EN
полностью автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок объёмом от 0,1 л до 2 л
Высокопроизводительный полностью автоматический аппарат для выдувания ПЭТ-бутылок методом растяжения, предназначенный для производства ПЭТ-бутылок объёмом от 0,1 л до 2 л; обеспечивает равномерную толщину стенок, стабильное формование бутылок и энергоэффективную работу при упаковке воды, соков, газированных напитков, пищевого масла и бытовой химии. Использует технологию инфракрасного нагрева, сервопривод растяжения и интеллектуальное управление температурой для обеспечения стабильного качества бутылок и быстрой замены оснастки. Идеально подходит для заводов по производству напитков, упаковочных предприятий и производителей пищевого масла, стремящихся к комплексной линейной организации процессов выдувания бутылок и их наполнения.
- Обзор продукта
- Видео
- Основные функции системы
- Технические параметры
- Фотографии
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Полностью автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок — это профессиональное двухступенчатое решение для выдувного формования, оптимизированное для производства ПЭТ-бутылок объемом от 0,1 до 2 л. Машина автоматизирует весь производственный процесс: от загрузки заготовок, их нагрева и выдувного формования до выгрузки готовых бутылок, обеспечивая непрерывное бесперебойное производство с высоким выходом годной продукции.
Полностью автоматическое непрерывное производство: Машина выполняет сортировку заготовок, их загрузку, нагрев, вытяжку и выдувание, а также выгрузку готовых бутылок в полностью автоматическом непрерывном процессе, значительно снижая необходимость ручного вмешательства и трудозатраты. Стабильный линейный ритм производства обеспечивает бесперебойную работу и высокий выход продукции при массовом производстве.
Точечный многозонный инфракрасный нагрев: Использует передовую инфракрасную печь с несколькими независимо регулируемыми температурными зонами. Каждая инфракрасная лампа может настраиваться отдельно для соответствия различным материалам заготовок, их массе и форме бутылок, обеспечивая равномерный нагрев заготовок и стабильное распределение толщины стенок готовых бутылок. Механизм вращения заготовок во время нагрева гарантирует равномерный нагрев по всему периметру (360°) для идеального формования.
Сервоприводная высокоточная система выдувания: Оснащён сервоприводным механизмом растяжения и зажима формы, обеспечивающим быстрое, плавное и точное растяжение с регулируемым ходом и скоростью. Контур высокого давления для продувки с клапанами быстрого отклика обеспечивает мгновенную инфляцию под высоким давлением, что позволяет получать чёткие контуры бутылок, стабильные размеры горлышка и превосходную механическую прочность.
Быстрая замена форм и широкая совместимость с бутылками: Поддерживает быструю замену форм без использования инструментов, позволяя операторам переключаться между различными формами и объёмами бутылок за короткое время. Охватывает широкий диапазон — от малых бутылок объёмом 0,1 л до стандартных бутылок объёмом 2 л, адаптируясь к круглым, квадратным и специальным формам ПЭТ-бутылок для различных отраслей промышленности.
Энергоэффективная оптимизированная конструкция: Тепловая печь оснащена отражающим теплоизоляционным слоем и конструкцией рециркуляции тепловой энергии для снижения теплопотерь и энергопотребления. Оптимизированная конструкция пневматической системы позволяет рециркулировать часть сжатого воздуха высокого давления, что эффективно снижает расход сжатого воздуха и себестоимость производства.
Интеллектуальное управление и простота эксплуатации: Управление осуществляется промышленной системой ПЛК с цветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса (ЧМИ) большого размера, обеспечивающей интуитивную настройку параметров, регулировку температуры и мониторинг состояния производства. Встроенная функция автоматической диагностики неисправностей в режиме реального времени отображает информацию о тревогах, что ускоряет поиск и устранение неисправностей, сокращая простои и облегчая техническое обслуживание.
Гигиенический дизайн, соответствующий требованиям пищевой промышленности: Все детали, контактирующие с бутылками, изготовлены из материалов, допущенных для использования в пищевой промышленности, с гладкими поверхностями, легко поддающимися очистке. Чистая среда формовки соответствует санитарно-гигиеническим требованиям к производству упаковки для пищевых продуктов и подходит для изготовления бутылок под напитки и растительные масла.
Видео
Основные функции системы
Система подачи заготовок: Подача заготовок одноканальным устройством с сервоприводным делением заготовок обеспечивает быструю и точную их позиционирование. Эффективно устраняет заторы заготовок, пропуски при загрузке и абразивное взаимодействие между соседними заготовками для стабильной непрерывной работы.
Система привода Revolution: Приводится в движение серводвигателем через специально разработанную трансмиссионную цепь, что обеспечивает плавное перемещение, быстрое позиционирование и низкий уровень шума при работе нагревательных блоков на протяжении всего производственного цикла.
