máquina Automática de Enchimento de Refrigerantes Carbonatados 3 em 1, 26000 BPM

Parte de lavagem

Estabilidade operacional excepcional: O equipamento é equipado com um grande rolamento de superfície plana e rolamentos alemães Igus livres de manutenção, garantindo operação suave e confiável em toda a sua extensão, além de reduzir os custos de manutenção. A junta de vedação é feita de EPDM de alta qualidade e o plástico utilizado é UMPE, ambos altamente duráveis. O sistema de acionamento da máquina é movido por um motor e transmitido por engrenagens, garantindo operação suave.

Limpeza Eficiente e Economizadora de Água: O sistema de lavagem de garrafas é equipado com bicos de alta eficiência que alcançam todos os cantos internos da garrafa para uma limpeza completa, ao mesmo tempo que economiza eficazmente água de enxágue. A tampa exclusivamente projetada acima dos bicos impede o respingamento de água, e o tanque de recuperação ajustável e a tubulação de recuperação localizados abaixo melhoram ainda mais a utilização dos recursos hídricos, tornando-o ao mesmo tempo ecologicamente sustentável e eficiente.

Conversão Prática do Tipo de Garrafa: Alterar o tipo de garrafa é extremamente simples. Basta substituir as rodas estreladas de seleção de tipo de garrafa para alimentação e descarga de garrafas. Além disso, a altura da parte rotativa pode ser ajustada flexivelmente, adaptando-se facilmente a diferentes alturas de garrafas, o que melhora significativamente a flexibilidade e a eficiência da produção.

Parte de enchimento

Rolamentos de Alta Qualidade e Transmissão Estável: A parte rotativa utiliza rolamentos de grande plano e rolamentos alemães Igus livres de manutenção. O sistema de acionamento da máquina é movido por um motor e transmitido por engrenagens, garantindo operação estável e fácil manutenção.

Projeto Avançado da Válvula de Enchimento: A válvula de enchimento, projetada com conceitos avançados estrangeiros, oferece enchimento rápido, poucos pontos cegos de higiene, poucas peças de vedação e controle preciso do nível do líquido, permitindo um enchimento eficiente e exato.

Entrega Eficiente de Garrafas em Modo Duplo para Atender Diversas Necessidades Produtivas: Existem duas maneiras de elevar garrafas até a válvula de enchimento, atendendo a diferentes cenários de produção. O método mecânico utiliza a cooperação entre um guia deslizante mecânico e um mecanismo de came. Ele fornece orientação precisa e empurrão suave, garantindo uma elevação estável das garrafas, sendo adequado para enchimento de alta precisão. O método pneumático é acionado por um cilindro de elevação. Com resposta rápida, ele pode posicionar as garrafas na posição de enchimento em curto espaço de tempo, atendendo às necessidades de produção em larga escala e ritmo acelerado.

Reabastecimento preciso e inteligente do material no cilindro líquido: Com a cooperação inteligente entre o interruptor magnético de nível de líquido no cilindro líquido e o CLP, o controle preciso da bomba de alimentação de líquido e da válvula pneumática de entrada de líquido permite o reabastecimento automático e em tempo real do material, garantindo fornecimento contínuo e estável de matéria-prima e melhorando a eficiência da produção.

Sistema de Limpeza Eficiente: O sistema de enchimento é equipado com um sistema CIP capaz de limpar eficazmente tubulações, tanques de líquido, válvulas de enchimento e copos simuladores relacionados, garantindo a higiene na produção.

Sistema Avançado de Lubrificação Centralizada: Esta máquina é equipada com um avançado sistema de lubrificação centralizado, especificamente projetado para operações de linhas de enchimento de alta intensidade. Ela lubrifica com precisão os componentes principais, reduzindo significativamente a probabilidade de paradas não programadas e prolongando efetivamente a vida útil do equipamento. Como resultado, ela não só reduz os custos totais de produção, mas também aumenta consideravelmente a eficiência produtiva, protegendo seus benefícios de produção.

