automatische 3-in-1-Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke mit einer Leistung von 26000 Flaschen pro Stunde

Spülteil

Hervorragende Betriebsstabilität: Die Anlage ist mit einem Großflächenlager sowie wartungsfreien deutschen Igus-Lagern ausgestattet, wodurch ein störungsfreier und zuverlässiger Betrieb über die gesamte Einsatzdauer gewährleistet wird und gleichzeitig die Wartungskosten gesenkt werden. Der Dichtungsring besteht aus hochwertigem EPDM, der Kunststoff aus UMPE – beide Materialien zeichnen sich durch eine hohe Langlebigkeit aus. Das Antriebssystem der Maschine wird von einem Motor angetrieben und über Zahnräder übertragen, was einen besonders ruhigen und gleichmäßigen Betrieb sicherstellt.

Effiziente und wassersparende Reinigung: Das Flaschenreinigungssystem ist mit hochwirksamen Düsen ausgestattet, die jeden Winkel im Inneren der Flasche erreichen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten, während gleichzeitig Spülwasser eingespart wird. Die speziell gestaltete Abdeckung über den Düsen verhindert das Verspritzen von Wasser, und der höhenverstellbare Auffangbehälter sowie die darunter angeordnete Rückführleitung verbessern zudem die Nutzung der Wasserressourcen – so ist das System sowohl umweltfreundlich als auch effizient.

Bequeme Flaschenform-Umstellung: Der Wechsel der Flaschenform ist äußerst einfach: Er erfolgt allein durch Austausch der Sternräder für Flaschenzufuhr und -abfuhr entsprechend der gewünschten Flaschenform. Zudem lässt sich die Höhe des rotierenden Teils flexibel anpassen, um problemlos unterschiedlichen Flaschenhöhen Rechnung zu tragen – dies erhöht die Flexibilität und Effizienz der Produktion erheblich.

Füllteil

Hochwertige Lager und stabile Kraftübertragung: Der rotierende Teil verwendet große Flachlager und deutsche Igus-Wartungsfreie Lager. Das Antriebssystem der Maschine wird von einem Motor angetrieben und über Zahnräder übertragen, was einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung gewährleistet.

Fortgeschrittene Füllventilkonstruktion: Das Füllventil, das nach fortschrittlichen ausländischen Konzepten entwickelt wurde, bietet schnelles Füllen, wenige hygienische Totzonen, wenige Dichtungsteile und präzise Füllstandkontrolle, wodurch ein effizientes und genaues Füllen ermöglicht wird.

Zwei-Modus-effiziente Flaschenzuführung für unterschiedliche Produktionsanforderungen: Es gibt zwei Möglichkeiten, Flaschen zum Füllventil anzuheben, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die mechanische Methode nutzt die Zusammenarbeit eines mechanischen Führungsschlittens und eines Kurvengetriebes. Sie bietet präzise Führung und sanftes Schieben, wodurch ein stabiles Anheben der Flaschen gewährleistet wird – ideal für hochpräzises Abfüllen. Die pneumatische Methode wird durch einen Hubzylinder angetrieben. Dank ihrer schnellen Reaktionsfähigkeit kann sie Flaschen innerhalb kürzester Zeit an die Abfüllposition bringen und erfüllt damit die Anforderungen einer großvolumigen und schnellen Produktion.

Präzise und intelligente Nachfüllung des Flüssigkeitszylinders: Durch die intelligente Zusammenarbeit des magnetischen Füllstandschalters am Flüssigkeitszylinder mit der SPS erfolgt eine präzise Steuerung der Flüssigkeitsförderpumpe und des pneumatischen Flüssigkeitszuführungsventils, wodurch eine Echtzeit- und automatische Materialnachfüllung realisiert wird. Dadurch ist eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung sichergestellt und die Produktionseffizienz wird gesteigert.

