автоматична 3-в-1 машина за пълнене на газирани безалкохолни напитки с производителност 26000 бутилки/час

Част за промиване

Изключителна експлоатационна стабилност: Оборудването е оснащено с голям плосък лагер и германски поддръжки без необходимост от поддръжка на Igus, което гарантира гладка и надеждна работа по цялото време, като намалява разходите за поддръжка. Уплътнителният пръстен е изработен от висококачествен EPDM, а пластмасата е UMPE – материал с изключителна издръжливост. Енергийната система на машината се задвижва от двигател и предава мощността чрез зъбчати предавки, което гарантира гладка работа.

Ефективно и икономично по отношение на водата почистване: Системата за миене на бутилки е оборудвана с високоэффективни дюзи, които достигат до всеки ъгъл вътре в бутилката за всеобхватно почистване, като едновременно ефективно икономисват използваната за изплакване вода. Уникално проектираната капачка над дюзите предотвратява разпръскването на вода, а регулируемият резервоар за събиране и тръбопроводът за събиране под тях допълнително подобряват използването на водните ресурси, което прави системата както екологична, така и ефективна.

Удобна смяна на типа бутилки: Смяната на типа бутилки е изключително проста. Достатъчно е да се заменят звездовидните колела за подаване и извеждане на бутилки според типа им. Освен това височината на въртящата се част може да се регулира гъвкаво, лесно адаптирайки се към различните височини на бутилките, което значително повишава гъвкавостта и ефективността на производствения процес.

Част за пълнене

Висококачествени лагери и стабилна предавка: Въртящата се част използва големи плоски лагери и германски поддръжки без необходимост от поддръжка Igus. Енергийната система на машината се задвижва от двигател и предава мощността чрез зъбчати предавки, което осигурява стабилна работа и лесно поддържане.

Напреднала конструкция на напълващия клапан: Напълващият клапан, проектиран според напреднали чуждестранни концепции, осигурява бързо напълване, минимален брой хигиенични „мъртви зони“, малък брой уплътнителни части и прецизен контрол на нивото на течността, което позволява ефикасно и точно напълване.

Ефективна двумодова система за транспортиране на бутилки за разнообразни производствени нужди: Съществуват два начина за вдигане на бутилките към клапата за пълнене, които отговарят на различни производствени сценарии. Механичният метод използва съвместната работа на механичен насочващ плъзгач и кулачов механизъм. Той осигурява прецизно насочване и гладко тласкане, гарантирайки стабилно вдигане на бутилките, което е подходящо за високоточно пълнене. Пневматичният метод се задвижва от вдигащ цилиндър. Благодарение на бързия си отговор той може да достави бутилките до позицията за пълнене за кратко време, изпълнявайки изискванията на големомащабно и бързо производство.

Прецизно и интелигентно попълване на материала в течностния цилиндър: Чрез интелигентното съвместно действие на магнитния превключвател за ниво на течност в течностния цилиндър и ПЛК се осъществява прецизно управление на помпата за подаване на течност и пневматичната клапа за вход на течност, което позволява реално време и автоматично попълване на материала, осигурявайки непрекъснато и стабилно снабдяване с материал и повишавайки производителността.

Ефективна система за почистване: Системата за пълнене е оборудвана с CIP система, която може ефективно да почиства тръбопроводи, резервоари за течност, клапи за пълнене и свързани фалшиви чашки, осигурявайки хигиена при производството.

Напреднала централизирана система за смазка: Тази машина е оснастена с напреднал централизирана система за смазване, специално проектирана за операции на линии за високоинтензивно пълнене. Тя точно смазва ключовите компоненти, значително намалявайки вероятността от непланово спиране и ефективно удължавайки експлоатационния живот на оборудването. Следователно тя не само намалява общите производствени разходи, но и значително повишава производствената ефективност, гарантирайки вашите производствени преимущества.

Запушваща част

Конструкция с CNC обработка и стабилна предавка чрез зъбчати колела: Основните компоненти за запушване са изработени с висока прецизност чрез CNC машинни центрове и подлагани на пълна термична обработка за изключителна издръжливост и устойчивост на износване. Задвижвана от специализиран двигател с инкапсулирана предавка чрез зъбчати колела, установката осигурява гладка и последователна работа на високи скорости, което я прави идеална за непрекъснати линии за бутилиране на газирани безалкохолни напитки с висок обем.

Интелигентна подаваща система за капачки, намаляваща отпадъците от материали: Оснастен с превключвател за откриване на бутилки, системата за подаване на капачки автоматично спира подаването им при липса на бутилки. Цилиндър за фиксиране на капачките в точката на съединение между водача за капачки и диска за капачки усилва този контрол, като гарантира, че капачки няма да се подават при отсъствие на бутилки. Тази двойна система за контрол ефективно намалява отпадъците от капачки и намалява общите материали разходи за производството.

