automatisk 3-i-1-maskin för kolsyrade läskdrinker, 26000 flaskor/timme

Del för sköljning

Undantagsvis driftstabilitet: Utrustningen är utrustad med ett stort planlager och tyska Igus underhållsfria lager, vilket säkerställer smidig och pålitlig drift hela tiden samt minskar underhållskostnaderna. Tätningsringen är tillverkad av högkvalitativ EPDM och plasten är UMPE, båda mycket slitstarka. Maskinens kraftsystem drivs av en motor och överför kraften via växlar, vilket garanterar en smidig drift.

Effektiv och vattenbesparande rengöring: Flaskrengöringssystemet är utrustat med högeffektiva munstycken som når varje hörn inuti flaskan för en heltäckande rengöring, samtidigt som spolvattnet används effektivt. Den unika locket ovanför munstycket förhindrar vattensprutning, och den justerbara återvinningstanken samt återvinningsledningen nedanför förbättrar ytterligare utnyttjandet av vattenresurserna, vilket gör systemet både miljövänligt och effektivt.

Bequem omställning mellan flasktyper: Att byta flasketyp är extremt enkelt. Byt bara stjärnhjulen för flasketyp för införsel och utförsel av flaskor. Dessutom kan höjden på den roterande delen justeras flexibelt, vilket lätt anpassar sig till olika flaskhöjder och därmed avsevärt förbättrar flexibiliteten och effektiviteten i produktionen.

Fyllningsavdelning

Högkvalitativa lager och stabil överföring: Den roterande delen använder stora plana lager och tyska Igus-lager som inte kräver underhåll. Maskinens kraftsystem drivs av en motor och överför kraften via växlar, vilket säkerställer stabil drift och lätt underhåll.

Avancerad design av fyllningsventil: Fyllningsventilen, som är utformad med avancerade utländska koncept, erbjuder snabb fyllning, få hygieniska döda vinklar, få tätande delar och exakt nivåkontroll av vätskan, vilket möjliggör effektiv och noggrann fyllning.

Effektiv dubbelmodus för flaskafrakt för olika produktionsbehov: Det finns två sätt att lyfta flaskor till fyllningsventilen, vilket möjliggör anpassning till olika produktionsförhållanden. Den mekaniska metoden använder samverkan mellan en mekanisk guideskiva och en kammechanism. Den ger exakt styrning och smidig förskjutning, vilket säkerställer stabil flasklämning och är lämplig för högprecisionssättning. Den pneumatiske metoden drivs av en lyftcylinder. Med snabb respons kan den föra flaskor till fyllningspositionen på kort tid, vilket uppfyller kraven för stor-skala- och snabbproduktion.

Precis och intelligent återfyllning av vätska i vätskacylindern: Genom intelligent samverkan mellan den magnetiska vätskenivåbrytaren på vätskacylindern och PLC:n uppnås exakt styrning av vätskepumpen och den pneumatiska vätskeinmatningsventilen, vilket möjliggör realtids- och automatisk återfyllning av material. Detta säkerställer kontinuerlig och stabil materialförsörjning samt förbättrar produktionseffektiviteten.

Effektiv rensningsanläggning: Fyllningssystemet är utrustat med ett CIP-system som effektivt rengör rörledningar, vätsketankar, fyllningsventiler och relaterade provkärlar, vilket säkerställer hygien i produktionen.

Avancerat centralt smörjsystem: Denna maskin är utrustad med ett avancerat centralt smörjsystem, speciellt utformat för högintensiva fyllningslinjer. Det smörjar exakt de viktigaste komponenterna, vilket kraftigt minskar risken för oplanerad driftstopp och effektivt förlänger utrustningens livslängd. Som resultat minskar det inte bara de totala produktionskostnaderna utan ökar också produktionseffektiviteten avsevärt, vilket skyddar dina produktionsvinster.

Kapningsdel

CNC-maskinbearbetad konstruktion och stabil kugghjulsöverföring: Kärnkomponenter för kapslingsprocessen är precisionsslipade på CNC-maskincenter och genomgår full värmebehandling för exceptionell hållbarhet och slitagebeständighet. Drivs av en dedikerad motor med innesluten kugghjulsöverföring, vilket ger smidig och konsekvent höghastighetsdrift, idealisk för kontinuerliga högvolymslinjer för kolsyrade läskedrycker.

