EN
CIP-systeem
Volledig geautomatiseerd CIP-systeem (Clean-in-Place) dat is ontworpen voor online reiniging en sterilisatie van vulmachines, opslagtanks, pijpleidingen en productielijnen voor voedingsmiddelen. Deze zelfcirculerende reinigingsunit voert waterafspoeling, alkalisch wassen, zuur wassen, warmtesterilisatie en spoeling met puur water uit zonder dat de productieapparatuur hoeft te worden gedemonteerd. Opgebouwd met een volledige hygiënische roestvrijstalen constructie, PLC-gebaseerde intelligente automatische cyclusregeling en afzonderlijke vloeistoftanks, waardoor kruisbesmetting wordt voorkomen, wereldwijde voedselveiligheidsnormen worden nageleefd en het systeem perfect aansluit bij werkplaatsen voor het bottelen van eetbare olie, het vullen van dranken en de productie van PET-flessen.
- Productoverzicht
- Apparaatkenmerken
- Werkingsschema
- Foto's
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Productoverzicht
CIP staat voor Clean-in-Place. Deze compacte, modulaire CIP-reinigingsstation is speciaal ontworpen voor volledige cyclus-sanitairreiniging van drankverwerkingslijnen en ondersteunt zowel warme als koude circulatiereinigingsprocessen.
De gehele CIP-workstation werkt volledig automatisch onder PLC-besturing. Alle kernreinigingsparameters — waaronder cyclusduur, concentratie van zure en alkalische reinigingsmiddelen, temperatuur van de reinigingsvloeistof en reinigingsmodi — zijn direct configureerbaar via de touchscreeninterface tussen mens en machine. Wanneer reiniging vereist is, selecteren operators eenvoudig het betreffende productieapparaat en het bijbehorende reinigingsprogramma op de HMI voordat ze het systeem activeren. Het apparaat voert de volledige reinigingscyclus volledig autonoom uit volgens vooraf geprogrammeerde recepten, met gedeelde automatische terugwinning van alkalische oplossing, zure oplossing en vers schoon water om chemisch afval en waterverbruik te verminderen.
Dit geïntegreerde systeem is uitgerust met uitgebreide automatische besturings- en bewakingsmogelijkheden: automatische watertoevoer, automatische aanvulling van zure en alkalische reinigingsmiddelen, evenals temperatuurregeling in een gesloten lus. Realtimegegevens, zoals vloeistoftemperatuur, reinigingsmiddelconcentratie en vloeistofniveaus in de tanks, worden visueel weergegeven, samen met een grafische simulatie van de volledige reinigingsworkflow. Geluidsmatige en visuele alarmmeldingen worden geactiveerd zodra afwijkende werkomstandigheden worden gedetecteerd.
Alle instelbare bedrijfsparameters kunnen via het aanraakscherm worden aangepast. Voor de handmatige bedieningsmodus en de functies voor het bewerken van parameters geldt wachtwoordbeveiliging met meerdere toegangsniveaus, om onbevoegde wijzigingen te voorkomen en de productieveiligeheid en een stabiele reinigingsconsistentie te waarborgen.
Apparaatkenmerken
● De stoomstroomregelkleppen worden automatisch aangepast op basis van realtime-metingen van de uitlaattemperatuursensoren, waardoor de temperatuur van de reinigingsvloeistof binnen een stabiel bereik wordt gehandhaafd met een temperatuurregelnauwkeurigheid van ±2 °C.
● De retourleiding is uitgerust met een geleidbaarheidssensor, een temperatuurtransmitter en een stroomschakelaar, waardoor kernprocesparameters continu en in realtime worden bewaakt gedurende de gehele reinigingscyclus.
● Alle reinigingsparameters zijn configureerbaar op het HMI-touchscreen. Het systeem voert volledig automatische reinigingscycli uit volgens aangepaste vooraf ingestelde recepten. Meerdere onafhankelijke standaardreinigingsprogramma's zijn van tevoren geïnstalleerd in de unit, waardoor flexibele, vrije combinatie mogelijk is om aan diverse productie- en desinfectievereisten ter plaatse te voldoen.
● Meerpuntschakelverdeelstukken zijn geïnstalleerd op de CIP-afvoeropeningen om meerdere reinigingscirculatiepijpleidingen te verbinden. Op elke interne opslagtank is een bijpassende meergatschakelplaat gemonteerd voor naadloze aansluiting op afzonderlijke tankcirculatielijnen.
Werkingsschema
Vooraf ingesteld reinigingsprogramma op het aanraakscherm → Automatische spoeling met puur water om losse restanten weg te spoelen → Circulerende alkalische vloeistof bij hoge temperatuur om vet en organische reststoffen op te lossen → Tussenspoeling met puur water om resterend alkali te verwijderen → Circulerende zure vloeistof om aanslag en biofilm te verwijderen → Circulerend heet steriel water voor desinfectie → Eindspoeling met puur water → Automatische terugwinning van vloeistoffen naar de bijbehorende opslagtanks → Systeem in stand-by
Foto's
Veelgestelde vragen
V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?
A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.
V2: Welke productiemachines kan dit CIP-systeem reinigen?
A: Dit CIP-systeem ondersteunt online reiniging van alle apparatuur voor contact met voedingskwaliteit vloeistoffen, waaronder olieopslagtanks, transportleidingen, sap-/drankvullijnen en sausvulapparatuur. Tijdens het reinigingsproces is geen demontage vereist.
V3: Bespaart het CIP-systeem water en reinigingsmiddel ten opzichte van handmatige reiniging?
A: Ja, duidelijk. Het systeem maakt gebruik van een gesloten circulatie- en terugwinningconstructie; zure en alkalische reinigingsmiddelen kunnen meerdere keren worden gerecycled binnen de effectieve concentratie. Handmatige demontage-reiniging verspilt grote hoeveelheden water en reinigingsmiddel, terwijl automatische CIP-circulatie de langetermijnexploitatiekosten aanzienlijk verlaagt en de stilstandtijd van de productielijn verkort.
V4: Biedt u installatie en training in het buitenland aan?
A: Ja. We kunnen senior technici naar uw fabriek sturen voor installatie, inbedrijfstelling en systematische opleiding op het gebied van bediening en onderhoud, inclusief aanpassing van het flesblazeproces en het oplossen van veelvoorkomende storingen.
V7: Wat is de garantieperiode?
A: Wij bieden een 12-maanden garantie op de gehele machine, beginnend vanaf de datum van inbedrijfstelling, met levenslange technische ondersteuning en langdurige levering van originele vervangingsonderdelen en slijtageonderdelen tegen fabrieksprijs.
