automatyczna 3-w-1 maszyna do napełniania napojów gazowanych o wydajności 26000 butelek/godz.

Część płukania

Wyjątkowa stabilność pracy: Urządzenie jest wyposażone w duży łożyskowy element płaski oraz niemieckie, bezobsługowe łożyska Igus, zapewniające gładką i niezawodną pracę w całym zakresie działania oraz obniżające koszty konserwacji. Pierścień uszczelniający wykonany jest z wysokiej jakości gumy EPDM, a tworzywo sztuczne to UMPE – oba materiały charakteryzują się wyjątkową trwałością. Układ napędowy maszyny jest napędzany silnikiem i przekazywany za pośrednictwem przekładni, co gwarantuje płynną pracę.

Sprawna i oszczędzająca wodę czystka: System mycia butelek jest wyposażony w wydajne dysze, które docierają do każdego zakamarka wnętrza butelki, zapewniając kompleksowe oczyszczanie przy jednoczesnej efektywnej oszczędności wody do przepłukiwania. Unikalnie zaprojektowana pokrywa nad dyszami zapobiega rozpryskiwaniu się wody, a regulowany zbiornik zbiorczy oraz rurociąg zbiorczy umieszczony poniżej dalszym stopniu poprawiają wykorzystanie zasobów wodnych, czyniąc proces zarówno przyjaznym dla środowiska, jak i wydajnym.

Wygodna wymiana typu butelek: Zmiana typu butelki jest niezwykle prosta. Wystarczy zamienić gwiazdkowe koła regulacyjne typu butelki dla podawania i odprowadzania butelek. Ponadto wysokość części obrotowej można elastycznie dostosować, co ułatwia adaptację do różnych wysokości butelek i znacznie zwiększa elastyczność oraz wydajność produkcji.

Część wypełniająca

Wysokiej jakości łożyska i stabilna transmisja: Część obrotowa wykorzystuje duże łożyska płaskie oraz niemieckie łożyska bezobsługowe firmy Igus. Układ napędowy maszyny jest napędzany silnikiem i przekazywany za pośrednictwem przekładni zębatych, zapewniając stabilną pracę i łatwą konserwację.

Zaawansowane projektowanie zaworów napełniających: Zawór napełniający, zaprojektowany według zaawansowanych zagranicznych koncepcji, umożliwia szybkie napełnianie, charakteryzuje się małą liczbą miejsc trudnych w utrzymaniu higieny, niewielką liczbą elementów uszczelniających oraz precyzyjną kontrolą poziomu cieczy, umożliwiając wydajne i dokładne napełnianie.

Dwu trybowa, wydajna obsługa butelek dla różnorodnych potrzeb produkcyjnych: Istnieją dwa sposoby podnoszenia butelek do zaworu napełniania, dostosowane do różnych scenariuszy produkcyjnych. Metoda mechaniczna wykorzystuje współpracę mechanicznego prowadnicy i mechanizmu wałka kulowego. Zapewnia precyzyjne prowadzenie i płynne przesuwanie, co gwarantuje stabilne podnoszenie butelek i nadaje się do napełniania o wysokiej precyzji. Metoda pneumatyczna jest napędzana cylinderem podnoszącym. Dzięki szybkiej reakcji umożliwia dostarczenie butelek do pozycji napełniania w krótkim czasie, spełniając wymagania masowej i szybko przebiegającej produkcji.

Precyzyjne i inteligentne uzupełnianie materiału w zbiorniku cieczy: Dzięki inteligentnej współpracy magnetycznego czujnika poziomu cieczy w zbiorniku oraz sterownika PLC osiąga się precyzyjną kontrolę pompy dozującej ciecz i pneumatycznego zaworu dopływu cieczy, co umożliwia rzeczywiste i automatyczne uzupełnianie materiału, zapewniając ciągłe i stabilne zaopatrzenie w materiał oraz poprawiając wydajność produkcji.