Effizientes Reinigungssystem: Das Abfüllsystem ist mit einem CIP-System ausgestattet, das Rohrleitungen, Flüssigkeitstanks, Füllventile und zugehörige Dummy-Becher effektiv reinigen kann und so die Produktionshygiene gewährleistet.

Fortgeschrittenes zentrales Schmiersystem: Diese Maschine ist mit einem fortschrittlichen zentralen Schmiersystem ausgestattet, das speziell für den Hochleistungsbetrieb von Abfülllinien konzipiert wurde. Es schmiert Schlüsselkomponenten präzise und reduziert dadurch die Wahrscheinlichkeit unplanmäßiger Ausfallzeiten erheblich sowie verlängert die Lebensdauer der Anlage effektiv. Dadurch werden nicht nur die gesamten Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert – Ihr Produktionsvorteil bleibt so zuverlässig gewahrt.

Abdeckteil

CNC-gefertigte Konstruktion und stabile Getriebeübertragung: Die zentralen Verschließkomponenten werden präzise auf CNC-Bearbeitungszentren gefertigt und einer vollständigen Wärmebehandlung unterzogen, um außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Angetrieben von einem speziellen Motor mit geschlossenem Getriebe liefert das Gerät einen gleichmäßigen, reibungslosen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eignet sich daher ideal für kontinuierliche Hochleistungs-Abfülllinien für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke.

Intelligente Verschlusszuführung zur Reduzierung von Materialverschwendung: Das Verschlusszuführsystem ist mit einem Flaschenerkennungsschalter ausgestattet und unterbricht die Verschlusszufuhr automatisch, sobald keine Flaschen vorhanden sind. Ein Verriegelungszylinder für Verschlüsse an der Schnittstelle zwischen Verschlussführung und Verschlussdrehplatte verstärkt diese Steuerung und gewährleistet, dass keinerlei Verschlüsse ohne Flaschen ausgegeben werden. Durch dieses Doppelsteuerungskonzept wird Verschrottung von Verschlüssen effektiv minimiert und die gesamten Materialkosten für die Produktion gesenkt.

Magnetische Drehmomentkonstant-Verkapselung für gleichbleibende Versiegelungsqualität: Magnetische Drehmomentkonstant-Verriegelungsköpfe liefern zuverlässige und gleichmäßige Anzugsleistung für luftdichte, leckfreie Flaschenversiegelung. Das Drehmoment ist vollständig einstellbar, um den Anzugsanforderungen verschiedener Verschlusstypen gerecht zu werden, wodurch Beschädigungen an Verschlüssen und Flaschengewinden vermieden werden und eine stabile Verpackungsqualität für kohlensäurehaltige Getränke garantiert ist.

Fehlverschluss-Erkennung für eine höhere Produktqualifikationsrate: Integrierte fotoelektrische Schalter überwachen in Echtzeit die Kapselfüllmenge und lösen bei leerem Kapselfach automatisch einen Maschinenstopp aus. Dadurch werden ungekapselte Flaschen daran gehindert, in nachgeschaltete Prozesse einzutreten, wodurch Ausschuss reduziert und die gesamte Qualifikationsrate der Abfülllinie verbessert wird.

Höhenverstellbare Drehverschlussstation für erhöhte Produktionsvielseitigkeit: Die Höhe der drehbaren Verschlussstation kann flexibel angepasst werden, um PET-Flaschen unterschiedlicher Höhe zu verarbeiten. Diese Konstruktion erhöht die Anpassungsfähigkeit der Anlage erheblich und eignet sich daher hervorragend für Getränkeabfülllinien mit mehreren SKU und unterschiedlichen Flaschenspezifikationen.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

