EN
Полуавтоматическая машина для выдувания бутылок объёмом 5 галлонов
Экономичный полуавтоматический аппарат для выдувания бутылок объемом 5 галлонов, предназначенный для упаковки воды в 20-литровые бочки; оснащен ручной загрузкой заготовок и автоматическим выдуванием с растяжением; простая конструкция и низкая стоимость инвестиций. Использует поворотный инфракрасный нагрев, пневмо-сервопривод и надежное зажимание формы для производства однородных ПЭТ-бутылок объемом 5 галлонов высокой прочности. Идеально подходит для небольших и средних предприятий по производству питьевой воды, заводов по розливу воды в бутылки и производителей упаковки в бочки, ищущих экономически эффективные решения для производства бочек.
- Обзор продукта
- Видео
- Технологический процесс
- Технические параметры
- Фотографии
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Полностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок объемом 5 л — это профессиональное решение для производства крупногабаритных бутылок, оптимизированное под ПЭТ-контейнеры объемом 5 л. На основе передовой двухступенчатой технологии выдувного формования с растяжением она специально разработана с учетом особенностей формования крупногабаритных бутылок со значительной толщиной стенок и решает типичные проблемы, возникающие при производстве крупных бутылок: неоднородная толщина стенок, нестабильные размеры горлышка и деформация формы при литье.
Рентабельное полуавтоматическое решение: Благодаря ручной загрузке заготовок и автоматическому процессу выдувного формования конструкция значительно снижает затраты на приобретение оборудования и порог инвестиций по сравнению с полностью автоматизированными моделями. Особенно подходит для небольших и средних объёмов производства, помогая предприятиям организовать собственное производство 5-галлонных бочек и снизить расходы на упаковку.
Система равномерного вращательного нагрева: Оснащена многостанционным вращающимся нагревательным столом и высококачественными инфракрасными нагревательными лампами, обеспечивающими точный контроль температуры и глубокое проникновение тепла. Заготовки вращаются непрерывно во время нагрева, обеспечивая равномерный 360° нагрев, что гарантирует стабильное размягчение заготовок толстостенных бочек и закладывает прочный фундамент для высококачественного формования.
Мощная система зажима формы высокого давления: Использует прочную конструкцию зажима пресс-формы под высоким давлением с достаточным усилием зажима, полностью предотвращающим вздутие пресс-формы при высокодавленном выдувании крупных бочонков объёмом 5 галлонов. Готовые бочонки имеют тонкие и гладкие линии разъёма, эстетичный внешний вид и стабильную конструкционную прочность, что соответствует требованиям к качеству многократного повторного использования бочонков для питьевой воды.
Пневматический и сервопривод без загрязнения: Все операции выполняются с помощью пневмоцилиндров и сервомеханизмов без гидравлического масляного насоса. В процессе производства отсутствует загрязнение маслом, что соответствует санитарно-гигиеническим требованиям к производству упаковки для пищевых продуктов. Приводная система обеспечивает быструю реакцию, стабильность работы и простоту ежедневного технического обслуживания.
Эффективное охлаждение и защита горловины: Оптимизированная система охлаждения обеспечивает идеальный эффект охлаждения и фиксации, эффективно блокируя влияние инфракрасного теплового излучения на горлышко бутылки, предотвращая термическую деформацию горловины корпуса и гарантируя точность размеров горлышка бутылки и надёжность уплотнения с крышкой корпуса.
Простота эксплуатации и удобство обслуживания: Вся машина имеет компактную конструкцию и чётко выраженные модули, предъявляя низкие требования к квалификации оператора. Установка, наладка и ежедневное техническое обслуживание выполняются удобно.
Видео
Технологический процесс
Ручная загрузка заготовок → Вращающийся многосекционный нагрев → Перенос заготовки в полость формы → Закрытие формы под высоким давлением → Сервоприводное вытяжение и предварительное продувание → Формование продуванием под высоким давлением → Охлаждение и фиксация → Открытие формы → Выгрузка готового корпуса
1. Ручная загрузка заготовок: Оператор устанавливает заготовку корпуса объёмом 5 галлонов на станцию нагрева поворотного стола, после чего поворотный стол последовательно поворачивается, подавая заготовку в зону нагрева.
2. Вращающийся равномерный нагрев: Предформа непрерывно вращается при прохождении через каждую зону нагрева и подвергается равномерному инфракрасному излучению для достижения оптимальной температуры выдувания. Область горлышка бутылки охлаждается и защищается для поддержания точности размеров.
3. Перенос предформы: Нагретая предформа извлекается из станции нагрева и помещается в полость формы станции выдувания.
4. Закрытие формы и растяжение: Форма закрывается под высоким давлением, а сервоприводный стержень растяжения выполняет продольное растяжение предформы с заданной скоростью.
5. Двухступенчатое выдувание: Сначала подаётся воздух предварительного выдувания для начального расширения предформы, затем подаётся воздух высокого давления, чтобы материал плотно прилегал к полости формы и формировались завершённые 5-галлонные бочки.
6. Охлаждение и выгрузка: Холодная вода циркулирует внутри формы для быстрого охлаждения и фиксации изделия. После открытия формы готовая бочка извлекается и поступает на следующий этап производства.
Технические параметры
| Модель | Полуавтоматическая машина для выдувания PET-бутылок TY-20L | |
| Теоретическая производительность | 90 шт./ч | |
| Готовая бутылка | Максимальный объем бутылки | 20л |
| Макс. диаметр горлышка | 48мм | |
| Максимальный диаметр бутылки | 230мм | |
| Максимальная высота бутылки | 460мм | |
| Характеристики формы | Кашель | 1 полость |
| Толщина формы | 140 мм – 310 мм | |
| Ход открытия | 260мм | |
| Электрическая система | Напряжение питания | 380В/3фазы/50Гц |
| Установочная мощность | 38КВт | |
| Фактическое энергопотребление | 20КВт | |
| Источник воздуха | Рекомендуемый воздушный компрессор | 1,6 м³/мин 30 кг |
| Охлаждающая вода | Рекомендуемый водяной чиллер | 5HP |
| Размер дутьевого станка | Длина × ширина × высота / масса | 2000 × 630 × 1570 мм / 850 кг |
Фотографии
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
Вопрос 2: Может ли машина производить бочки других размеров, кроме 5-галлонных?
A: Машина оптимизирована для производства 5-галлонных (20 л) бочек. В пределах допустимого диапазона размеров форм она также может выпускать бочки других объемов путем замены соответствующих форм и корректировки технологических параметров.
Вопрос 3: Можете ли вы изготовить формы по нашему дизайну бочки?
A: Да. Мы можем предоставить профессиональные услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм в соответствии с вашими чертежами бочонков и параметрами заготовок, чтобы обеспечить полное соответствие изготовленных бочонков вашим требованиям к размерам и внешнему виду.
Вопрос 4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?
A: Да. Мы можем направить квалифицированных специалистов на ваше предприятие для выполнения монтажа, пусконаладочных работ, а также проведения системного обучения эксплуатации и техническому обслуживанию, включая настройку процесса выдувания бутылок и устранение типовых неисправностей.
Вопрос 5: Какой срок гарантии?
A: Мы предоставляем 12-месячную гарантию на всю машину, начинающуюся с даты ввода в эксплуатацию, пожизненную техническую поддержку и долгосрочное обеспечение оригинальными запасными частями и изнашиваемыми деталями по цене завода-изготовителя.
