máquina automática de llenado de refrescos gaseosos 3 en 1, 26000 BPH

Parte de Enjuague

Estabilidad operativa excepcional: El equipo está equipado con un rodamiento de plano grande y rodamientos alemanes Igus libres de mantenimiento, lo que garantiza un funcionamiento suave y fiable en todo momento, reduciendo así los costos de mantenimiento. El anillo de sellado está fabricado con EPDM de alta calidad y el plástico utilizado es UMPE, ambos materiales altamente duraderos. El sistema de accionamiento de la máquina está impulsado por un motor y se transmite mediante engranajes, lo que garantiza un funcionamiento suave.

Limpieza eficiente y ahorradora de agua: El sistema de lavado de botellas está equipado con boquillas de alta eficiencia que alcanzan todos los rincones del interior de la botella para una limpieza integral, al tiempo que ahorran eficazmente el agua de enjuague. La tapa diseñada exclusivamente sobre la boquilla evita salpicaduras de agua, y el tanque de recuperación y la tubería de recuperación ajustables ubicados debajo mejoran aún más la utilización de los recursos hídricos, lo que lo hace tanto respetuoso con el medio ambiente como eficiente.

Conversión práctica entre tipos de botellas: Cambiar el tipo de botella es extremadamente sencillo: basta con sustituir las ruedas estrella de selección de tipo de botella para la alimentación y la descarga de botellas. Además, la altura de la parte giratoria se puede ajustar con flexibilidad para adaptarse fácilmente a distintas alturas de botella, lo que mejora notablemente la flexibilidad y la eficiencia de la producción.

Pieza de relleno

Rodamientos de alta calidad y transmisión estable: La parte giratoria utiliza rodamientos de gran plano y rodamientos alemanes Igus libres de mantenimiento. El sistema de potencia de la máquina es accionado por un motor y transmitido mediante engranajes, lo que garantiza un funcionamiento estable y un mantenimiento sencillo.

Diseño avanzado de válvula de llenado: La válvula de llenado, diseñada con conceptos avanzados extranjeros, ofrece un llenado rápido, pocos puntos ciegos desde el punto de vista higiénico, pocos componentes de sellado y un control preciso del nivel del líquido, permitiendo un llenado eficiente y exacto.

Entrega dual de botellas eficiente para diversas necesidades de producción: Existen dos métodos para elevar las botellas hasta la válvula de llenado, adaptados a distintos escenarios de producción. El método mecánico utiliza la combinación de un deslizador guía mecánico y un mecanismo de leva, ofreciendo una guía precisa y un empuje suave que garantiza un elevamiento estable de las botellas, lo cual resulta adecuado para llenados de alta precisión. El método neumático se acciona mediante un cilindro elevador; gracias a su rápida respuesta, puede colocar las botellas en la posición de llenado en poco tiempo, satisfaciendo las necesidades de producciones a gran escala y con ritmo acelerado.

Reabastecimiento preciso e inteligente del material en el cilindro de líquido: Mediante la cooperación inteligente entre el interruptor magnético de nivel de líquido instalado en el cilindro y el PLC, se logra un control preciso de la bomba de alimentación de líquido y de la válvula neumática de entrada de líquido, permitiendo un reabastecimiento automático y en tiempo real del material, lo que asegura un suministro continuo y estable y mejora la eficiencia productiva.

Sistema de limpieza eficiente: El sistema de llenado está equipado con un sistema CIP que limpia eficazmente las tuberías, los tanques de líquido, las válvulas de llenado y los casquillos simuladores correspondientes, garantizando la higiene en la producción.

Sistema avanzado de lubricación centralizada: Esta máquina está equipada con un sistema avanzado de lubricación centralizada, específicamente diseñado para operaciones intensas en líneas de llenado. Lubrica con precisión los componentes clave, reduciendo considerablemente la probabilidad de paradas no planificadas y extendiendo eficazmente la vida útil del equipo. Como resultado, no solo reduce los costos totales de producción, sino que también mejora significativamente la eficiencia productiva, protegiendo así sus beneficios de producción.