Вращающаяся система нагрева: Использует режим нагрева и транспортировки заготовок, применяемый во вращающихся выдувных машинах, что снижает энергопотребление и одновременно значительно повышает скорость нагрева и равномерность температуры для обеспечения стабильного качества термообработки заготовок.
Система пресс-форм высокого давления с конструкцией быстрой замены: Оснащён технологией высокого давления зажима пресс-формы, которая предотвращает их деформацию и обеспечивает получение сверхтонких линий разъёма на готовых бутылках. Конструкция пресс-формы выполнена в виде выдвижного ящика и фиксируется четырьмя неподвижными шпильками на задней плите пресс-формы, что позволяет легко заменить пресс-форму менее чем за 20 минут.
Регулируемая система вытяжного выдува: Время циклов предварительного выдува и выдува под высоким давлением полностью регулируется. Каждый стержень вытяжки можно точно настроить индивидуально для соответствия различным параметрам заготовок и формам бутылок, обеспечивая исключительную гибкость процесса.
Интеллектуальная электрическая система управления: Все пневматические и электрические компоненты поставляются от международно признанных брендов. Интерфейс управления с сенсорным экраном интуитивно понятен в использовании и оснащён комплексной системой датчиков, встроенной диагностикой неисправностей и автоматической системой отчётов о производстве для отслеживания эффективности работы в режиме реального времени смена за сменой.
Система охлаждения и циркуляции охлаждённой воды: Под камерой нагрева установлен специальный канал для охлаждающей воды, который блокирует тепловое излучение от нагревательных ламп во время нагрева предформы и защищает горлышко бутылки от термической деформации. Охлаждённая вода циркулирует по полостям пресс-формы для быстрого охлаждения и фиксации формы, что повышает общую производительность машины.
Технические параметры
| Раздел | Предмет | Технический параметр |
| Технические характеристики продукта | Максимальный объем бутылки | 2000 мл |
| Максимальный диаметр бутылки | ø70 мм | |
| Размер горлышка бутылки | ø18–Ø38 мм | |
| Максимальная высота бутылки | < 320 мм | |
| Макс. высота предформы | < 145 мм | |
| Ход зажима пресс-формы | 125 мм | |
| Ход нижней пресс-формы | 50 мм | |
| Шаг бутылок | 76.2 mm | |
| Номинальный выход | 12 000 бут./ч (для круглых водяных бутылок объёмом 500 мл) | |
| Система отопления | Обогревательными устройствами | 6 комплектов |
| Слои нагревательных ламп | 8 слоев | |
| Количество держателей заготовок | 144 шт | |
| Электрические характеристики | Напряжение | 380В |
| Частота | 50Гц | |
| Оперативное питание | 38–45 кВт·ч | |
| Установленная мощность | 112 кВт | |
| Поставка воздуха | Давление сжатого воздуха низкого давления | 1 МПа |
| Расход сжатого воздуха низкого давления | 1 м3/мин | |
| Давление сжатого воздуха высокого давления | 3,5 МПа | |
| Расход сжатого воздуха высокого давления | 10 м³/мин | |
| Охлаждающая вода | Давление | 2–4 бар |
| Скорость потока | 9 м³/ч | |
| Вес | Основной станок, нагревательный блок, шкаф управления и т. д. | Примерно 9 т |
| Общие размеры | Основной станок (Д×Ш×В) | 5500 мм × 2600 мм × 2600 мм |
| Устройство для ориентации заготовок (Д×Ш×В) | 4500 мм × 3500 мм × 3500 мм |
Фотографии
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
Вопрос 2: Какие размеры и формы бутылок может производить данная машина?
A: Машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок объемом от 0,1 л до 2 л и поддерживает круглые, квадратные и различные специальные формы бутылок. Она может выпускать бутылки для воды, напитков, растительного масла, бытовой химии и других продуктов. Мы можем изготовить соответствующие пресс-формы по вашим чертежам бутылок.
Вопрос 3: Можете ли вы адаптировать машину под образцы ваших бутылок?
A: Да. Мы можем настроить конфигурацию машины, параметры зон нагрева, конструкцию пресс-формы и другие параметры в соответствии с вашими образцами бутылок, техническими характеристиками заготовок и требованиями к производительности, чтобы обеспечить оптимальный результат производства.
Q4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?
A: Да. Мы можем направить квалифицированных специалистов на ваше предприятие для выполнения монтажа, пусконаладочных работ, а также проведения системного обучения эксплуатации и техническому обслуживанию, включая настройку процесса выдувания бутылок и устранение типовых неисправностей.
Вопрос 5: Какой срок гарантии?
A: Мы предоставляем 12-месячную гарантию на всю машину, начинающуюся с даты ввода в эксплуатацию, пожизненную техническую поддержку и долгосрочное обеспечение оригинальными запасными частями и изнашиваемыми деталями по цене завода-изготовителя.
