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Machine semi-automatique de soufflage de bouteilles de 5 gallons
Machine semi-automatique économique de soufflage de bouteilles de 5 gallons, conçue pour l’emballage d’eau en fûts de 20 litres, dotée d’un chargement manuel des préformes et d’un formage automatique par soufflage étiré, d’une structure simple et d’un coût d’investissement réduit. Elle utilise un chauffage infrarouge rotatif, une commande pneumatique-asservie et un serrage fiable des moules afin de produire des bouteilles d’eau en PET de 5 gallons uniformes et à haute résistance. Idéale pour les petites et moyennes usines d’eau potable, les usines d’eau embouteillée et les fabricants d’emballages en fûts recherchant des solutions économiques pour la production de fûts.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Flux de processus
- Paramètres techniques
- Photos
- Questions fréquentes
- Produits recommandés
Aperçu du produit
La machine entièrement automatique de thermoformage par soufflage de bouteilles PET de 5 L est une solution professionnelle de formage de bouteilles à grand volume, optimisée pour les récipients PET de spécification 5 L. Fondée sur la technologie avancée de thermoformage par soufflage à deux étapes, elle est spécialement conçue pour les caractéristiques de formage des bouteilles à grand volume et à paroi épaisse, résolvant les problèmes courants tels qu’une épaisseur de paroi inégale, une taille instable du goulot et un bombement du moule dans la production de grandes bouteilles.
Solution semi-automatique économique : Avec un chargement manuel des préformes et une conception de formage par soufflage automatique, il réduit considérablement le coût d’acquisition des équipements et le seuil d’investissement par rapport aux modèles entièrement automatiques. Il convient particulièrement aux petites et moyennes échelles de production, aidant les entreprises à réaliser la fabrication en interne de fûts de 5 gallons et à réduire les coûts d’emballage.
Système rotatif de chauffage uniforme : Équipé d’un plateau tournant de chauffage à plusieurs postes et de lampes infrarouges de haute qualité, il assure un contrôle précis de la température et une forte pénétration thermique. Les préformes tournent en continu pendant le chauffage pour bénéficier d’un chauffage uniforme à 360°, garantissant un ramollissement homogène des préformes épaisses destinées aux fûts et posant ainsi les bases d’un formage de haute qualité.
Serrage robuste des moules sous haute pression : Adopte une structure robuste de serrage de moule à haute pression, dotée d'une force de serrage suffisante pour éviter totalement le bombage du moule lors du soufflage à haute pression de grands fûts de 5 gallons. Les fûts finis présentent des lignes de joint fines et lisses, une apparence esthétique et une résistance structurelle stable, répondant aux exigences de qualité liées au recyclage répété des fûts destinés à l’eau potable.
Entraînement pneumatique et servo propre : Tous les mouvements sont assurés par des vérins pneumatiques et un mécanisme servo, sans pompe à huile hydraulique. Aucune pollution par l’huile n’est générée durant le processus de production, ce qui satisfait les exigences d’hygiène propres à la fabrication d’emballages alimentaires. Le système d’entraînement est réactif, offre une stabilité constante des mouvements et nécessite peu d’entretien quotidien.
Refroidissement efficace et protection du goulot : Le système de refroidissement optimisé assure un refroidissement et un durcissement idéaux, et peut efficacement bloquer l’influence du rayonnement infrarouge sur l’embouchure de la bouteille, prévenir la déformation thermique du col du fût et garantir la précision dimensionnelle de l’embouchure ainsi que l’étanchéité fiable avec le bouchon du fût.
Fonctionnement simple et entretien facile : L’ensemble de la machine présente une structure épurée et des modules clairement définis, avec des exigences faibles en matière de compétences opératoires. Son installation, son réglage et sa maintenance quotidienne sont pratiques.
Vidéo
Flux de processus
Chargement manuel des préformes → Chauffage rotatif à plusieurs zones → Transfert des préformes dans la cavité du moule → Fermeture du moule sous haute pression → Étirement servo-assisté et soufflage préliminaire → Formage par soufflage sous haute pression → Refroidissement et durcissement → Ouverture du moule → Éjection du fût fini
1. Chargement manuel des préformes : L’opérateur place la préforme de fût de 5 gallons sur la station de chauffage du plateau tournant, puis celui-ci tourne progressivement pour acheminer la préforme vers la zone de chauffage.
2. Chauffage rotatif uniforme : La préforme tourne continuellement tout en traversant chaque zone de chauffage et reçoit un rayonnement infrarouge uniforme afin d'atteindre la température optimale de soufflage. La zone du goulot de la bouteille est refroidie et protégée pour maintenir la précision dimensionnelle.
3. Transfert de la préforme : La préforme chauffée est retirée de la station de chauffage et placée dans la cavité du moule de la station de soufflage.
4. Fermeture du moule et étirage : Le moule est fermé sous haute pression, et la tige d’étirage à commande servo étire longitudinalement la préforme à une vitesse prédéfinie.
5. Soufflage en deux étapes : De l’air de pré-soufflage est d’abord injecté pour étendre initialement la préforme, puis de l’air à haute pression est injecté afin que le matériau épouse parfaitement la cavité du moule et forme un fût complet de 5 gallons.
6. Refroidissement et déchargement : De l’eau glacée circule dans le moule pour un refroidissement et une stabilisation rapides. Une fois le moule ouvert, le fût fini est retiré et passe à l’étape suivante.
Paramètres techniques
| Modèle | Machine semi-automatique de soufflage de bouteilles PET TY-20L | |
| Rendement théorique | 90 pièces/h | |
| Bouteille finie | Volume maximum de la bouteille | 20L |
| Diamètre maximum du col | 48mm | |
| Diamètre maximum de la bouteille | 230mm | |
| Hauteur maximale de la bouteille | 460mm | |
| Spécifications des moules | Cavité | 1 cavité |
| Mold thickness | 140 mm - 310 mm | |
| Ouverture de course | 260mm | |
| Système électrique | Tension d'alimentation | 380V\3phase\50Hz |
| Puissance d'installation | 38KW | |
| Consommation réelle d’énergie | 20KW | |
| Source d'air | Compresseur d’air recommandé | 1.6m³/min 30kg |
| Eau de refroidissement | Refroidisseur à eau recommandé | 5HP |
| Taille de la machine à souffler | Longueur × largeur × hauteur / poids | 2000 × 630 × 1570 mm / 850 kg |
Photos
Questions fréquentes
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Cette machine peut-elle produire des fûts d’autres dimensions que celle de 5 gallons ?
A: La machine est optimisée pour les fûts de 5 gallons (20 L). Dans la plage de tailles de moules applicables, elle peut également produire des fûts d’autres capacités en remplaçant les moules correspondants et en ajustant les paramètres du procédé.
Q3 : Pouvez-vous personnaliser les moules selon notre conception de fût ?
A: Oui. Nous pouvons fournir des services professionnels de conception et de fabrication de moules selon vos plans de fûts et les paramètres de vos préformes, afin de garantir que les fûts produits répondent pleinement à vos exigences en matière de dimensions et d’apparence.
Q4 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
A: Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
