EN
Sistema CIP
Sistema CIP (neteja in situ) totalment automatitzat dissenyat per a la neteja i esterilització en línia de màquines envasadores, tancs d’emmagatzematge, canonades i línies de producció alimentàries. Aquesta unitat de neteja autorecirculant realitza el rentat amb aigua, la neteja alcalina, la neteja àcida, la desinfecció calenta i el rentat amb aigua pura sense necessitat de desmuntar l’equipament de producció. Construït amb una estructura sanitària íntegrament d’acer inoxidable, control intel·ligent cíclic automàtic mitjançant PLC i separació independent de tancs de líquid, elimina la contaminació creuada, compleix les normes globals d’hibridat alimentària i s’adapta perfectament a tallers d’envasament d’oli comestible, emplenat de begudes i fabricació de botelles de PET.
- Vista general del producte
- Característiques de l'equipament
- Flux de treball
- Fotografies
- FAQ
- Productes recomanats
Vista general del producte
CIP significa neteja in situ. Aquesta estació compacta i modular de neteja CIP està especialment dissenyada per a la desinfecció completa de les línies de processament de begudes, i admet tant fluxos de neteja cíclica calenta com freda.
Tot el quadre de treball CIP funciona sota un control PLC totalment automàtic. Tots els paràmetres essencials de neteja —incloent la durada del cicle, la concentració de detergents àcids i alcalins, la temperatura del líquid de neteja i els modes de neteja— es poden configurar directament mitjançant la interfície tàctil home-màquina. Quan cal fer la neteja, els operaris seleccionen simplement l’equipament de producció objectiu i el programa de neteja corresponent a la IHM abans d’engegar el sistema. L’unitat executa tota la seqüència de neteja de forma autònoma segons les receptes prèviament programades, amb una recuperació automàtica segmentada de la solució alcalina, la solució àcida i l’aigua neta fresca per reduir el consum de productes químics i d’aigua.
Aquest sistema integrat incorpora funcions completes de control i supervisió automàtics: alimentació automàtica d'aigua, reabastiment automàtic de detergents àcids i alcalins, així com l'ajust de temperatura en bucle tancat. Les dades en temps real, incloent-hi la temperatura del fluid, la concentració del detergent i els nivells de líquid del dipòsit, es mostren visualment juntament amb una simulació gràfica de tot el flux de treball de neteja. Les alarmes sonores i visuals s'activen quan es detecten condicions de funcionament anòmales.
Tots els paràmetres operatius ajustables es poden modificar mitjançant la pantalla tàctil. L'autorització per contrasenya amb protecció d'accés de múltiples nivells s'aplica al mode d'operació manual i a les funcions d'edició de paràmetres, evitant manipulacions no autoritzades i garantint la seguretat de la producció i la coherència estable de la neteja.
Característiques de l'equipament
● Les vàlvules reguladores del flux de vapor s’ajusten automàticament segons les lectures en temps real de les sondes de temperatura de sortida, mantenint la temperatura del fluid de neteja dins d’un interval estable amb una precisió de control de temperatura de ±2 °C.
● La canonada de retorn està equipada amb un sensor de conductivitat, un transmissor de temperatura i un interruptor de flux, cosa que permet la supervisió contínua en temps real dels paràmetres fonamentals del procés durant tot el cicle de neteja.
● Tots els paràmetres de neteja es poden configurar a la pantalla tàctil de la interfície home-màquina (HMI). El sistema executa cicles de neteja totalment automàtics seguint receptes personalitzades prèviament establertes. Diversos programes estàndard de neteja independents ja venen preinstal·lats a l’equip, cosa que permet combinar-los lliurement per adaptar-se a les diverses necessitats de producció i desinfecció in situ.
● S’instal·len col·lectors commutadors de múltiples ports als sortides de lliurament del CIP per connectar múltiples canonades de circulació de neteja. A cada dipòsit d’emmagatzematge intern s’equipa amb plaques commutadores de múltiples forats per a una connexió perfecta amb les canonades individuals de circulació dels dipòsits.
Flux de treball
Recepta de neteja preestablerta a la pantalla tàctil → Enrere inicial automàtic amb aigua pura per eliminar les restes de brutícia solta → Netegessa en circulació a alta temperatura amb líquid alcalí per dissoldre greixos i residus orgànics → Enrere intermedi amb aigua pura per eliminar el líquid alcalí residual → Circulació de líquid àcid per eliminar les incrustacions i la biopel·lícula → Desinfecció en circulació amb aigua estèril calenta → Enrere final amb aigua pura → Recuperació automàtica del líquid als dipòsits d’emmagatzematge corresponents → Sistema en espera
Fotografies
FAQ
P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?
A: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.
P2: Quins equips de producció pot netejar aquest sistema CIP?
A: Aquest sistema CIP permet la neteja en línia de tots els equips de contacte amb líquids aptes per al consum humà, incloent-hi dipòsits d’emmagatzematge d’oli, canonades de transport, línies d’envasament de suc o begudes, equips d’envasament de salses, etc. No cal desmuntar res durant el procés de neteja.
P3: El sistema CIP estalvia aigua i detergent en comparació amb la neteja manual?
A: És evident. Incorpora un disseny tancat de recirculació; els detergents àcids i alcalins es poden reutilitzar diverses vegades mentre mantinguin una concentració efectiva. La neteja manual, que requereix desmuntatge, consumeix grans quantitats d’aigua i detergent, mentre que la recirculació automàtica CIP redueix significativament els costos operatius a llarg termini i minimitza el temps d’inactivitat de la línia de producció.
Q4: Ofereixeu instal·lació i formació a l'estranger?
A: Sí. Podem organitzar tècnics experimentats perquè visitin la vostra fàbrica per fer la instal·lació, la posada en marxa i la formació sistemàtica sobre l'explotació i el manteniment, incloent-hi l'ajust del procés de soplament de botelles i la resolució d'avaries habituals.
P5: Quin és el període de garantia?
A: Ofereixem una garantia de 12 mesos per a tota la màquina a partir de la data de posada en marxa, amb suport tècnic vitalici i subministrament a llarg termini de peces de recanvi originals i peces d'ús intensiu al preu de fàbrica.
