EN
Cip-system
Fuldt automatiseret CIP-system (Clean-in-Place) designet til online-rense- og steriliseringsprocesser for fyldemaskiner, lagertanke, rørledninger og fødevarekvalitetsproduktionslinjer. Denne selv-cirkulerende rensningsenhed udfører vandskylning, basisk rensning, syreregn, varm desinfektion og skylning med rent vand uden at produktionens udstyr skal demonteres. Bygget med en fuldstændig rustfri sanitær konstruktion, PLC-styret intelligent automatisk cyklusstyring og separate væskebeholdere eliminerer systemet krydskontaminering, opfylder globale fødevarehygiejnestandarder og passer perfekt til værksteder for påfyldning af spiseolie, drikkevandsfyldning og fremstilling af PET-flasker.
- Produktoversigt
- Udstyrets egenskaber
- Arbejdsgang
- Fotos
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede Produkter
Produktoversigt
CIP står for Clean-in-Place. Dette kompakte, modulære CIP-rengøringsstation er specielt designet til fuld cyklus-sanering af drikkevareprocesseringslinjer og understøtter både varme og kolde cirkulerende rengøringsprocesser.
Hele CIP-arbejdsstationen fungerer under fuld automatisk PLC-styring. Alle kerneparametre for rengøring — herunder cyklusvarighed, koncentration af sur og alkalisk rengøringsmiddel, temperatur af rengøringsvæske og rengøringsmodi — kan konfigureres direkte via brugergrænsefladens touchscreen. Når rengøring er nødvendig, vælger operatørerne blot den målproduktionsudstyr og det tilsvarende rengøringsprogram på HMI, inden de starter systemet. Enheden udfører den komplette rengøringssekvens autonomt i henhold til forudprogrammerede opskrifter, med segmenteret automatisk genbrug af alkalisk opløsning, sur opløsning og frisk rent vand for at reducere kemikalier og vandspild.
Dette integrerede system er udstyret med omfattende automatiske styrings- og overvågningsfunktioner: automatisk vandtilførsel, automatisk efterfyldning af syrlige og alkaliske rengøringsmidler samt lukket temperaturregulering. Realtime-data, herunder væske temperatur, rengøringsmiddelkoncentration og væskeniveau i tanken, vises visuelt sammen med en grafisk simulering af hele rengøringsprocessen. Lyd- og lysalarmer aktiveres, så snart unormale driftsforhold registreres.
Alle justerbare driftsparametre kan ændres via touchskærmen. Adgang via adgangskode med flerniveau-beskyttelse anvendes på manuel driftstilstand og paramederredigeringsfunktioner for at forhindre uautoriseret indgreb og sikre produktionssikkerhed samt stabil rengøringskonsistens.
Udstyrets egenskaber
● Dampstrømsreguleringsventiler justeres automatisk baseret på realtidsmålinger fra temperaturfølere ved udløbet, hvilket sikrer, at rengøringsvæskens temperatur holdes inden for et stabilt interval med en temperaturkontrolnøjagtighed på ±2 °C.
● Returledningen er udstyret med en ledningsevneføler, en temperaturtransmitter og en strømningskontakt, hvilket muliggør kontinuerlig realtidsovervågning af centrale procesparametre gennem hele rengøringscyklussen.
● Alle rengøringsparametre kan konfigureres på HMI-touchscreenen. Systemet udfører fuldt automatiske rengøringscyklusser i henhold til brugerdefinerede forudindstillede opskrifter. Flere uafhængige standardrengøringsprogrammer er forudinstalleret i enheden, hvilket giver fleksibel fri kombination for at imødegå forskellige lokale produktions- og desinficeringskrav.
● Flere-porters skiftemanifolder er installeret ved CIP-afgangene for at forbinde flere rengøringscirkulationsrørledninger. Tilsvarende flerhulskifteplader er monteret på hver intern opbevaringstank for problemfri tilslutning til individuelle tankcirkulationsledninger.
Arbejdsgang
Forudindstillet rengøringsopskrift på touchskærm → Automatisk forrensning med rent vand for at fjerne løse rester → Cirkulationsrengøring med alkalisk væske ved høj temperatur for at opløse fedt og organiske rester → Mellemrensning med rent vand for at fjerne rester af alkalisk væske → Cirkulationsrengøring med sur væske for at fjerne kalkaflejringer og biofilm → Sterilisering ved cirkulation af varmt sterilt vand → Slutrensning med rent vand → Automatisk væskegenopretning til de tilsvarende opbevaringstanke → Systemet står i standby
Fotos
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?
A: Vi er en specialiseret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballering af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun 2 timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højkvalitetsudstyr til fabrikspreser. Vi byder hjertensvarmt velkommen til et besøg på vores facilitet for at se vores maskiner i brug.
Q2: Hvilken produktionsudstyr kan dette CIP-system rengøre?
A: Dette CIP-system understøtter online-rengøring af al udstyr til kontakt med fødevarekvalitetsvæsker, herunder olieopbevaringstanke, transportrørledninger, juice-/drikkevarefyldningslinjer, saucifyldningsudstyr osv. Der er ikke behov for demontering under rengøringsprocessen.
Q3: Sparer CIP-systemet vand og rengøringsmiddel sammenlignet med manuel rengøring?
A: Åbenlyst. Det anvender en lukket cirkulationsgenbrugsdesign; syrlige og alkaliske rengøringsmidler kan genbruges flere gange inden for effektiv koncentration. Manuel demonteringsrengøring spilder store mængder vand og rengøringsmiddel, mens automatisk CIP-cirkulation betydeligt reducerer de langsigtede driftsomkostninger og forkorter produktionslinjens nedtid.
Q4: Tilbyder I installation og træning i udlandet?
A: Ja. Vi kan sende erfarne teknikere til din fabrik til installation, igangsatsering samt systematisk drifts- og vedligeholdelsestræning, herunder justering af flaskeblæsningsprocessen og håndtering af almindelige fejl.
Q5: Hvad er garantiens varighed?
A: Vi giver en 12-måneders garanti for hele maskinen fra datoen for idriftsættelse, med livslang teknisk support og langtidssupply af originale reservedele og sliddele til fabrikspres.
