मुफ्त कोटेशन प्राप्त करें

हमारा प्रतिनिधि शीघ्र ही आपसे संपर्क करेगा।
ईमेल
मोबाइल/व्हॉट्सएप
नाम
कंपनी का नाम
संदेश
0/1000

रोबोटिक पैलेटाइज़र

यह पूर्णतः स्वचालित रोबोटिक पैलेटाइज़inग प्रणाली मूल KUKA औद्योगिक रोबोट, अनुकूलित क्लैंप ग्रिपर, स्वचालित पैलेट फीडिंग एवं डिसचार्जिंग कन्वेयर, बॉक्स अलगाव एवं परत समूहन स्टेशन, तथा सुरक्षा परिधि संरक्षण के साथ सुसज्जित है। यह उच्च-गति उत्पादन लाइनों में फिल्म-लपेटे गए पैक तथा कार्टन पैक के स्वचालित पैलेटाइज़inग के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिमेंस PLC एवं HMI बुद्धिमान नियंत्रण, विश्व-श्रेणी के विद्युत एवं वायुदाबिक घटकों को अपनाकर, यह प्रणाली अनियंत्रित निरंतर स्टैकिंग, स्थिर पैलेट परिवहन तथा पूर्ण सुरक्षा इंटरलॉक संरक्षण को सुनिश्चित करती है, जो उच्च क्षमता वाले अंतिम-लाइन पैकेजिंग स्वचालन के लिए आदर्श है।

  • उत्पाद अवलोकन
  • वीडियो
  • मशीन संरचना
  • कार्य प्रक्रिया
  • फ़ोटोग्राफ़
  • अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
  • अनुशंसित उत्पाद

उत्पाद अवलोकन

रोबोटिक पैलेटाइज़र एक लचीला स्वचालित पैलेट स्टैकिंग समाधान है, जो एक औद्योगिक आर्टिकुलेटेड रोबोट के चारों ओर निर्मित है। गैंट्री और निम्न-स्तरीय यांत्रिक पैलेटाइज़र से अलग, रोबोट आर्म में बड़ा कार्य क्षेत्र, उत्कृष्ट गति लचीलापन और बहु-उत्पाद अनुकूलन क्षमता होती है।

ऊपर की ओर से पहुँचाए गए पैकेज किए गए माल को रोबोट के अंतिम उपकरण (एंड एफेक्टर) द्वारा पकड़ा जाता है, जिसे पूर्वनिर्धारित पैलेटाइज़inग लेआउट के अनुसार सटीक रूप से स्थित करके खाली पैलेट्स पर परत-दर-परत रखा जाता है। यह प्रणाली कई पैलेटाइज़िंग रेसिपी संग्रहीत करती है, जिससे विभिन्न कार्टन आकारों, फिल्म पैक विशिष्टताओं और स्टैकिंग मोड के बीच जटिल यांत्रिक समायोजन के बिना त्वरित स्विचिंग संभव हो जाती है।

पूरी इकाई रोबोट के मुख्य शरीर, अनुकूलित ग्रिपर, पैलेट फीडिंग कन्वेयर, उत्पाद इनफीड कन्वेयर, सुरक्षा अवरोधन और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली से मिलकर बनी है। इसे नई पैकेजिंग लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है या मौजूदा उत्पादन कार्यशालाओं में पुनः स्थापित किया जा सकता है। पैलेटाइज़inग समाप्त होने के बाद, पूर्ण पैलेटों को स्वचालित रूप से फिल्म पैकेजिंग के लिए स्ट्रेच व्रैपिंग स्टेशनों तक पहुँचाया जा सकता है। यह दोहराव वाले हस्तचालित स्टैकिंग की प्रभावी रूप से जगह लेता है, कार्यस्थल की सुरक्षा जोखिमों को कम करता है और मध्यम और मिश्रित-विविधता वाली उत्पादन लाइनों के लिए स्थिर, दीर्घकालिक अनमैन ऑपरेशन प्रदान करता है।

वीडियो

मशीन संरचना

1. रोबोटिक इकाई

रोबोट का मुख्य शरीर

मॉडल KUKA KR 180
कलाई भार क्षमता 180 किलोग्राम
अधिकतम पहुँच 3195 मिमी
अक्षों की संख्या 4
सुरक्षा वर्ग आईपी67
माउंटिंग प्रकार फर्श पर लगाया गया
पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता ±0.05 मिमी

