EN
دستگاه نیمهخودکار برای دمش بطریهای ۵ گالنی
دستگاه نیمهاتوماتیک اقتصادی تولید بطریهای ۵ گالنی با فرآیند دمش، طراحیشده برای بستهبندی آب در بشکههای ۲۰ لیتری، با قابلیت بارگذاری دستی پیشفرم و شکلدهی خودکار با روش دمش کششی، ساختار ساده و هزینه سرمایهگذاری پایین. این دستگاه از سیستم گرمایش چرخشی مادون قرمز، سیستم محرک پنوماتیک-سرво و سیستم محکمکننده قالب قابل اعتماد بهره میبرد تا بطریهای آب ۵ گالنی از جنس PET با یکنواختی و استحکام بالا تولید کند. این دستگاه برای کارخانههای کوچک و متوسط آب آشامیدنی، کارخانههای بطریبندی آب و تولیدکنندگان بستهبندی بشکهای که به دنبال راهحلهای مقرونبهصرفه برای تولید بشکه هستند، ایدهآل میباشد.
- خلاصه ی محصول
- ویدئو
- جریان فرآیند
- پارامترهای فنی
- عکس ها
- سوالات متداول
- محصولات پیشنهادی
خلاصه ی محصول
دستگاه تولید بطریهای PET با ظرفیت ۵ لیتر و سیستم دمش خودکار کامل، راهحل تخصصی شکلدهی بطریهای حجیم است که بهطور بهینه برای ظرفیت ۵ لیتری بطریهای PET طراحی شده است. این دستگاه بر پایه فناوری پیشرفته دمش و کشش دو مرحلهای ساخته شده و بهطور ویژه برای ویژگیهای شکلدهی بطریهای حجیم و با دیواره ضخیم طراحی شده است و مشکلات رایجی مانند ناهمواری ضخامت دیواره، ناپایداری اندازه گردن بطری و متورمشدن قالب در تولید بطریهای بزرگ را حل میکند.
راهحل نیمهاتوماتیک مقرونبهصرفه: با طراحی بارگیری دستی پیشفرم و شکلدهی خودکار با فرآیند دمش، هزینههای تهیه تجهیزات و آستانه سرمایهگذاری را نسبت به مدلهای کاملاً خودکار بهطور قابلتوجهی کاهش میدهد. این ماشین بهویژه برای مقیاسهای تولید کوچک و متوسط مناسب است و به کارخانهها کمک میکند تا تولید خودی بشکههای ۵ گالنی را انجام دهند و هزینههای بستهبندی را کاهش دهند.
سیستم گرمکننده چرخشی یکنواخت: این سیستم مجهز به میز چرخان گرمکننده چند ایستگاهی و لامپهای گرمکننده مادون قرمز با کیفیت بالا است و کنترل دقیق دما و نفوذ حرارتی قوی را فراهم میکند. در حین گرمشدن، پیشفرمها بهصورت مداوم میچرخند تا گرمای یکنواخت ۳۶۰ درجهای دریافت کنند؛ این امر نرمشدن یکنواخت پیشفرمهای بشکه با دیواره ضخیم را تضمین کرده و پایهای محکم برای شکلدهی با کیفیت بالا فراهم میکند.
سیستم قفلکننده قالب با فشار بالا و مقاوم: از ساختار محکم قفلکننده قالب با فشار بالا استفاده میکند که نیروی قفلکردن کافی دارد تا از برآمدگی قالب در حین دمش با فشار بالا برای بشکههای بزرگ ۵ گالنی بهطور کامل جلوگیری کند. بشکههای تولیدشده دارای خطوط اتصال ظریف و صاف، ظاهری زیبا و استحکام ساختاری پایدار هستند و نیازهای کیفیتی بازیافت مکرر بشکههای آب آشامیدنی را برآورده میسازند.
محرک پنوماتیک و سروو تمیز: تمامی عملیات توسط سیلندرهای پنوماتیک و مکانیزم سروو انجام میشوند و از پمپ روغن هیدرولیکی استفاده نمیشود. بنابراین در فرآیند تولید هیچگونه آلودگی ناشی از روغن رخ نمیدهد که این امر الزامات بهداشتی تولید بستهبندی مواد غذایی را برآورده میسازد. سیستم محرک واکنشگر، عملیاتی پایدار و نگهداری روزانهای ساده دارد.
سرمایش کارآمد و محافظت از گردن بشکه: سیستم خنککننده بهینهشده، خنکسازی و تنظیم ایدهآل را فراهم میکند و بهطور مؤثر از تأثیر تابش حرارتی مادون قرمز بر دهانه شیشه جلوگیری میکند، از تغییر شکل حرارتی گردن ظرف جلوگیری مینماید و دقت ابعادی دهانه شیشه و قابلیت آببندی قابل اعتماد با درپوش ظرف را تضمین میکند.
کاربری ساده و نگهداری آسان: کل ماشین دارای ساختاری ساده و ماژولهایی واضح است و نیاز کمی به مهارتهای اپراتور دارد؛ بنابراین نصب، راهاندازی و نگهداری روزانه آن آسان است.