Parte de cobertura

Construção Usinada por CNC e Transmissão por Engrenagens Estável: Os componentes principais de aplicação de tampas são usinados com precisão em centros de usinagem CNC e submetidos a tratamento térmico completo para oferecer durabilidade excepcional e resistência ao desgaste. Acionado por um motor dedicado com transmissão por engrenagens fechada, o equipamento opera de forma suave e consistente em alta velocidade, sendo ideal para linhas contínuas de alta capacidade de envase de refrigerantes carbonatados.

Alimentação Inteligente de Tampa para Redução de Desperdício de Material: Equipado com um sensor de detecção de garrafas, o sistema de alimentação de tampas interrompe automaticamente o fornecimento de tampas quando não há garrafas presentes. Um cilindro de travamento de tampas na interface entre o guia de tampas e o disco de tampas reforça esse controle, assegurando que nenhuma tampa seja dispensada na ausência de garrafas. Esse projeto de duplo controle reduz eficazmente o desperdício de tampas e diminui os custos gerais com materiais na produção.

Torque Constante Magnético para Vedação Consistente: Cabeças magnéticas de vedação com torque constante garantem desempenho confiável e uniforme de aperto, assegurando o fechamento hermético e estanque de garrafas. O torque é totalmente ajustável para atender aos requisitos de aperto de diferentes tipos de tampas, evitando danos às tampas e às roscas das garrafas, ao mesmo tempo que garante qualidade estável de embalagem para bebidas carbonatadas.

Detecção de Tampas Ausentes para Maior Taxa de Qualificação do Produto: Interruptores fotoelétricos integrados monitoram em tempo real o suprimento de tampas e acionam a parada automática da máquina quando as tampas se esgotam. Isso evita que garrafas sem tampa entrem nos processos downstream, reduzindo efetivamente produtos defeituosos e melhorando a taxa geral de qualificação dos produtos na linha de envase.

Altura Rotativa Ajustável para Maior Versatilidade na Produção: A altura do conjunto rotativo de vedação pode ser ajustada flexivelmente para acomodar garrafas PET de diferentes alturas. Esse projeto aumenta significativamente a adaptabilidade do equipamento, tornando-o ideal para linhas de produção de bebidas com múltiplos SKUs e diversas especificações de garrafas.

Sistema de tratamento de água

Nossos sistemas de tratamento de água são totalmente projetados sob medida conforme as condições da sua água bruta. Após analisar seu relatório de análise de água, projetamos uma solução personalizada que combina pré-filtragem, osmose reversa (RO), ultrafiltração (UF) e esterilização por ozônio/UV para purificação profunda — removendo eficazmente contaminantes, reduzindo a dureza e garantindo conformidade com os padrões de potabilidade.

Sistema de Processamento de Bebidas Gaseificadas

Nossos sistemas de mistura para bebidas gaseificadas (CSD) são projetados sob medida conforme suas fórmulas exclusivas de bebidas, oferecendo uma solução completa de preparação pré-enchimento para refrigerantes. O sistema completo compreende tanques de fusão de xarope, tanques de mistura, unidades de aquecimento e resfriamento, esterilizadores e módulos auxiliares. Todas as partes em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade (graus 304/316), com soldagem e polimento de precisão, combinados com um projeto de processo otimizado e controle totalmente automatizado. Cada configuração pode ser personalizada conforme seus requisitos específicos de produção.

Fluxo de processo: Derretedor de Xarope → Bomba de Transferência de Xarope → Filtro de Xarope → Tanque de Mistura Primária → Bomba de Transferência de Bebida → Filtro de Duas Etapas → Tanque de Mistura Secundária → Filtro de Duas Etapas → Estérilizador UHT → Homogeneizador → Sistema CIP

Sistema de Sopragem de Garrafas

Nossas máquinas de moldagem por sopro de garrafas PET suportam formas totalmente personalizadas de garrafas e atendem a uma ampla gama de aplicações para bebidas. Oferecemos duas configurações para adequar diferentes escalas de produção:

Máquina de sopro semi-automática: Operação manual com baixo investimento inicial, ideal para produção em pequenos lotes e fábricas iniciantes.

Máquina de sopro automática: Automação de alto nível para linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo saída estável com redução da demanda por mão de obra.