विद्युत संबंधित

पावर सप्लाई तीन-चरणीय 400 वोल्ट (+10%, -15%), 50 हर्ट्ज़
रेटेड पावर 13 किलोवोल्ट-एम्पियर (ट्रांसफॉर्मर क्षमता)
रोबोट की कुल ऊँचाई 2350 मिमी
बेस आयाम 1136 मिमी × 850 मिमी
रोबोट का वजन 1017 किलोग्राम
चारों ओर की तापमान 0°C 50°C
सापेक्ष आर्द्रता 95% तक
शोर स्तर <73 डेसीबल

2. गति-विभाजन बेल्ट कन्वेयर

दो-चरणीय बेल्ट कन्वेयरों से बना है, जिनकी रैखिक गतियाँ अलग-अलग हैं। सामने की बेल्ट पीछे की बेल्ट की तुलना में तेज़ चलती है, जो स्वचालित रूप से घनिष्ठ रूप से व्यवस्थित कार्टन और पैक को अलग कर देती है, ताकि बाद के बॉक्स सॉर्टिंग और समूहीकरण के दौरान उत्पादों के टकराव को रोका जा सके, जिससे उत्पादों की व्यवस्थित व्यवस्था और स्थिर पकड़ सटीकता सुनिश्चित हो सके।

3. उत्पाद स्तर समूहीकरण केंद्र

विशेषज्ञ बॉक्स रोकने, धकेलने और व्यवस्थित करने के तंत्र से सुसज्जित। पूर्व-निर्धारित पैलेटाइज़inग लेआउट के अनुसार, प्रणाली स्वचालित रूप से एकल उत्पादों को मानक पूर्ण स्तरों में व्यवस्थित करती है। पूर्ण स्तरीकृत उत्पादों को बॉक्स धकेलने के तंत्र के माध्यम से एकत्रीकरण प्लेटफॉर्म पर धकेल दिया जाता है, जो रोबोट ग्रिपर के लिए सटीक और व्यवस्थित सामग्री प्रदान करता है।

4. अनुकूलित रोबोट पैलेटाइज़िंग ग्रिपर

4.1 ग्रिपर कार्य सिद्धांत

नीचे से सहारा देने वाली पकड़ने की संरचना अपनाई गई है। डालने वाली छड़ें और क्लैम्पिंग प्लेटें मुख्य सिलेंडर द्वारा संचालित होती हैं, जो स्लाइडिंग रेल के अनुदिश समकालिक रूप से गति करती हैं, जिससे कार्टन उत्पादों के स्थिर सहारे, क्लैम्पिंग और मुक्त करने की प्रक्रिया संभव होती है। सिलेंडर क्रिया का स्ट्रोक कार्यक्रम द्वारा समायोज्य है, ताकि विभिन्न उत्पाद आकारों और स्टैकिंग व्यवस्थाओं के अनुकूल बनाया जा सके, जिससे लचीली बहु-विनिर्देश पैलेटाइज़inग संभव होती है।

4.2 ग्रिपर संरचनात्मक संरचना

रोबोट फ्लैंज कनेक्टर, उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मुख्य फ्रेम, स्टेनलेस स्टील की डालने वाली छड़ें और पूर्ण सेट पवन चालित घटकों से बना है। इसकी विशेषता उच्च संरचनात्मक शक्ति, विरूपण प्रतिरोध, स्थिर क्लैम्पिंग और लंबे सेवा जीवन की है।

5. स्वचालित खाली पैलेट फीडिंग प्रणाली

खाली पैलेट्स को स्वचालित रूप से पैलेट अलग करने वाले उपकरण द्वारा अलग किया जाता है और रोलर कन्वेयर के माध्यम से स्थिर रूप से रोबोट पैलेटाइज़िंग स्टेशन तक पहुँचाया जाता है। पैलेट कन्वेयर में कार्बन स्टील का प्लास्टिक-स्प्रे किया गया फ्रेम और सपोर्ट लेग्स, Φ76 मिमी भारी ड्यूटी रोलर्स तथा 10B-1 चेन ट्रांसमिशन का उपयोग किया गया है। इसमें फ्रीक्वेंसी कनवर्टर द्वारा सॉफ्ट स्टार्ट नियंत्रण सुविधा लगाई गई है, जो शून्य-प्रभाव, स्थिर और चिकनी पैलेट फीडिंग को सुनिश्चित करती है, जिससे ऑफसेट या जैमिंग नहीं होता है।