Parte de tapado

Construcción mecanizada por CNC y transmisión de engranajes estable: Los componentes principales del sistema de colocación de tapones están mecanizados con precisión en centros de mecanizado CNC y sometidos a un tratamiento térmico completo para lograr una durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales. Impulsado por un motor independiente con transmisión de engranajes cerrada, el equipo ofrece un funcionamiento suave y constante a alta velocidad, lo que lo hace ideal para líneas continuas de alta capacidad de embotellado de bebidas gaseosas.

Alimentación inteligente de tapones para reducir el desperdicio de material: Equipado con un interruptor de detección de botellas, el sistema de alimentación de tapones detiene automáticamente el suministro de tapones cuando no hay botellas presentes. Un cilindro de bloqueo de tapones en la interfaz entre la guía de tapones y el disco giratorio de tapones refuerza este control, garantizando que no se dispensen tapones en ausencia de botellas. Este diseño de doble control reduce eficazmente el desperdicio de tapones y disminuye los costos generales de materiales en la producción.

Apriete magnético de par constante para una calidad de sellado consistente: Las cabezas de apriete magnéticas de par constante ofrecen un rendimiento fiable y uniforme de apriete para lograr un sellado hermético y estanco de las botellas. El par es totalmente ajustable para adaptarse a los requisitos de apriete de distintos tipos de tapones, evitando daños en los tapones y en las roscas de las botellas, y garantizando una calidad de empaque estable para bebidas gaseosas.

Detección de tapones ausentes para una mayor tasa de cualificación del producto: Los interruptores fotoeléctricos integrados supervisan en tiempo real el suministro de tapas y activan automáticamente la detención de la máquina cuando se agotan las tapas. Esto evita que botellas sin tapar ingresen a los procesos posteriores, reduciendo eficazmente los productos defectuosos y mejorando la tasa general de aprobación de productos en la línea de llenado.

Altura rotatoria ajustable para una mayor versatilidad en la producción: La altura del conjunto rotatorio de tapado se puede ajustar con flexibilidad para adaptarse a botellas PET de distintas alturas. Este diseño mejora notablemente la adaptabilidad del equipo, lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de producción de bebidas con múltiples SKU y diversas especificaciones de botellas.

Sistema de tratamiento de agua

Nuestros sistemas de tratamiento de agua están completamente diseñados a medida según sus condiciones de agua cruda. Tras analizar su informe de análisis de agua, diseñamos una solución personalizada que combina prefiltración, ósmosis inversa (RO), ultrafiltración (UF) y esterilización con ozono/UV para una purificación profunda, eliminando eficazmente los contaminantes, reduciendo la dureza y garantizando el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable.

Sistema de procesamiento de bebidas gaseosas

Nuestros sistemas de mezcla para bebidas gaseosas (CSD) están diseñados a medida según sus fórmulas específicas de bebidas, ofreciendo una solución integral de preparación previa al llenado para refrescos gaseosos. El sistema completo incluye tanques de fusión de jarabe, tanques de mezcla, unidades de calentamiento y refrigeración, esterilizadores y módulos auxiliares. Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable de alta calidad 304/316, con soldadura y pulido de precisión, combinados con un diseño de proceso optimizado y control totalmente automatizado. Cada configuración puede adaptarse a sus requisitos específicos de producción.

Proceso de fabricación: Fundidor de jarabe → Bomba de transferencia de jarabe → Filtro de jarabe → Tanque de mezcla primario → Bomba de transferencia de bebida → Filtro de dos etapas → Tanque de mezcla secundario → Filtro de dos etapas → Estérilizador UHT → Homogeneizador → Sistema CIP

Sistema de Soplado de Botellas

Nuestras máquinas de soplado para botellas de PET admiten formas de botella totalmente personalizables y sirven para una amplia gama de aplicaciones en la industria de bebidas. Ofrecemos dos configuraciones adaptadas a distintas escalas de producción:

Máquina de soplado semiautomática: Operación manual con una inversión inicial baja, ideal para la producción por lotes pequeños y plantas en fase de arranque.

