automatisk 3-i-1-karbonert softdrink-fyllingsmaskin på 26000 flasker per time

Del for skylle

Utmerket driftsstabilitet: Utstyret er utstyrt med et stort planlager og tyske Igus-lager uten vedlikeholdsbehov, noe som sikrer smidig og pålitelig drift i hele driftstiden, samtidig som vedlikeholdskostnadene reduseres. Tettringen er laget av høykvalitets EPDM, og plasten er UMPE, som begge er svært slitesterke. Kraftsystemet til maskinen drives av en motor og overføres via gir, noe som garanterer en smidig drift.

Effektiv og vannsparende rengjøring: Flaskeregningsystemet er utstyrt med høyeffektive dyser som når alle hjørner inne i flasken for en grundig rengjøring, samtidig som skyllingsvannet brukes effektivt. Dekselet over dysen er unikt designet for å forhindre vannsprengning, og den justerbare gjenbrukstanken og gjenbruksslangen under forbedrer ytterligere utnyttelsen av vannressurser, noe som gjør systemet både miljøvennlig og effektivt.

Praktisk konvertering mellom flasketyper: Å bytte flaske-type er ekstremt enkelt. Bytt bare stjernehjulene for flaske-type for innføring og utføring av flasker. I tillegg kan høyden på den roterende delen justeres fleksibelt, slik at den lett tilpasses ulike flaskehøyder, noe som betydelig forbedrer fleksibiliteten og effektiviteten i produksjonen.

Fyllingsdel

Lager med høy kvalitet og stabil overføring: Den roterende delen bruker store flatplanelager og tyske Igus-lager uten vedlikehold. Kraftsystemet til maskinen drives av en motor og overføres via tannhjul, noe som sikrer stabil drift og enkel vedlikehold.

Avansert design av fyllingsventil: Fyllingsventilen, som er utformet etter avanserte utenlandske konsepter, gir rask fylling, få hygieniske døde vinkler, få tettingsdeler og nøyaktig væskenivåkontroll, noe som muliggjør effektiv og nøyaktig fylling.

Effektiv flaskelevering i to modi for mangfoldige produksjonsbehov: Det finnes to måter å heve flasker til fyllingsventilen på, for å tilpasse seg ulike produksjonsscenarier. Den mekaniske metoden bruker samarbeid mellom en mekanisk veilederskive og en kammechanisme. Den gir nøyaktig veiledning og jevn trykking, noe som sikrer stabil flaskeheving og er egnet for høy-nøyaktig fylling. Den pneumatiske metoden drives av en hevecylinder. Med rask respons kan den levere flasker til fyllingsposisjonen på kort tid, og oppfyller behovet for stor-skala- og hurtig produksjon.

Nøyaktig og intelligent etterfylling av væske i væskecylinderen: Gjennom intelligent samarbeid mellom den magnetiske væskenivåbryteren på væskecylinderen og PLC-en, oppnås nøyaktig styring av væskepumpen og den pneumatiske inntaksventilen for væske. Dette gjør at etterfylling skjer i sanntid og automatisk, og sikrer kontinuerlig og stabil materialeforsyning, samt øker produksjonseffektiviteten.

Effektiv renseanlegg: Fyllingssystemet er utstyrt med et CIP-anlegg som effektivt rengjør rørledninger, væskebeholdere, fyllingsventiler og tilhørende prøvekopper, og sikrer produksjonshygienen.

Avansert sentral smøresystem: Denne maskinen er utstyrt med et avansert sentralt smøresystem, spesielt designet for høyintensive fyllingslinjeoperasjoner. Den smører nøyaktig nøkkelkomponenter, noe som kraftig reduserer sannsynligheten for uplanlagt driftsavbrudd og effektivt forlenger utstyrets levetid. Som resultat reduserer den ikke bare de totale produksjonskostnadene, men øker også produksjonseffektiviteten betydelig, og sikrer dermed din produksjonsgevinst.

Toppingsdel

CNC-fremstilt konstruksjon og stabil girtransmisjon: Kjernekomponenter for korkplassering er nøyaktig bearbeidet på CNC-maskinsentre og gjennomgår full varmebehandling for ekstraordinær holdbarhet og slitasjemotstand. Drevet av en dedikert motor med innkapslet girtransmisjon leverer enheten jevn, konsekvent høyhastighetsdrift, noe som gjør den ideell for kontinuerlige høyvolums-fyllingslinjer for karbonerte brusdrikker.

Intelligent korkforsyning for redusert materialeforbruk: Utstyrt med en flaskeoppdagelsesswitch stopper kapselfeedsystemet automatisk kapselforsyningen når det ikke er noen flasker til stede. En kapplåsesylinder ved grensesnittet mellom kapsguiden og kapsskiven forsterker denne kontrollen og sikrer at ingen kapper leveres uten flasker. Denne dobbelte kontrollstrukturen reduserer effektivt kappforbruket og senker de totale materialkostnadene for produksjonen.

Magnetisk konstantdreiemomentskapping for konsekvent tetningskvalitet: Magnetiske konstantdreiemomentskapphoder gir pålitelig og jevn stramningsytelse for lufttette, lekkasjefrie flasketettinger. Dreiemomentet er fullt justerbart for å tilpasse seg stramningskravene til ulike kappetyper, noe som forhindrer skade på kapper og flaskegjenstår samtidig som stabil emballasjekvalitet garanteres for karbonerte drikker.

Oppdagelse av manglende kapp for høyere produktgodkjenningsrate: Integrerte fotoelektriske brytere overvåker kapseltilførselen i sanntid og utløser en automatisk maskinstopp når kapslene tar slutt. Dette forhindrer at flasker uten kork går videre til nedstrømsprosesser, noe som effektivt reduserer defekte produkter og forbedrer den generelle godkjenningsraten for fyllingslinjen.

