговаря на хигиенните изисквания за производство на опаковки за хранителни продукти и е подходяща за производство на бутилки за напитки и ядливи масла.
Видео
Основни функции на системата
Система за подаване на предформи: Едноканална подаваща система за предварително оформени изделия със сервомоторно разделение на предварително оформените изделия, която осигурява бързо и точно позициониране на предварително оформените изделия. Тя ефективно елиминира заклещванията на предварително оформените изделия, пропуснатото натоварване и триенето между съседни предварително оформени изделия, което гарантира стабилна непрекъсната работа.
Революционна система за задвижване: Задвижвана от сервомотор чрез специално проектирана предавателна верига, тя осигурява гладко движение, бързо позициониране и нисък работен шум на единиците за загряване по време на целия производствен цикъл.
Ротационна система за загряване: Прилага ротационния режим на загряване и транспортиране, характерен за машините за продуване, който намалява енергийното потребление, докато значително подобрява скоростта на загряване и равномерността на температурата за последователно и висококачествено условяване на предварително оформените изделия.
Система за плесни с високо налягане с дизайн за бързо сменяне: Разполага с високоналягано технологично решение за фиксиране на формите, което предотвратява издуването им и осигурява изключително фини линии на разделяне по готовите бутилки. Конструиран е с чекмеджеподобна конструкция на формата, позиционирана чрез четири фиксирани стегателни пръта в задната плоча на формата, което позволява лесна смяна на формите за по-малко от 20 минути.
Регулируема система за разтягане и надуване: Времето както за предварителното надуване, така и за надуването под високо налягане е напълно регулируемо. Всеки разтегателен прът може да се настройва индивидуално, за да се адаптира към различни спецификации на предформите и формите на бутилките, осигурявайки изключителна гъвкавост на процеса.
Интелигентна електрическа система за управление: Всички пневматични и електрически компоненти са от международно признати брандове. Интерфейсът за управление чрез докосвателен екран е интуитивен и лесен за използване, с всеобхватно сензорно наблюдение, вградена диагностика на неизправности и автоматично производствено отчитане за проследяване на ефективността на производството в реално време по смени.
Система за охлаждане и циркулация на охладена вода: Под отоплителната камера е инсталиран специален канал за охлаждане с вода, за да блокира радиационното топлинно излъчване от нагревателните лампи по време на загряването на предформите и да защити горната част на шишето (вратчето) от термична деформация. Охладена вода циркулира през формовъчните кухини за бързо охлаждане и фиксиране на формата, което повишава общата производителност на машината.
Технически параметри
| Секция | Артикул | Технически параметър |
| Спецификации на продукта | Максимален обем на бутилката | 2000 мл |
| Максимален диаметър на бутилката | φ70 мм | |
| Размер на горната част на шишето (вратчето) | φ18 ~ Φ38 мм | |
| Максимална височина на бутилката | < 320 мм | |
| Макс. височина на преформата | < 145 мм | |
| Ход на затваряне на формата | 125 mm | |
| Ход на долната част на формата | 50 мм | |
| Разстояние между шишетата | 76.2 mm | |
| НАМЕРЕН ПРОДУКТ | 12 000 бутилки/час (за кръгли шишета за вода с обем 500 мл) | |
| Отоплителна система | Топки за нагрев | 6 Комплета |
| Слоеве на нагревателна лампа | 8 слоя | |
| Брой държатели на предварително оформени заготовки | 144 бр. | |
| Електрически спецификации | Напрежение | 380V |
| Честота | 50Hz | |
| Оперативно питание | 38–45 кВт·ч | |
| Инсталирана мощност | 112 кВт | |
| Въздушно осигуряване | Налягане на ниско налягане компресиран въздух | 1 MPa |
| Разход на ниско налягане компресиран въздух | 1 м³/мин | |
| Налягане на високо налягане компресиран въздух | 3,5 МПа | |
| Потребление на високонапрежен компресиран въздух | 10 м³/мин | |
| Хладна вода | Налягане | 2–4 бара |
| Стойност на потока | 9 м³/ч | |
| Тегло | Основна машина, нагревателен блок, контролен шкаф и др. | Около 9 т |
| Общо размери | Основна машина (Д×Ш×В) | 5500 мм × 2600 мм × 2600 мм |
| Устройство за разопакетиране на предформи (Д×Ш×В) | 4500 мм × 3500 мм × 3500 мм |
Снимки
Често задавани въпроси
В1: Търговска компания ли сте или директен производител?
A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.
Въпрос 2: Какви размери и форми на бутилки може да произвежда тази машина?
A: Машината е проектирана за PET бутилки с обем от 0,1 л до 2 л и поддържа кръгли, квадратни и различни специални форми на бутилки. Тя може да произвежда бутилки за вода, напитки, ядещо масло, домакински химикали и други продукти. Можем да изработим съответните форми според чертежите на вашата бутилка.
Въпрос 3: Можете ли да персонализирате машината според нашите пробни бутилки?
A: Да. Можем да адаптираме конфигурацията на машината, настройките на зоната за нагряване, дизайна и параметрите на формата според вашите пробни бутилки, спецификациите на предформите и изискванията за производителност, за да гарантираме оптимален производствен ефект.
Въпрос 4: Предоставяте ли инсталация и обучение в чужбина?
A: Да. Можем да изпратим висококвалифицирани техници във вашата фабрика за инсталация, пускане в експлоатация и системно обучение по експлоатация и поддръжка, включително настройка на процеса за производство на бутилки и отстраняване на често срещани неизправности.
Въпрос 5: Какъв е срокът на гаранцията?
A: Предоставяме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускането ѝ в експлоатация, както и постоянно техническо обслужване и дългосрочна доставка на оригинални резервни части и износващи се части по заводски цени.