Магнитно регулиране на въртящия момент при затваряне за последователно качество на запечатване: Магнитните глави за затваряне с постоянно регулиран въртящ момент осигуряват надеждна и еднородна производителност при стягане за въздушно и непротичащо запечатване на бутилките. Въртящият момент може да се регулира напълно, за да отговаря на изискванията за стягане на различните типове капачки, предотвратявайки повреда на капачките и резбите на бутилките, както и гарантирайки стабилно качество на опаковката за газирани напитки.

Система за откриване на липсващи капачки за по-висок процент квалифицирани продукти: Интегрираните фотоелектрични превключватели следят наличността на капачки в реално време и активират автоматично спиране на машината при свършване на капачките. Това предотвратява постъпването на бутилки без капачки в по-нататъшните производствени процеси, ефективно намалява броя на дефектните продукти и подобрява общата квалификационна норма за продукцията на пълнежната линия.

Регулируема височина на ротационната капачкова глава за повишена производствена гъвкавост: Височината на ротационната капачкова глава може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към PET бутилки с различна височина. Тази конструкция значително подобрява адаптивността на оборудването и го прави особено подходящо за производствени линии за напитки с множество SKU и разнообразни спецификации на бутилките.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за обработка на газирани напитки

Нашите системи за смесване на газирани напитки са проектирани по поръчка според вашите уникални формули за напитки и предлагат пълно решение за подготовката преди напълване на газирани безалкохолни напитки. Цялата система включва резервоари за разтопяване на сироп, резервоари за смесване, нагревателни и охладителни блокове, стерилизатори и допълнителни модули. Всички части, които са в контакт с продукта, са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304/316 с прецизно заваряване и полиране, комбинирани с оптимизиран технологичен дизайн и напълно автоматизиран контрол. Всяка конфигурация може да се адаптира според вашите специфични производствени изисквания.

Процесна схема: Топителна установка за сироп → Помпа за прехвърляне на сироп → Филтър за сироп → Основен резервоар за смесване → Помпа за прехвърляне на напитка → Двуфазен филтър → Вторичен резервоар за смесване → Двуфазен филтър → Устройство за стерилизация чрез ултрависока температура (UHT) → Хомогенизатор → Система за чистене на място (CIP)

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Миксер за въглероден двуокис (CO₂) за газирани напитки

Нашият карбонизатор е основната технологична единица за производството на газирани безалкохолни напитки и е проектиран за прецизно смесване на сироп, обработена вода и въглероден диоксид, за да се осигури постоянен вкус и стабилно задържане на газираност.

Сиропът се подготвя в резервоари за разтапяне и смесване на захар, филтрира се и се подава под налягане към смесителя. Междувременно технологичната вода преминава през вакуумно дегазиране, за да се подобри абсорбцията на CO₂. Системата дозира вода и сироп според точната ви формула, охлажда сместа чрез плочов разменник на топлината, след което разтваря CO₂ при контролирано налягане, за да се постигне оптимална и продължителна карбонизация.

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Какво оборудване включва пълна производствена линия за газирани напитки с капацитет 26 000 бутилки в час?

A: Стандартната комплексна (turnkey) линия се състои от: система за обработка на вода, система за смесване на сироп, смесител за газирани напитки + охладител, въздушен конвейер за бутилки, моноблок за изометрично (изобарично) пълнене 3-в-1, машина за затопляне на бутилки, сушилня за бутилки, лазерна кодираща машина, високоскоростна етикетираща машина, машина за стягане с термоусукваща фолио, картонен опаковъчен агрегат и палетизираща машина. Системата за чистене на място (CIP) и системата за рекуперация на CO₂ също могат да бъдат включени според изискванията.

Въпрос 3: Защо се използва изобарично пълнене за газирани безалкохолни напитки?

A: Изобаричното пълнене означава, че пълненето се извършва при условие, че налягането в бутилката е равно на налягането в течностния цилиндър. Това предотвратява излизането на CO₂ по време на процеса на пълнене, поддържа стабилно съдържание на газ в напитката и избягва силно пенене и преливане. Това е стандартният в отрасъла метод за пълнене на всички газирани напитки, минерална вода с газ и бира.

Q4: Предоставяте ли услуга за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

Въпрос 5: Какъв е срокът на гаранцията?

A: Предлагаме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускане в експлоатация, както и безсрочна техническа поддръжка и доставка на резервни части.