Justerbart roterende høyde for økt produksjonsmangfoldighet: Høyden på den roterende korkemaskinen kan justeres fleksibelt for å tilpasse seg PET-flasker med ulik høyde. Denne konstruksjonen øker betydelig utstyrets tilpasningsdyktighet og gjør den svært egnet for flere-SKU-drikkeproduksjonslinjer med ulike flaskespesifikasjoner.

Vannbehandlingsystem

Våre vannbehandlingsanlegg er fullt tilpasset utformet for dine råvannsforhold. Etter at vi har gjennomgått din vannanalyserapport, designer vi en skreddersydd løsning som kombinerer forfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon/UV-sterilisering for dyp renseprosess – noe som effektivt fjerner forurensninger, reduserer hardheten og sikrer overholdelse av drikkevannsstandarder.

System for karbonert drikkebehandling

Våre CSD-blandesystemer er skreddersydde for å passe dine unike drikkeformler og gir en komplett løsning for forberedelse før påfylling av karbonerte brusdrikker. Hele systemet består av sirupsmeltekar, blandekar, oppvarmings- og kjøleenheter, steriliseringsenheter og støttemoduler. Alle våte deler er laget av høykvalitets rustfritt stål (304/316) med presis sveising og polering, kombinert med optimal prosessdesign og fullt automatisert kontroll. Alle konfigurasjoner kan tilpasses dine spesifikke produksjonskrav.

Prosessflyt: Sirupsmelter → Sirupstransferpumpe → Sirupfilter → Primær blandetank → Drikkevarutransferpumpe → To-trinnsfilter → Sekundær blandetank → To-trinnsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskepustsystem

Våre PET-flaskeblåsemaskiner støtter fullstendig tilpassede flaskeformer og brukes i et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Vi tilbyr to konfigurasjoner for å passe ulike produksjonsvolum:

Halvautomatisk blåseformingsmaskin: Manuell drift med lav inngangsinvesteringskostnad, ideell for småserieproduksjon og nye anlegg.

Automatisk blåseformingsmaskin: Høy automatiseringsnivå for mellomhøy- til høyhastighetsproduksjonslinjer, som sikrer stabil produksjon med redusert arbeidskraftbehov.

Automatiske modeller produserer PET-flasker fra 100 ml til 2 000 ml, vanligvis brukt til vann-, brus- og colaflasker. Alle flaskeprofiler kan tilpasses nøyaktig etter dine designkrav.

CO₂-blander for karbonerte drikker

Vår karboneringsblander er den sentrale prosessenheten for produksjon av karbonerte brus, utviklet for å blande sirup, behandlet vann og karbondioksid med nøyaktighet for å sikre konstant smak og stabil karbonering.

Sirup forberedes i sukker-smelt- og blandingstanker, filtreres og pumpes inn i blanderen. I mellomtiden går prosessvannet gjennom vakuumavgassing for å forbedre CO₂-opptaket. Systemet tilsetter vann og sirup i henhold til nøyaktig formel, kjøler blandingen via en platevarmeveksler og løser deretter opp CO₂ under kontrollert trykk for å oppnå optimal og langvarig karbonering.

Etikettmaskin

Vi leverer tilpassede endepakkløsninger i tråd med dine behov og markedets krav, med tre populære etikettalternativer for flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmeforsegling og selvklebende etiketter – hver utstyrt med dedisert etiketteringsutstyr. Et velutformet etikettdesign øker effektivt merkevaregjenkjennelse og markedsattraktivitet, og vi anbefaler å ta utgangspunkt i lokale standardprodukter ved valg av etikett.

Flaskeemballasjesystem

Enkeltflasket vann krever sekundær emballasje for å tåle langtransport og lagring. Vi tilbyr et bredt utvalg av emballasjeløsninger for sluttproduktet, inkludert PE-krympfolieemballasje, eskeemballasje og folie-med-bakke-emballasje, hver sammen med spesialutviklet utstyr.

PE-krympfolieemballasje er det vanligste valget for vannflaskeringsanlegg på grunn av de lave materialkostnadene, mens eskeemballasje vanligvis velges for premiumvann eller glassflaskelinjer.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hvilke utstyr inkluderer en komplett 26000BPH CSD-produksjonslinje?

S: En standard fullverdig anleggslinje består av: vannbehandlingssystem, sirupblandingsystem, karbonert drikkeblander + kjøler, lufttransportør for flasker, 3-i-1 isobarisk fyllingsmonoblock, flaskeoppvarmer, flaske-tørkemaskin, laserkode-maskin, høyhastighets-etikettermaskin, krympforpakningsmaskin, kartongpakkemaskin og pallpakkemaskin. CIP-rensesystem og CO₂-gjenvinningssystem kan også inkluderes etter behov.

Q3: Hvorfor brukes isobarisk fylling for karbonerte soft drinks?

S: Isobarisk fylling betyr at fyllingen utføres når trykket inne i flasken er likt trykket i væskebeholderen. Dette hindrer CO₂ i å slippe ut under fyllingsprosessen, opprettholder stabil gassinnhold i drikken og unngår kraftig skuming og overløp. Det er bransjestandardfyllingsmetoden for alle karbonerte soft drinks, sprudelvann og øl.

Q4: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester i utlandet?

S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q5: Hva er garantiperioden?

S: Vi tilbyr 12 måneders helmaskin-garanti fra innkjøringsdatoen, samt livstidsteknisk støtte og reservedelsforsyning.