System zur Verarbeitung kohlensäurehaltiger Getränke

Unsere CSD-Mischsysteme werden individuell für Ihre spezifischen Getränkeformeln konstruiert und bieten eine komplette Lösung für die Vorbereitung vor dem Abfüllen von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Das Gesamtsystem umfasst Sirup-Schmelztanks, Mischbehälter, Heiz- und Kühlaggregate, Sterilisatoren sowie unterstützende Module. Alle benetzten Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl 304/316 mit präziser Schweißtechnik und Polierung und sind mit einem optimierten Prozessdesign sowie einer vollautomatischen Steuerung kombiniert. Jede Konfiguration kann an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Prozessablauf: Sirupschmelzer → Sirup-Transferpumpe → Sirupfilter → Primär-Mischbehälter → Getränke-Transferpumpe → Zweistufiger Filter → Sekundär-Mischbehälter → Zweistufiger Filter → UHT-Sterilisator → Homogenisierer → CIP-System

Flaschenblasensystem

Unsere PET-Flaschen-Blasformmaschinen ermöglichen vollständig individuelle Flaschenformen und eignen sich für eine breite Palette von Getränkeanwendungen. Wir bieten zwei Konfigurationen für unterschiedliche Produktionskapazitäten an:

Halbautomatische Blasformmaschine: Manueller Betrieb mit geringer Anfangsinvestition – ideal für Kleinserienproduktion und neu gegründete Anlagen.

Automatische Blasformmaschine: Hochgradige Automatisierung für mittlere bis hochgeschwindige Produktionslinien, die eine stabile Ausbringung bei reduziertem Personalaufwand gewährleistet.

Automatische Maschinen produzieren PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 100 ml bis 2.000 ml, die üblicherweise für Wasser-, Limonaden- und Colaflaschen verwendet werden. Alle Flaschenprofile können individuell an Ihre genauen Gestaltungsvorgaben angepasst werden.

CO2-Mischer für kohlensäurehaltige Getränke

Unser Kohlensäuremischer ist die zentrale Verarbeitungseinheit für die Herstellung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke und wurde entwickelt, um Sirup, aufbereitetes Wasser und Kohlendioxid präzise zu vermischen – für einen gleichbleibenden Geschmack und stabile Kohlensäureretention.

Der Sirup wird in Zuckerlöse- und Mischbehältern zubereitet, gefiltert und in den Mischer gepumpt. Gleichzeitig durchläuft das Prozesswasser eine Vakuumentgasung, um die CO₂-Aufnahme zu verbessern. Das System dosiert Wasser und Sirup genau nach Ihrer Rezeptur, kühlt die Mischung mittels Plattenwärmeaustauscher ab und löst anschließend CO₂ unter kontrolliertem Druck, um eine optimale und langanhaltende Kohlensäuerung zu erreichen.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

F2: Welche Ausrüstung umfasst eine komplette CSD-Produktionslinie mit einer Kapazität von 26.000 Flaschen pro Stunde?

A: Eine Standard-Complete-Turnkey-Linie besteht aus: Wasseraufbereitungssystem, Sirup-Mischsystem, Kohlensäuregetränk-Mischer + Kühlgerät, Luftförderer für Flaschen, isobare 3-in-1-Füllmonoblock-Maschine, Flaschenwärmemaschine, Flaschentrockner, Laser-Codiermaschine, Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine, Schrumpfverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine und Palettierer. Ein CIP-Reinigungssystem und ein CO₂-Rückgewinnungssystem können je nach Anforderung ebenfalls integriert werden.

F3: Warum wird beim Abfüllen kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke das isobare Abfüllverfahren angewendet?

A: Beim isobaren Abfüllen erfolgt das Abfüllen, wenn der Druck innerhalb der Flasche dem Druck im Flüssigkeitszylinder entspricht. Dadurch wird ein Austreten von CO₂ während des Abfüllvorgangs verhindert, der Gasgehalt des Getränks bleibt stabil, und heftiges Schaumbilden sowie Überlaufen werden vermieden. Dies ist das branchenübliche Abfüllverfahren für alle kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränke, Sprudelwasser und Bier.

F4: Bieten Sie Installation und Schulung vor Ort im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.

F5: Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?

A: Wir gewähren eine 12-monatige Gesamtmaschinengewährleistung ab dem Datum der Inbetriebnahme sowie lebenslange technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung.