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Système CIP
Système CIP (nettoyage sur place) entièrement automatisé conçu pour le nettoyage et la stérilisation en ligne des machines de remplissage, des réservoirs de stockage, des canalisations et des lignes de production destinées aux produits alimentaires. Cette unité de nettoyage à circulation autonome effectue le rinçage à l’eau, le lavage alcalin, le lavage acide, la désinfection à chaud et le rinçage à l’eau pure sans démontage des équipements de production. Construite avec une structure sanitaire entièrement en acier inoxydable, un contrôle intelligent et automatique des cycles par automate programmable (PLC) et une séparation indépendante des cuves à liquides, elle élimine les risques de contamination croisée, répond aux normes mondiales d’hygiène alimentaire et s’intègre parfaitement aux ateliers de conditionnement d’huile comestible, de remplissage de boissons et de fabrication de bouteilles en PET.
- Aperçu du produit
- Caractéristiques de l'équipement
- Flux de travail
- Photos
- Questions fréquentes
- Produits recommandés
Aperçu du produit
CIP signifie « Clean-in-Place » (nettoyage sur place). Cette station de nettoyage CIP compacte et modulaire est spécialement conçue pour la stérilisation complète des lignes de traitement des boissons, prenant en charge à la fois les procédés de nettoyage par circulation chaude et froide.
L’ensemble du poste de nettoyage CIP fonctionne sous un contrôle entièrement automatique par automate programmable (PLC). Tous les paramètres essentiels de nettoyage — notamment la durée du cycle, la concentration des détergents acide et alcalin, la température du liquide de nettoyage et les modes de nettoyage — sont configurables directement via l’interface tactile homme-machine (IHM). Lorsqu’un nettoyage est requis, les opérateurs sélectionnent simplement l’équipement de production cible et le programme de nettoyage correspondant sur l’IHM avant de lancer le système. L’unité exécute alors automatiquement la séquence complète de nettoyage selon les recettes préprogrammées, avec une récupération automatique segmentée de la solution alcaline, de la solution acide et de l’eau propre fraîche afin de réduire la consommation de produits chimiques et d’eau.
Ce système intégré est doté de fonctionnalités complètes de commande et de surveillance automatiques : alimentation automatique en eau, réapprovisionnement automatique des détergents acides et alcalins, ainsi qu’un réglage en boucle fermée de la température. Des données en temps réel — notamment la température du fluide, la concentration des détergents et les niveaux de liquide dans les cuves — sont affichées visuellement, accompagnées d’une simulation graphique intégrale du cycle de nettoyage. Des alarmes sonores et visuelles se déclenchent dès qu’un fonctionnement anormal est détecté.
Tous les paramètres opérationnels réglables peuvent être modifiés via l’écran tactile. Une autorisation par mot de passe, associée à une protection d’accès à plusieurs niveaux, s’applique au mode de fonctionnement manuel et aux fonctions de modification des paramètres, empêchant toute altération non autorisée et garantissant la sécurité de la production ainsi qu’une constance stable du processus de nettoyage.
Caractéristiques de l'équipement
● Les vannes de régulation du débit de vapeur sont automatiquement ajustées en fonction des mesures en temps réel fournies par les sondes de température en sortie, maintenant ainsi la température du fluide de nettoyage dans une plage stable avec une précision de régulation thermique de ±2 °C.
● La canalisation de retour est équipée d’un capteur de conductivité, d’un transmetteur de température et d’un détecteur de débit, permettant une surveillance continue en temps réel des paramètres essentiels du procédé tout au long du cycle complet de nettoyage.
● Tous les paramètres de nettoyage sont configurables sur l’écran tactile de l’interface homme-machine (HMI). Le système exécute des cycles de nettoyage entièrement automatisés conformément à des recettes prédéfinies personnalisées. Plusieurs programmes de nettoyage standard indépendants sont préinstallés dans l’appareil, autorisant des combinaisons libres et flexibles afin de répondre aux diverses exigences de production et de désinfection sur site.
● Des collecteurs à commutation multipoints sont installés aux sorties de distribution du système CIP pour relier plusieurs circuits de circulation de nettoyage. Des plaques de commutation multiperforées adaptées sont équipées sur chaque cuve de stockage interne afin d’assurer une connexion fluide aux lignes de circulation individuelles des cuves.
Flux de travail
Recette de nettoyage prédéfinie sur l’écran tactile → Prélavage automatique à l’eau pure pour éliminer les résidus superficiels → Nettoyage par circulation à haute température d’une solution alcaline liquide afin de dissoudre les graisses et les résidus organiques → Rinçage intermédiaire à l’eau pure pour éliminer les traces de solution alcaline → Circulation d’une solution acide pour éliminer les tartres et les biofilms → Stérilisation par circulation d’eau chaude stérile → Rinçage final à l’eau pure → Récupération automatique des liquides vers les cuves de stockage correspondantes → Mise en veille du système
Photos
Questions fréquentes
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Quels équipements de production ce système CIP peut-il nettoyer ?
A: Ce système CIP permet le nettoyage en ligne de tous les équipements entrant en contact avec des liquides destinés à l’alimentation, notamment les réservoirs de stockage d’huile, les canalisations de transfert, les lignes de remplissage de jus/boissons, les équipements de remplissage de sauces, etc. Aucune démontage n’est requis pendant le processus de nettoyage.
Q3 : Le système CIP permet-il d’économiser de l’eau et des détergents par rapport au nettoyage manuel ?
A: Évidemment. Il adopte une conception fermée de recyclage en circuit fermé ; les détergents acides et alcalins peuvent être réutilisés plusieurs fois tant que leur concentration reste efficace. Le nettoyage manuel avec démontage entraîne un gaspillage massif d’eau et de détergents, tandis que le nettoyage automatique en circuit fermé CIP réduit considérablement les coûts d’exploitation à long terme et raccourcit les temps d’arrêt des lignes de production.
Q4 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
A: Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
