EN
System cip
W pełni zautomatyzowany system CIP (czyszczenie w miejscu) przeznaczony do czyszczenia i sterylizacji online maszyn napełniających, zbiorników magazynowych, rurociągów oraz linii produkcyjnych przeznaczonych do przetwórstwa żywności. Ten samoczynny układ cyrkulacyjny wykonuje płukanie wodą, mycie alkaliczne, mycie kwasowe, gorącą dezynfekcję oraz płukanie czystą wodą bez konieczności demontażu sprzętu produkcyjnego. Zbudowany z pełnej konstrukcji sanitarniej ze stali nierdzewnej, wyposażony w inteligentną, cykliczną kontrolę PLC oraz niezależne oddzielenie zbiorników cieczy – eliminuje zanieczyszczenia krzyżowe, spełnia międzynarodowe normy higieny żywności oraz idealnie nadaje się do warsztatów butelkowania olejów spożywczych, napełniania napojów oraz produkcji butelek PET.
- Przegląd produktu
- Cechy sprzętu
- Przebieg pracy
- Zdjęcia
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Przegląd produktu
CIP to skrót od Clean-in-Place (czyli czyszczenie na miejscu). Ten kompaktowy, modułowy stacjonarny system CIP został specjalnie zaprojektowany do pełnego cyklu dezynfekcji linii przetwarzania napojów i obsługuje zarówno gorące, jak i zimne obiegi czyszczące.
Cała stacja CIP działa w pełni automatycznie pod kontrolą sterownika PLC. Wszystkie kluczowe parametry czyszczenia — w tym czas trwania cyklu, stężenie detergentów kwasowych i zasadowych, temperatura cieczy czyszczącej oraz tryby czyszczenia — można konfigurować bezpośrednio za pomocą interfejsu dotykowego człowiek-maszyna (HMI). Gdy wymagane jest czyszczenie, operatorzy po prostu wybierają docelowe wyposażenie produkcyjne oraz odpowiadający mu program czyszczący na panelu HMI, a następnie uruchamiają system. Urządzenie wykona w pełni autonomicznie kompletną sekwencję czyszczenia zgodnie z wcześniejszo zaprogramowanymi przepisami, z segmentową, automatyczną odzyskiwaniem roztworu zasadowego, roztworu kwasowego oraz świeżej, czystej wody w celu ograniczenia zużycia chemikaliów i wody.
Ten zintegrowany system wyposażony jest w kompleksowe funkcje automatycznego sterowania i monitoringu: automatyczne dozowanie wody, automatyczne uzupełnianie detergentów kwasowych i zasadowych oraz regulacja temperatury w pętli zamkniętej. Dane w czasie rzeczywistym — takie jak temperatura cieczy, stężenie detergentu oraz poziom cieczy w zbiorniku — są wyświetlana w sposób graficzny wraz z symulacją całego cyklu czyszczenia. Powiadomienia dźwiękowe i wizualne aktywują się w przypadku wykrycia nieprawidłowych warunków pracy.
Wszystkie parametry operacyjne podlegające regulacji można zmieniać za pomocą ekranu dotykowego. Do trybu ręcznej obsługi oraz funkcji edycji parametrów zastosowano autoryzację hasłem z wielopoziomową ochroną dostępu, zapobiegającą nieuprawnionym modyfikacjom i zapewniającą bezpieczeństwo produkcji oraz stabilną spójność procesu czyszczenia.
Cechy sprzętu
● Zawory regulujące przepływ pary są automatycznie dostosowywane na podstawie odczytów w czasie rzeczywistym z sond temperatury na wyjściu, utrzymując temperaturę cieczy czyszczącej w stabilnym zakresie z dokładnością regulacji temperatury wynoszącą ±2°C.
● W rurociągu powrotnym zainstalowano czujnik przewodności, przetwornik temperatury oraz przełącznik przepływu, umożliwiając ciągłe monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów procesu w całym cyklu czyszczenia.
● Wszystkie parametry czyszczenia można konfigurować za pomocą ekranu dotykowego HMI. System wykonuje w pełni automatyczne cykle czyszczenia zgodnie z niestandardowymi, zaprogramowanymi wcześniej przepisami. W jednostce wstępnie zainstalowano wiele niezależnych, standardowych programów czyszczenia, co pozwala na elastyczne i dowolne ich łączenie w celu dopasowania do różnorodnych wymagań produkcyjnych i dezynfekcyjnych występujących na miejscu.
● Wyloty dostawy CIP są wyposażone w wieloportowe zawory przełączające, które łączą wiele obwodów cyrkulacyjnych czyszczących. Na każdym wewnętrznym zbiorniku magazynowym zamontowane są dopasowane wielootworowe płyty przełączające umożliwiające bezszwowe połączenie z indywidualnymi liniemi cyrkulacji zbiorników.
Przebieg pracy
Wstępnie ustawiony przepis czyszczący na ekranie dotykowym → Automatyczne wstępné płukanie czystą wodą w celu usunięcia luźnych pozostałości brudu → Cykliczne czyszczenie gorącym roztworem alkalicznym w celu rozpuszczenia tłuszczu i pozostałości organicznych → Płukanie pośrednie czystą wodą w celu usunięcia resztek roztworu alkalicznego → Cykliczne płukanie roztworem kwasowym w celu usunięcia osadów i błony biologicznej → Dezynfekcja gorącą sterylną wodą w obiegu → Końcowe końcowe płukanie czystą wodą → Automatyczne odzyskiwanie cieczy do odpowiednich zbiorników magazynowych → Gotowość systemu
Zdjęcia
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?
A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.
Q2: Jakie urządzenia produkcyjne można czyścić przy użyciu tego systemu CIP?
A: Ten system CIP umożliwia czyszczenie w trybie online wszystkiego sprzętu zetkniętego z żywnością w postaci cieczy, w tym zbiorników do przechowywania oleju, rurociągów transportowych, linii napełniania sokami/napojami, urządzeń do napełniania sosami itp. W trakcie procesu czyszczenia nie jest wymagana demontaż części.
Pytanie 3: Czy system CIP pozwala zaoszczędzić wodę i detergenty w porównaniu do ręcznego czyszczenia?
A: Oczywiście. Zastosowano projekt zamkniętego obiegu z odzyskiem; kwasowe i zasadowe detergenty mogą być wielokrotnie wykorzystywane w ramach skutecznej stężenia. Ręczne czyszczenie z demontażem powoduje ogromne marnowanie wody i detergentów, podczas gdy automatyczny obieg CIP znacznie obniża długoterminowe koszty eksploatacji oraz skraca czas postoju linii produkcyjnej.
Pytanie 4: Czy udzielacie wsparcia przy instalacji i szkoleniu za granicą?
A: Tak. Możemy wysłać do Państwa zakładu wykwalifikowanych techników w celu przeprowadzenia instalacji, uruchomienia oraz systemowego szkolenia z zakresu obsługi i konserwacji, w tym dostosowania procesu dmuchania butelek oraz obsługi typowych awarii.
Pytanie 5: Jaki jest okres gwarancji?
A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całą maszynę, rozpoczynającą się od daty jej uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz długoterminowy dostęp do oryginalnych części zamiennych i zużywanych po cenach fabrycznych.