Sprawny system czyszczący: System napełniania jest wyposażony w system CIP, który skutecznie czyści rurociągi, zbiorniki na ciecz, zawory napełniające oraz powiązane kubki próbne, zapewniając higienę produkcji.

Zaawansowany scentralizowany system smarowania: Ta maszyna jest wyposażona w zaawansowany scentralizowany system smarowania, specjalnie zaprojektowany do intensywnych operacji na liniach napełniających. Dokładnie smaruje kluczowe komponenty, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo nieplanowanych przestojów oraz skutecznie wydłużając okres użytkowania urządzenia. W rezultacie nie tylko obniża ogólne koszty produkcji, ale także znacząco zwiększa wydajność produkcyjną, chroniąc korzyści produkcyjne użytkownika.

Część nakręcająca

Konstrukcja wykonana metodą frezowania CNC oraz stabilna transmisja zębnikowa: Główne elementy zakręcające są precyzyjnie frezowane na centrach obróbkowych CNC i poddawane pełnej obróbce cieplnej w celu osiągnięcia wyjątkowej trwałości i odporności na zużycie. Urządzenie napędzane jest dedykowanym silnikiem z zamkniętą transmisją zębnikową, zapewniającą płynną i stabilną pracę w wysokich prędkościach, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla ciągłych, wysokoprzepustowych linii butelkujących napoje gazowane.

Inteligentne zasilanie korek w celu ograniczenia odpadów materiałów: System podawania nakrętek wyposażony jest w wykrywacz butelek, który automatycznie zatrzymuje podawanie nakrętek w przypadku braku butelek. Cylinder blokujący nakrętki umieszczony na styku przewodnika nakrętek i tarczy obrotowej nakrętek wzmocnia ten mechanizm kontroli, zapewniając całkowite zaprzestanie podawania nakrętek przy braku butelek. Ten dwustopniowy system kontroli skutecznie minimalizuje marnowanie nakrętek i obniża ogólne koszty materiałów produkcyjnych.

Magnetyczne głowice dokręcające o stałym momencie obrotowym zapewniające spójną jakość zabezpieczenia: Magnetyczne głowice do zakręcania z regulowaną wartością momentu obrotowego zapewniają niezawodne i jednolite dokręcanie, umożliwiające szczelne, odporno na wycieki zamknięcie butelek. Wartość momentu obrotowego można w pełni dostosować do wymagań dotyczących dokręcania różnych typów nakrętek, zapobiegając uszkodzeniom nakrętek i gwintów butelek oraz gwarantując stabilną jakość opakowań napojów gazowanych.

Wykrywanie brakującej nakrętki w celu zwiększenia wskaźnika zgodności produktu: Zintegrowane przełączniki fotoelektryczne monitorują w czasie rzeczywistym zapas nakrętek i uruchamiają automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku ich wyczerpania. Dzięki temu zapobiegano przekazywaniu butelek bez nakrętek do kolejnych etapów procesu, skutecznie zmniejszając liczbę wyrobów wadliwych oraz poprawiając ogólny wskaźnik zgodności produktów na linii napełniania.

Regulowana wysokość obrotowego zespołu nakręcania zapewnia zwiększoną elastyczność produkcji: Wysokość obrotowego zespołu nakręcania można elastycznie dostosować, aby dopasować się do PET-owych butelek o różnej wysokości. Takie rozwiązanie znacznie zwiększa uniwersalność urządzenia, czyniąc je idealnym wyborem dla linii produkcyjnych napojów wielu SKU z różnorodnymi specyfikacjami butelek.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania napojów gazowanych

Nasze systemy mieszania napojów gazowanych (CSD) są projektowane indywidualnie zgodnie z unikalnymi formułami napojów Klienta, zapewniając kompleksowe rozwiązanie przygotowawcze przed napełnianiem butelek napojami gazowanymi. Kompletny system obejmuje zbiorniki do topienia syropu, zbiorniki mieszalnicze, jednostki grzewczo-chłodzące, sterylizatory oraz moduły wspomagające. Wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej klasy premium 304/316, z precyzyjnym spawaniem i polerowaniem, połączone z zoptymalizowanym projektem procesowym oraz w pełni zautomatyzowaną kontrolą. Każda konfiguracja może być dostosowana do konkretnych wymagań produkcyjnych Klienta.