Máquina de soplado automática: Alto nivel de automatización para líneas de producción de velocidad media o alta, garantizando una salida estable y reduciendo la demanda de mano de obra.

Los modelos automáticos producen botellas de PET de 100 ml a 2.000 ml, comúnmente utilizadas para botellas de agua, refrescos y cola. Todos los perfiles de botella se pueden personalizar según sus requisitos exactos de diseño.

Mezclador de CO₂ para bebidas gaseosas

Nuestro mezclador carbonatador es la unidad de procesamiento central para la producción de refrescos gaseosos, diseñado para mezclar con precisión jarabe, agua tratada y dióxido de carbono, garantizando un sabor constante y una retención estable de la carbonatación.

El jarabe se prepara en tanques de fusión y mezcla de azúcar, se filtra y se bombea hacia el mezclador. Mientras tanto, el agua de proceso pasa por desgasificación al vacío para mejorar la absorción de CO₂. El sistema dosifica agua y jarabe según su fórmula exacta, enfría la mezcla mediante un intercambiador de calor de placas y luego disuelve el CO₂ bajo presión controlada para lograr una carbonatación óptima y duradera.

Máquina etiquetadora

Ofrecemos soluciones personalizadas de embalaje final adaptadas a sus necesidades y a la demanda del mercado, con tres opciones principales de etiquetado para botellas: fundas retráctiles de PVC, adhesivo caliente de OPP y etiquetas autoadhesivas, cada una acompañada de equipos de etiquetado especializados. Dado que un diseño refinado de etiqueta mejora eficazmente el reconocimiento de marca y su atractivo en el mercado, recomendamos tomar como referencia los productos predominantes en su región al realizar su selección.

Sistema de Embalaje de Botellas

El agua embotellada individual requiere un embalaje secundario para resistir el transporte a larga distancia y el almacenamiento. Ofrecemos una variedad de soluciones de embalaje de línea final, incluidos el envoltorio retráctil de PE, el embalaje en caja de cartón y el embalaje con película y bandeja, cada uno acompañado de equipos específicamente diseñados para esa función.

El embalaje con film termocontraíble de polietileno (PE) es la opción más común para las plantas embotelladoras de agua debido a su bajo costo de material, mientras que el embalaje en cartón se selecciona normalmente para aguas embotelladas premium o líneas de botellas de vidrio.

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?

A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.

P2: ¿Qué equipos incluye una línea completa de producción de bebidas gaseosas a 26 000 botellas por hora (BPH)?

A: Una línea llave en mano estándar completa consta de: sistema de tratamiento de agua, sistema de mezcla de jarabe, mezclador de bebidas gaseosas + enfriador, transportador neumático de botellas, monobloque isobárico de llenado 3-en-1, máquina de calentamiento de botellas, secadora de botellas, máquina de codificación láser, máquina de etiquetado de alta velocidad, envolvedora con film retráctil, empaquetadora de cajas de cartón y apiladora. También se pueden incluir, según los requisitos, el sistema de limpieza CIP y el sistema de recuperación de CO₂.

P3: ¿Por qué se utiliza el llenado isobárico para las bebidas gaseosas?

A: El llenado isobárico significa que el llenado se realiza cuando la presión dentro de la botella es igual a la presión en el cilindro de líquido. Esto evita que el CO₂ se escape durante el proceso de llenado, mantiene un contenido estable de gas en la bebida y evita la formación excesiva de espuma y el desbordamiento. Es el método de llenado estándar en la industria para todas las bebidas gaseosas, el agua con gas y la cerveza.

P4: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en el extranjero?

A: Sí. Enviamos ingenieros técnicos experimentados a su fábrica para la instalación, puesta en marcha y formación de operarios in situ, con el fin de garantizar que su línea de producción se inicie sin problemas y según lo programado.

P5: ¿Cuál es el período de garantía?

A: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina a partir de la fecha de puesta en marcha, además de soporte técnico de por vida y suministro continuo de piezas de repuesto.