Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Peralatan pra-pengolahan minuman

Halaman Utama >  Produk >  Peralatan pra-pengolahan minuman

Sistem CIP

Sistem CIP (Clean-in-Place) sepenuhnya otomatis yang dirancang untuk pembersihan dan sterilisasi daring pada mesin pengisi, tangki penyimpanan, pipa, dan lini produksi berstandar pangan. Unit pembersih bersirkulasi mandiri ini menyelesaikan pembilasan air, pencucian basa, pencucian asam, desinfeksi panas, serta pembilasan dengan air murni tanpa perlu membongkar peralatan produksi. Dibangun dengan struktur higienis berbahan stainless steel penuh, kontrol siklus otomatis cerdas berbasis PLC, serta pemisahan tangki cairan independen, sistem ini menghilangkan risiko kontaminasi silang, memenuhi standar kebersihan pangan global, serta sangat cocok untuk bengkel pengisian minyak nabati, pengisian minuman, dan manufaktur botol PET.

  • Ikhtisar Produk
  • Fitur Peralatan
  • Alur kerja
  • Foto
  • Pertanyaan yang Sering Diajukan
  • Produk yang Direkomendasikan

Ikhtisar Produk

CIP merupakan kependekan dari Clean-in-Place. Stasiun pembersihan CIP modular yang ringkas ini dirancang khusus untuk sanitasi siklus penuh pada jalur pengolahan minuman, mendukung alur kerja pembersihan sirkulasi panas maupun dingin.

Seluruh stasiun kerja CIP dioperasikan di bawah kendali PLC sepenuhnya otomatis. Semua parameter pembersihan inti—termasuk durasi siklus, konsentrasi deterjen asam dan basa, suhu cairan pembersih, serta mode pembersihan—dapat dikonfigurasi secara langsung melalui antarmuka layar sentuh manusia-mesin (HMI). Ketika pembersihan diperlukan, operator cukup memilih peralatan produksi yang ditargetkan dan program pembersihan yang sesuai pada HMI sebelum menjalankan sistem. Unit ini akan mengeksekusi seluruh urutan pembersihan secara otonom sesuai resep yang telah diprogram sebelumnya, dengan pemulihan otomatis bertahap terhadap larutan basa, larutan asam, dan air bersih segar guna mengurangi pemborosan bahan kimia dan air.

Sistem terintegrasi ini dilengkapi kemampuan kontrol dan pemantauan otomatis yang komprehensif: pemberian air secara otomatis, pengisian ulang otomatis deterjen asam dan basa, serta penyesuaian suhu dalam loop tertutup. Data waktu nyata—termasuk suhu cairan, konsentrasi deterjen, dan level cairan dalam tangki—ditampilkan secara visual bersama simulasi grafis seluruh alur kerja pembersihan. Notifikasi alarm berupa suara dan visual akan aktif begitu kondisi kerja tidak normal terdeteksi.

Semua parameter operasional yang dapat disesuaikan dapat dimodifikasi melalui layar sentuh. Otorisasi kata sandi dengan perlindungan akses bertingkat diterapkan pada mode operasi manual dan fungsi penyuntingan parameter, guna mencegah intervensi tanpa izin serta menjamin keselamatan produksi dan konsistensi pembersihan yang stabil.

Fitur Peralatan

● Katup pengatur aliran uap disesuaikan secara otomatis berdasarkan pembacaan waktu nyata dari probe suhu outlet, menjaga suhu cairan pembersih dalam kisaran stabil dengan akurasi pengendalian suhu ±2°C.

● Pipa saluran balik dilengkapi sensor konduktivitas, pemancar suhu, dan saklar aliran, memungkinkan pemantauan terus-menerus secara waktu nyata terhadap parameter proses utama sepanjang seluruh siklus pembersihan.

● Semua parameter pembersihan dapat dikonfigurasi pada layar sentuh HMI. Sistem menjalankan siklus pembersihan sepenuhnya otomatis sesuai resep pra-atur yang disesuaikan. Beberapa program pembersihan standar independen telah dipasang sebelumnya di dalam unit, memungkinkan kombinasi bebas yang fleksibel guna memenuhi berbagai kebutuhan produksi dan sanitasi di lokasi.

● Manifold pengalih multi-port dipasang di outlet pengiriman CIP untuk menghubungkan beberapa saluran sirkulasi pembersihan. Pelat pengalih multi-lubang yang sesuai dipasang pada masing-masing tangki penyimpanan internal guna koneksi tanpa hambatan ke saluran sirkulasi tangki individu.

Alur kerja

Resep pembersihan pra-atur pada layar sentuh → Pra-bilas otomatis dengan air murni untuk menghilangkan kotoran sisa yang longgar → Pembersihan sirkulasi suhu tinggi dengan larutan alkali untuk melarutkan lemak dan residu organik → Bilas menengah dengan air murni untuk menghilangkan sisa larutan alkali → Sirkulasi larutan asam untuk menghilangkan kerak dan biofilm → Disinfeksi sirkulasi dengan air steril panas → Bilas akhir dengan air murni → Pemulihan cairan otomatis ke tangki penyimpanan yang sesuai → Siaga sistem

Foto

  • Photos1.jpg
  • Photos2(10ef79b1b8).jpg
  • Photos3(7c8264e17f).jpg
  • Photos4(5c907a6707).jpg

Pertanyaan yang Sering Diajukan

P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?

A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.

Q2: Peralatan produksi apa saja yang dapat dibersihkan oleh sistem CIP ini?

A: Sistem CIP ini mendukung pembersihan daring untuk semua peralatan yang bersentuhan dengan cairan berstandar pangan, termasuk tangki penyimpanan minyak, pipa pengalir, lini pengisian jus/minuman, peralatan pengisian saus, dan lain-lain. Tidak diperlukan pembongkaran selama proses pembersihan.

P3: Apakah sistem CIP menghemat air dan deterjen dibandingkan pembersihan manual?

A: Jelas sekali. Sistem ini menerapkan desain pemulihan sirkulasi tertutup; deterjen asam dan basa dapat didaur ulang berkali-kali dalam konsentrasi efektif. Pembersihan manual dengan pembongkaran membuang-buang air dan deterjen dalam jumlah besar, sedangkan sirkulasi otomatis CIP secara signifikan mengurangi biaya operasional jangka panjang dan mempersingkat waktu henti lini produksi.

Q4: Apakah Anda menyediakan pemasangan dan pelatihan di luar negeri?

A: Ya. Kami dapat mengirimkan teknisi senior ke pabrik Anda untuk pemasangan, uji coba, serta pelatihan sistematis mengenai pengoperasian dan perawatan, termasuk penyesuaian proses blow molding botol dan penanganan gangguan umum.

P5: Berapa lama masa garansi produk ini?

A: Kami memberikan garansi mesin penuh selama 12 bulan sejak tanggal uji coba, dengan dukungan teknis seumur hidup serta pasokan suku cadang asli dan komponen aus dalam jangka panjang dengan harga pabrik.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000