ویدئو
جریان فرآیند
بارگذاری دستی پیشقالب → گرمکردن چرخان چندمنطقهای → انتقال پیشقالب به حفره قالب → بستن قالب با فشار بالا → کشش سروو و پیشدمیدن → شکلدهی نهایی با دمیدن فشار بالا → خنکسازی و تنظیم → باز شدن قالب → تخلیه ظرف نهایی
۱. بارگذاری دستی پیشقالب: اپراتور پیشقالب ظرف ۵ گالنی را روی ایستگاه گرمکنی صفحه چرخان قرار میدهد و صفحه چرخان بهصورت گامبهگام پیشقالب را به منطقه گرمکنی منتقل میکند.
۲. گرمکردن چرخان یکنواخت: قالب اولیه بهصورت پیوسته در حین عبور از هر منطقه گرمایشی میچرخد و تابش مادون قرمز یکنواختی دریافت میکند تا به دمای بهینه دمش برسد. ناحیه دهانه بطری خنک و محافظت میشود تا دقت ابعادی حفظ گردد.
۳. انتقال قالب اولیه: قالب اولیه گرمشده از ایستگاه گرمایش خارج شده و در حفره قالب ایستگاه دمش قرار میگیرد.
۴. بستن قالب و کشیدن: قالب با فشار بالا بسته میشود و میله کشش سروو، قالب اولیه را در جهت طولی و با سرعتی تنظیمشده کشیده میکند.
۵. دمش دو مرحلهای: ابتدا هوای دمش اولیه تزریق میشود تا قالب اولیه بهصورت اولیه منبسط گردد؛ سپس هوای فشار بالا تزریق میشود تا ماده بهطور دقیق با حفره قالب تماس یافته و شکل نهایی بشکه ۵ گالنی را ایجاد کند.
۶. خنکسازی و تخلیه: آب سرد در داخل قالب گردش کرده و خنکسازی و تثبیت سریع را انجام میدهد. پس از باز شدن قالب، بشکه تمامشده خارج شده و وارد فرآیند بعدی میگردد.
پارامترهای فنی
| مدل | دستگاه دمش نیمهاتوماتیک بطریهای PET مدل TY-20L | |
| خروجی نظری | ۹۰ عدد در ساعت | |
| شیشههای آماده | بیشترین حجم بشکه | ۲۰لیتر |
| بیشترین قطر دهانه | 48mm | |
| بیشترین قطر بشکه | ۲۳۰میلیمتر | |
| بیشترین ارتفاع بشکه | 460میلیمتر | |
| مشخصات قالب | حفره | 1 حفره |
| ضخامت قالب | ۱۴۰ میلیمتر تا ۳۱۰ میلیمتر | |
| course باز شدن | ۲۶۰ میلیمتر | |
| سیستم برق | ولتاژ برق | 380V/3فاز/50Hz |
| توان نصب | 38کیلووات | |
| مصرف واقعی انرژی | 20KW | |
| منبع هوا | کمپرسور هوا توصیهشده | 1.6m³/min 30kg |
| آب سردکننده | خنککننده آب توصیهشده | 5HP |
| اندازه ماشین فولاد | طول × عرض × ارتفاع / وزن | ۲۰۰۰ × ۶۳۰ × ۱۵۷۰ میلیمتر / ۸۵۰ کیلوگرم |
عکس ها
سوالات متداول
سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟
پ: ما تولیدکنندهای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بستهبندی نوشیدنیها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفتهای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشینآلات ما را در عمل مشاهده کنید.
سوال ۲: آیا این دستگاه میتواند ظرفهایی با مشخصات دیگری غیر از ۵ گالن تولید کند؟
پ: این دستگاه برای ساخت بشکههای ۵ گالنی (۲۰ لیتری) بهینهسازی شده است. در محدوده اندازه قالبهای قابل اعمال، با تعویض قالبهای مربوطه و تنظیم پارامترهای فرآیندی، میتواند بشکههایی با ظرفیتهای دیگر نیز تولید کند.
سوال ۳: آیا میتوانید قالبها را مطابق طراحی بشکه ما سفارشی کنید؟
پ: بله. ما میتوانیم خدمات حرفهای طراحی و ساخت قالب را مطابق با نقشههای بشکه و پارامترهای پیشفرم شما ارائه دهیم تا اطمینان حاصل شود که بشکههای تولیدشده بهطور کامل با نیازهای شما از نظر ابعاد و ظاهر مطابقت داشته باشند.
سوال ۴: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه میدهید؟
پ: بله. ما میتوانیم متخصصان ارشد فنی را به کارخانه شما اعزام کنیم تا مراحل نصب، راهاندازی و آموزش جامع عملیات و نگهداری را انجام دهند؛ این آموزش شامل تنظیم فرآیند دمش شیشه و روشهای رفع اشکال رایج است.
سوال ۵: دوره گارانتی چقدر است؟
پ: ما گارانتی ۱۲ ماهه برای کل دستگاه ارائه میدهیم که از تاریخ راهاندازی آغاز میشود؛ همچنین پشتیبانی فنی بیپایان و تأمین بلندمدت قطعات یدکی اصلی و قطعات سایشی به قیمت کارخانه را فراهم میکنیم.
