автоматична 3-в-1 машина для розливу газованих безалкогольних напоїв потужністю 26 000 пляшок/год

Частина промивання

Виняткова експлуатаційна стабільність: Обладнання оснащене великим плоским підшипником і німецькими безобслуговими підшипниками Igus, що забезпечує гладке й надійне функціонування протягом усього терміну експлуатації та зменшує витрати на технічне обслуговування. Ущільнювальне кільце виготовлено з високоякісного ЕПДМ, а пластик — з УМПЕ, що забезпечує високу довговічність. Силова система машини приводиться в дію двигуном і передає обертальний рух через зубчасті колеса, гарантуючи плавну роботу.

Ефективне та водозберігаюче очищення: Система миття пляшок оснащена високоефективними форсунками, які забезпечують комплексне очищення всередині пляшки, досягаючи кожного її кута, і водночас ефективно економлять промивну воду. Унікально спроєктована кришка над форсунками запобігає розбризкуванню води, а регульований резервуар для збору води та трубопровід для її збору, розташовані під форсунками, додатково підвищують ефективність використання водних ресурсів, забезпечуючи екологічність та ефективність процесу.

Зручна заміна типу пляшок: Зміна типу пляшок є надзвичайно простою. Достатньо замінити зірчасті колеса для подачі та виведення пляшок відповідно до типу пляшки. Крім того, висоту обертальної частини можна гнучко регулювати, щоб легко адаптуватися до різних висот пляшок, що значно підвищує гнучкість та ефективність виробництва.

Наповнювальна частина

Високоякісні підшипники та стабільна передача: Обертовий компонент використовує великі підшипники з плоскою поверхнею та німецькі самозмащувальні підшипники Igus. Силова система машини приводиться в дію електродвигуном і передає обертальний момент через зубчасті колеса, що забезпечує стабільну роботу й простоту обслуговування.

Сучасна конструкція наповнювального клапана: Наповнювальний клапан, розроблений за передовими закордонними концепціями, забезпечує швидке наповнення, мінімальну кількість гігієнічних «мертвих зон», невелику кількість ущільнювальних елементів та точне регулювання рівня рідини, що дозволяє ефективне й точне наповнення.

Ефективна двомодальна подача пляшок для задоволення різноманітних виробничих потреб: Існує два способи підйому пляшок до заповнювального клапана, що задовольняють різні сценарії виробництва. Механічний спосіб використовує взаємодію механічного направляючого пристрою та кулачкового механізму. Він забезпечує точне направляння та плавне штовхання, що гарантує стабільний підйом пляшок і підходить для високоточного заповнення. Пневматичний спосіб працює за рахунок підйомного циліндра. Завдяки швидкій реакції він може доставити пляшки до позиції заповнення за короткий час, що відповідає вимогам масового та інтенсивного виробництва.

Точне й інтелектуальне поповнення матеріалу у рідинному циліндрі: Благодаря інтелектуальній взаємодії магнітного датчика рівня рідини на рідинному циліндрі та ПЛК (програмованого логічного контролера) досягається точне керування насосом подачі рідини та пневматичним вхідним клапаном для рідини, що забезпечує реальний час та автоматичне поповнення матеріалу, постійне й стабільне постачання матеріалу та підвищення ефективності виробництва.

Ефективна система очищення: Система розливу оснащена системою CIP, яка ефективно очищає трубопроводи, ємності для рідини, клапани розливу та відповідні пробкові стаканчики, забезпечуючи гігієну виробництва.

Сучасна централізована система мащення: Цей агрегат оснащений сучасною централізованою системою мащення, спеціально розробленою для роботи на лініях наповнення з високим навантаженням. Вона забезпечує точне мащення ключових компонентів, значно знижуючи ймовірність аварійних простоїв і ефективно продовжуючи термін служби обладнання. Як наслідок, це не лише зменшує загальні витрати на виробництво, а й суттєво підвищує ефективність виробництва, забезпечуючи ваші виробничі переваги.

Закриваюча частина

Конструкція з ЧПУ-обробки та стабільна передача через зубчасті колеса: Основні компоненти закручування кришок виготовлені з високою точністю на верстатах з ЧПУ й піддані повному термічному обробленню для надання виняткової міцності та стійкості до зносу. Приводиться в дію спеціальним двигуном із закритою зубчастою передачею, що забезпечує плавну й сталу роботу на високих швидкостях, роблячи пристрій ідеальним для безперервних ліній розливу газованих напоїв у великих обсягах.