Proces technologiczny: Topnik syropu → Pompa przetłaczająca syrop → Filtr syropu → Główny zbiornik mieszania → Pompa przetłaczająca napój → Filtr dwustopniowy → Dodatkowy zbiornik mieszania → Filtr dwustopniowy → Sterylizator UHT → Homogenizator → System CIP

System Formowania Butelki

Nasze maszyny do dmuchania butelek PET umożliwiają pełną personalizację kształtu butelek i służą szerokiemu zakresowi zastosowań w przemyśle napojów. Oferujemy dwa konfiguracje dopasowane do różnych skal produkcji:

Półautomatyczna maszyna do dmuchania: Obsługa ręczna przy niskim początkowym nakładzie inwestycyjnym, idealna dla produkcji małych partii oraz nowo powstających zakładów.

Automatyczna maszyna do dmuchania: Wysoki stopień automatyzacji przeznaczony dla linii produkcyjnych średniej i dużej wydajności, zapewniający stabilną produkcję przy ograniczonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą.

Modele automatyczne produkują butelki PET o pojemności od 100 ml do 2000 ml, najczęściej stosowane do wody, napojów gazowanych i coli. Wszystkie profile butelek można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.

Mieszacz dwutlenku węgla (CO₂) do napojów gazowanych

Nasz mieszacz gazujący jest podstawowym zespołem technologicznym w produkcji gazowanych napojów bezalkoholowych, zaprojektowanym tak, aby precyzyjnie mieszać syrop, wodę uzdatnioną i dwutlenek węgla, zapewniając stały smak i trwałą stabilność nasyщения dwutlenkiem węgla.

Syrop przygotowywany jest w zbiornikach do topienia cukru i mieszania, następnie filtrowany i pompowany do mieszacza. Tymczasem woda technologiczna przechodzi proces odgazowania w próżni, który poprawia absorpcję CO₂. System dawkuje wodę i syrop zgodnie z podanym przez Państwa wzorem, chłodzi mieszaninę za pomocą płytowego wymiennika ciepła, a następnie rozpuszcza CO₂ pod kontrolowanym ciśnieniem, osiągając optymalne i trwałe nasyщение dwutlenkiem węgla.

Maszyna do etykietowania

Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Jakie urządzenia obejmuje kompletna linia produkcyjna napojów gazowanych o wydajności 26 000 butelek na godzinę (BPH)?

A: Standardowa kompletna linia klucza-w-rękę składa się z: systemu oczyszczania wody, systemu mieszania syropu, mieszalnika napojów gazowanych z chłodnicą, transportera powietrznego butelek, monoblocku izobarycznego napełniania 3-w-1, maszyny do ocieplania butelek, suszarki do butelek, maszyny do kodowania laserowego, szybkościowej maszyny do naklejania etykiet, owijarki termokurczliwej, pakowarki kartonowej oraz paletyzatora. System CIP oraz system odzysku CO₂ mogą również zostać dodane zgodnie z wymaganiami.

Pytanie 3: Dlaczego do napojów gazowanych stosuje się napełnianie izobaryczne?

A: Napełnianie izobaryczne oznacza, że proces napełniania odbywa się w momencie, gdy ciśnienie wewnątrz butelki jest równe ciśnieniu w cylindrze cieczy. Zapobiega to ucieczce CO₂ podczas napełniania, utrzymuje stabilną zawartość gazu w napoju oraz unika gwałtownego pienienia i przelewania się. Jest to standardowa metoda napełniania stosowana w przemyśle dla wszystkich napojów gazowanych, wody gazowanej i piwa.

Pytanie 4: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.

Pytanie 5: Jaki jest okres gwarancji?

A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całe urządzenie, licząc od daty uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz dostawę części zamiennych.