Os modelos automáticos produzem garrafas de PET de 100 ml a 2.000 ml, comumente utilizadas para água, refrigerantes e cola. Todos os perfis de garrafa podem ser personalizados conforme seus requisitos exatos de projeto.

Misturador de CO₂ para bebidas carbonatadas

Nossa misturadora carbonatadora é a unidade central de processamento para a produção de refrigerantes, projetada para misturar com precisão xarope, água tratada e dióxido de carbono, garantindo sabor consistente e retenção estável de carbonatação.

O xarope é preparado em tanques de dissolução e mistura de açúcar, filtrado e bombeado para a misturadora. Enquanto isso, a água de processo passa por desgaseificação a vácuo para melhorar a absorção de CO₂. O sistema dosa água e xarope conforme sua fórmula exata, resfria a mistura por meio de um trocador de calor de placas e, em seguida, dissolve o CO₂ sob pressão controlada para alcançar uma carbonatação ideal e de longa duração.

Máquina de Rotulagem

Oferecemos soluções personalizadas de embalagem final alinhadas às suas necessidades e à demanda do mercado, com três opções principais de rótulos para garrafas — manga retrátil de PVC, cola quente OPP e rótulos autoadesivos — cada uma acompanhada de equipamentos de rotulagem dedicados. Como um design refinado de rótulo aumenta efetivamente o reconhecimento da marca e o apelo no mercado, recomendamos que você se baseie nos produtos predominantes no seu mercado local ao fazer sua seleção.

Sistema de Embalagem de Garrafas

Água engarrafada individual requer embalagem secundária para suportar transporte de longa distância e armazenamento. Oferecemos uma variedade de soluções de embalagem final, incluindo envoltório retrátil em PE, embalagem em caixa de papelão e embalagem com filme sobre bandeja, cada uma acompanhada por equipamentos projetados especificamente para essa finalidade.

O envoltório retrátil em filme de PE é a opção mais comum nas fábricas de água engarrafada devido ao seu baixo custo de material, enquanto a embalagem em caixa de papelão é normalmente escolhida para águas engarrafadas premium ou linhas que utilizam garrafas de vidro.

P1: Vocês são uma empresa comercial ou um fabricante direto?

A: Somos um fabricante especializado com mais de 22 anos de experiência no setor de envase e embalagem de bebidas. Com sede em Zhangjiagang (a apenas duas horas de Xangai), nossa fábrica conta com tecnologia avançada para fornecer equipamentos de alta qualidade a preços diretos de fábrica. Convidamos você calorosamente a visitar nossas instalações e ver nossas máquinas em operação.

P2: Quais equipamentos compõem uma linha completa de produção de CSD com capacidade de 26.000 garrafas por hora?

A: Uma linha padrão completa 'turnkey' consiste em: sistema de tratamento de água, sistema de mistura de xarope, misturador de bebidas carbonatadas + refrigerador, transportador aéreo de garrafas, monobloco de enchimento isobárico 3-em-1, máquina de aquecimento de garrafas, secador de garrafas, máquina de codificação a laser, máquina de rotulagem de alta velocidade, envolvedora por encolhimento, embaladora em caixas de papelão e paletizadora. O sistema de limpeza CIP e o sistema de recuperação de CO₂ também podem ser incluídos conforme exigências.

P3: Por que o enchimento isobárico é utilizado em refrigerantes carbonatados?

A: O enchimento isobárico significa que o enchimento é realizado quando a pressão no interior da garrafa é igual à pressão no cilindro de líquido. Isso impede a saída de CO₂ durante o processo de enchimento, mantém um teor estável de gás na bebida e evita espumação intensa e transbordamento. Trata-se do método de enchimento padrão da indústria para todos os refrigerantes carbonatados, águas gaseificadas e cervejas.

P4: Vocês oferecem serviço de instalação e treinamento no exterior?

A: Sim. Enviamos engenheiros técnicos experientes à sua fábrica para instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local, garantindo que sua linha de produção seja iniciada sem interrupções e dentro do cronograma.

P5: Qual é o período de garantia?

A: Oferecemos garantia de 12 meses para toda a máquina, contada a partir da data de comissionamento, além de suporte técnico vitalício e fornecimento contínuo de peças de reposição.