Інтелектуальна подача кришок для зменшення відходів матеріалу: Обладнана системою подачі кришок із вимикачем виявлення пляшок, яка автоматично припиняє подачу кришок у разі відсутності пляшок. Циліндр блокування кришок у зоні стику направляючої для кришок і поворотного диска посилює цей контроль, забезпечуючи повне відсутність подачі кришок без пляшок. Ця двоступенева система контролю ефективно мінімізує втрати кришок і знижує загальні матеріальні витрати на виробництві.

Магнітне закручування з постійним моментом для стабільної якості герметизації: Магнітні головки закручування з постійним моментом забезпечують надійну й однакову продуктивність затягування для повітряно- та герметичного закриття пляшок. Момент затягування повністю регулюється відповідно до вимог щодо затягування різних типів кришок, що запобігає пошкодженню кришок і різьби пляшок та гарантує стабільну якість упаковки газованих напоїв.

Виявлення відсутності кришки для підвищення рівня кваліфікації продукції: Інтегровані фотоелектричні перемикачі в реальному часі контролюють запас кришок і автоматично зупиняють машину, коли кришки закінчуються. Це запобігає потраплянню незакритих пляшок у наступні технологічні процеси, ефективно зменшуючи кількість бракованих виробів та підвищуючи загальний рівень придатності продукції на лінії розливу.

Регульована висота обертального механізму для підвищення гнучкості виробництва: Висоту обертального механізму закручування кришок можна гнучко регулювати, щоб адаптувати його до ПЕТ-пляшок різної висоти. Такий дизайн значно підвищує адаптивність обладнання, роблячи його ідеальним для багатопродуктових ліній з різноманітними специфікаціями пляшок.

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система обробки газованих напоїв

Наші системи змішування газованих напоїв розроблені спеціально під ваші унікальні рецептури напоїв і забезпечують повне рішення для підготовки до наповнення газованих безалкогольних напоїв. Повна система складається з резервуарів для розчинення сиропу, змішувальних резервуарів, блоків нагрівання та охолодження, стерилізаторів і допоміжних модулів. Усі деталі, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі марок 304/316 з точним зварюванням і поліруванням, поєднані з оптимізованим технологічним процесом і повністю автоматизованою системою керування. Кожну конфігурацію можна адаптувати під ваші конкретні виробничі потреби.

Технологічний процес: Розчинник сиропу → Насос для перекачування сиропу → Фільтр для сиропу → Основний змішувальний бак → Насос для перекачування напою → Двохступінчастий фільтр → Додатковий змішувальний бак → Двохступінчастий фільтр → Стерилізатор УВТ → Гомогенізатор → Система CIP

Система видування пляшок

Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:

Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.

Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.

Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Мішалка для двоокису вуглецю (CO₂) для газованих напоїв

Наш вуглецьований змішувач є основним технологічним блоком для виробництва газованих безалкогольних напоїв і розроблений для точного змішування сиропу, очищеної води та вуглекислого газу, що забезпечує сталість смаку й стабільну тривалість карбонації.

Сироп підготовлюється у баках для розчинення цукру та змішування, потім фільтрується й подається в змішувач. Тим часом технологічна вода проходить вакуумне дегазування для покращення поглинання CO₂. Система дозує воду й сироп згідно з вашою точною формулою, охолоджує суміш за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім розчиняє CO₂ під контрольованим тиском для досягнення оптимальної та тривалої карбонації.

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Яке обладнання входить до повної лінії виробництва НСН потужністю 26 000 пляшок на годину?

A: Стандартна повна «під ключ» лінія складається з: системи очищення води, системи змішування сиропу, змішувача газованих напоїв із охолоджувачем, повітряного конвеєра для пляшок, ізобаричного моноблоку для трьох операцій (наповнення, закривання, наклейка кришки), машини для підігріву пляшок, сушильної машини для пляшок, лазерного кодувального пристрою, високошвидкісного етикетувального автомата, термоусаджувального упакувального автомата, картонажного автомата та палетизатора. Систему CIP-очищення та систему рекуперації CO₂ також можна включити за бажанням.

Питання 3: Чому для газованих безалкогольних напоїв використовується ізобаричне наповнення?

A: Ізобаричне наповнення означає, що процес наповнення відбувається за умови, коли тиск усередині пляшки дорівнює тиску в рідинному циліндрі. Це запобігає втраті CO₂ під час наповнення, забезпечує стабільний вміст газу в напої та запобігає сильному пінінню й переливу. Це стандартний у галузі метод наповнення для всіх газованих безалкогольних напоїв, газованої води та пива.

Q4: Чи надаєте ви послуги з інсталяції та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

Q5: Який термін гарантії?

A: Ми надаємо 12-місячну гарантію на всю машину, яка починає діяти з дати введення в експлуатацію, а також пожиттєву технічну підтримку та постачання запасних частин.