6. पूर्ण पैलेट डिस्चार्ज कन्वेयर प्रणाली

तैयार पूर्ण पैलेट आउटपुट कन्वेयर में भारी ड्यूटी रोलर ट्रांसमिशन संरचना का उपयोग किया गया है, जिसमें कार्बन स्टील के प्लास्टिक-स्प्रे किए गए साइड प्लेट्स और सपोर्ट लेग्स शामिल हैं। फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन सॉफ्ट स्टार्ट तकनीक के समर्थन से कन्वेयर स्थिर रूप से, बिना किसी झटके के चलता है। इसमें फोटोइलेक्ट्रिक स्वचालित डिटेक्शन कार्यक्षमता लगाई गई है, जो अवरुद्ध होने पर स्वचालित रूप से रोक देती है और खाली होने पर स्वचालित रूप से प्रारंभ हो जाती है। कन्वेयर की भार क्षमता ≥1000 किग्रा है, जो लंबे समय तक भारी भार वाले पैलेट आउटपुट की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

7. सुरक्षा फेंस सुरक्षा प्रणाली

परिधि सुरक्षा रेलिंग को 5 मिमी कार्बन स्टील के गोल पाइप से वेल्ड किया गया है, जिनकी ग्रिड स्पेसिंग 50×50 मिमी एकसमान है, और इसे फैलाव बोल्टों के द्वारा भूमि पर स्थापित किया गया है ताकि रोबोट के कार्य क्षेत्र के लिए एक पूर्णतः संवरित सुरक्षा सुरक्षा क्षेत्र बनाया जा सके। दैनिक रखरखाव और अतिरिक्त मरम्मत के लिए प्रवेश और निकास ओर एक आरक्षित सुरक्षा द्वार स्थापित किया गया है। सुरक्षा द्वार पर समीपता स्विच इंटरलॉक लगाया गया है; जैसे ही द्वार खोला जाता है, पूरी मशीन स्वतः रुक जाती है, जिससे कर्मचारियों और उपकरणों की सुरक्षा को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जाता है।

8. बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

नियंत्रण प्रणाली मुख्य बिजली कैबिनेट और स्वतंत्र संचालन कैबिनेट से बनी है, जिसमें पेशेवर एचएमआई (मानव-मशीन अंतःक्रिया) इंटरफ़ेस लगा हुआ है। मुख्य विद्युत कैबिनेट का निर्माण कार्बन स्टील के प्लास्टिक-स्प्रे किए गए शरीर से किया गया है और इसमें बाहरी बिजली कुंजी स्विच है जो सुविधाजनक और सुरक्षित संचालन के लिए उपयुक्त है। यह एक-क्लिक प्रारंभ-बंद, पैरामीटर संशोधन, रेसिपी भंडारण, चल रही स्थिति की निगरानी और दोष अलार्म प्रदर्शन का समर्थन करता है।

कार्य प्रक्रिया

उत्पाद त्वरण एवं दिशा समायोजन उत्पाद परत समूहीकरण एवं व्यवस्था रोबोटिक पैलेटाइज़ेशन पूर्ण पैलेट डिस्चार्ज
पैलेट परिवहन पैलेट अलगाव

चरण 1: अंतिम रूप से पैक किए गए माल (अर्ध-ट्रे पैक, कार्टन, फिल्म-लपेटे हुए बंडल) को रोबोट के कार्य क्षेत्र के भीतर निर्धारित पकड़ने की स्थिति पर संरेखित किया जाता है और पैलेटाइज़िंग रोबोट को तैयार संकेत भेजा जाता है। इसी बीच, खाली पैलेट को स्वचालित पैलेट परिवहन प्रणाली के माध्यम से निर्धारित पैलेटाइज़िंग स्टेशन तक पहुँचाया जाता है।

चरण 2: ट्रिगर संकेत प्राप्त करने पर, रोबोट पैक किए गए माल को उठाता है और निर्धारित स्टैकिंग पैटर्न के अनुसार पैलेट पर रखता है। इस बीच, नए पैक किए गए उत्पाद (अर्ध-ट्रे पैक, कार्टन, फिल्म-लपेटे हुए बंडल) को लगातार रोबोट के पकड़ने के क्षेत्र में पहुँचाया जाता है।

चरण 3: रोबोट निरंतर स्वचालित पैलेटाइज़ेशन के लिए चरण 1 और चरण 2 के चक्र को दोहराता है।

चरण 4: एक बार पैलेट स्टैकिंग पूरी हो जाने के बाद, सिस्टम एक समाप्ति संकेत उत्पन्न करता है। पूरी तरह लोड किया गया पैलेट स्वचालित पैलेट परिवहन प्रणाली द्वारा स्थानांतरण स्थिति तक पहुँचाया जाता है, जहाँ ऑपरेटर फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके पूर्ण पैलेट को हटा सकते हैं।

फ़ोटोग्राफ़

  • 插图1(52a4a5a5c3).jpg
  • 插图2.jpg
  • 插图3.jpg
  • 插图4.jpg

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: क्या आप एक व्यापारिक कंपनी हैं या सीधे निर्माता?