Intelligent kapselmatning för minskad materialspill: Utrustad med en flaskaupptäcktningsbrytare stoppar systemet för kapselmatning automatiskt kapselmatningen när inga flaskor finns tillgängliga. En kapsellåsningscylinder vid gränsen mellan kapselguiden och kapseldialen förstärker denna kontroll och säkerställer att inga kapslar matas ut utan flaskor. Denna dubbelkontrollminimerar effektivt kapselförbrukningen och sänker de totala materialkostnaderna för produktionen.

Magnetisk konstantmoment-kapsling för konsekvent förseglingskvalitet: Magnetiska konstantmoment-kapslingshuvuden ger pålitlig och enhetlig åtdragningsprestanda för lufttät, läckfri flaskförsegling. Momentet är fullt justerbart för att anpassas till åtdragningskraven för olika kapseltyper, vilket förhindrar skador på kapslar och flasketrädar samtidigt som stabil förpackningskvalitet garanteras för kolsyrade drycker.

Upptäckt av saknade kapslar för högre produktgodkännandegrad: Integrerade fotoelektriska brytare övervakar kapseltilförseln i realtid och utlöser en automatisk maskinstopp när kapslarna tar slut. Detta förhindrar att flaskor utan kapslar kommer in i nedströmsprocesser, vilket effektivt minskar antalet defekta produkter och förbättrar den totala godkännandeprocenten för fyllningslinjen.

Justerbar roterande höjd för förbättrad produktionsflexibilitet: Höjden på den roterande kapslingsanordningen kan justeras flexibelt för att anpassas till PET-flaskor med olika höjd. Denna konstruktion förbättrar kraftigt utrustningens anpassningsförmåga och gör den särskilt lämplig för flera-SKU-drinkproduktionslinjer med olika flaskspecifikationer.

Vattenureningssystem

Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

System för bearbetning av läskdrycker

Våra CSD-blandningssystem är anpassade efter dina unika dryckesformler och ger en komplett lösning för förberedelse innan fyllning av kolsyrade läskdrycker. Det fullständiga systemet omfattar sirupsmälttankar, blandningstankar, uppvärmnings- och kylenheter, sterilisatorer samt stödmoduler. Alla våta delar är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål av märke 304/316 med precisionsvetsning och polering, kombinerat med en optimerad processdesign och fullt automatiserad styrning. Varje konfiguration kan anpassas efter dina specifika produktionskrav.

Processflöde: Sirupsmältare → Sirupstransferpump → Sirupfilter → Primär blandningskärl → Dryckestransferpump → Tvåstegsfilter → Sekundärt blandningskärl → Tvåstegsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskblåsningssystem

Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:

Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.

Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.

Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Automatisk CO₂-blandare för kolsyrade drycker

Vår karboniseringsmixer är den centrala bearbetningsenheten för tillverkning av kolsyrade läskedrycker och är konstruerad för att exakt blanda sirup, upprepat vatten och koldioxid för konsekvent smak och stabil koldioxidretention.

Sirup bereds i sockermält- och blandningskärl, filtreras och pumpas in i mixern. Samtidigt genomgår processvatten vakuumavgasning för att förbättra CO₂-upptag. Systemet doserar vatten och sirup enligt din exakta formel, svaltar blandningen via en plattvärmeväxlare och löser sedan upp CO₂ under kontrollerat tryck för att uppnå optimal och långvarig karbonisering.

Märkningsmaskin

Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem

Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.

PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?

A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.

Fråga 2: Vilken utrustning ingår i en komplett CSD-produktionslinje på 26 000 flaskor per timme?

A: En standard fullständig nyckelfärdig linje består av: vattenbehandlingssystem, sirupblandningssystem, karbonerad drycksblandare + kylningsanläggning, lufttransportör för flaskor, 3-i-1 isobarisk fyllningsmonoblock, flaskanvärmingmaskin, flaska-tork, laserkodningsmaskin, höghastighetsetikettermaskin, krympförpackningsmaskin, kartongpaketmaskin och palltillverkningsmaskin. CIP-reningsanläggning och CO₂-återvinningssystem kan också inkluderas efter behov.

Q3: Varför används isobarisk fyllning för kolade läskdrinker?

A: Isobarisk fyllning innebär att fyllningen utförs när trycket i flaskan är lika med trycket i vätscecylindern. Detta förhindrar att CO₂ avgås under fyllningsprocessen, bibehåller en stabil gasmängd i drycken och undviker våldsam skumning och översvämning. Det är branschens standardfyllningsmetod för alla kolade läskdrinker, mousserande vatten och öl.

Q4: Erbjuder ni installation och utbildning på plats utomlands?

A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Fråga 5: Vad är garanti-perioden?

A: Vi erbjuder 12 månaders helmaskinsgaranti från igångkörningsdatumet samt livslång teknisk support och reservdelsleverans.