उत्तर: हम एक समर्पित निर्माता हैं, जिसके पास पेय पदार्थों के भरण और पैकेजिंग के क्षेत्र में 22 वर्षों से अधिक का उद्योग अनुभव है। हमारा कारखाना झांगजियागांग में स्थित है (शंघाई से केवल 2 घंटे की दूरी पर), जहाँ उन्नत प्रौद्योगिकी से सुसज्जित सुविधाएँ हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण फैक्टरी-डायरेक्ट मूल्यों पर प्रदान करती हैं। हम आपका हार्दिक स्वागत करते हैं कि आप हमारी सुविधा का दौरा करें और हमारी मशीनों को कार्यरत देखें।

प्रश्न 2: रोबोटिक पैलेटाइज़र और गैंट्री पैलेटाइज़र में क्या अंतर है?

उत्तर: रोबोटिक पैलेटाइज़र में कई अक्षों वाली कलाई-संयुक्त रोबोट भुजा का उपयोग किया जाता है, जिसमें अधिक लचीलापन होता है। यह कई परिवहन लाइनों की सेवा कर सकता है और बार-बार उत्पाद परिवर्तन के अनुकूल होता है। गैंट्री पैलेटाइज़र में एकल लाइन प्रसंस्करण क्षमता अधिक होती है और यह एकल स्थिर उत्पाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है। ग्राहक उत्पाद की विविधता और लाइन व्यवस्था के आधार पर चयन कर सकते हैं।

प्रश्न 3: रोबोटिक पैलेटाइज़र किन उत्पादों को स्टैक कर सकता है?

उत्तर: यह सील किए गए डिब्बों और फिल्म-लपेटे गए बंडल पैक जैसे नियमित रूप से पैक किए गए सामानों के लिए उपयुक्त है। हम आपके वास्तविक उत्पाद के आकार, वजन और सतह की कठोरता के आधार पर मिलान वाली ग्रिपर संरचना को अनुकूलित करते हैं।

चतुर्थ तिमाही: क्या यह रोबोटिक पैलेटाइज़र कार्टन सीलर और स्ट्रेच व्रैपर से जुड़कर एक पूर्ण स्वचालित पैकेजिंग लाइन बना सकता है?

उत्तर: बिल्कुल। आरक्षित सिग्नल संचार इंटरफेस ऊपर की ओर के केस पैकर, कार्टन सीलर और नीचे की ओर के पैलेट परिवहन एवं व्रैपिंग मशीनों के साथ लिंकेज का समर्थन करते हैं, जिससे पैकिंग से लेकर पैलेट व्रैपिंग तक अनुपस्थिति में संचालन संभव हो जाता है।

प्रश्न 5: क्या आप विदेश में स्थापना और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?

उत्तर: हाँ। हम आपके कारखाने में स्थापना, प्रारंभिक कार्यान्वयन और व्यवस्थित संचालन एवं रखरखाव प्रशिक्षण के लिए वरिष्ठ तकनीशियनों की व्यवस्था कर सकते हैं, जिसमें बोतल ब्लोइंग प्रक्रिया का समायोजन और सामान्य दोषों के निपटान को शामिल किया गया है।

प्रश्न 6: वारंटी अवधि क्या है?

उत्तर: हम कमीशनिंग की तारीख से शुरू होने वाली 12 महीने की पूर्ण मशीन वारंटी प्रदान करते हैं, जिसमें आजीवन तकनीकी सहायता और मूल स्पेयर पार्ट्स तथा घिसने वाले पार्ट्स की फैक्ट्री मूल्य पर दीर्घकालिक आपूर्ति शामिल है।

मुफ्त कोटेशन प्राप्त करें

हमारा प्रतिनिधि शीघ्र ही आपसे संपर्क करेगा।
ईमेल
मोबाइल/व्हॉट्सएप
नाम
कंपनी का नाम
संदेश
0/1000