دستگاه پرکن خودکار ۳ در ۱ نوشابه‌های گازدار در بطری‌ها با ظرفیت ۲۶۰۰۰ بطری در ساعت

قسمت شستشو

پایداری عملیاتی استثنایی: این تجهیزات مجهز به یک یاتاقان صفحه‌ای بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری آلمانی ایگوس هستند که عملیات روان و قابل اعتماد را در تمام مراحل تضمین کرده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. حلقه آب‌بندی از جنس EPDM با کیفیت بالا و پلاستیک مورد استفاده از نوع UMPE است که هر دو از دوام بسیار بالایی برخوردارند. سیستم تأمین انرژی ماشین توسط یک موتور به‌کار گرفته شده و از طریق دنده‌ها انتقال می‌یابد که این امر عملیات روان ماشین را تضمین می‌کند.

شست‌وشوی کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف آب: سیستم شست‌وشوی بطری‌ها با نازل‌های پرکارایی تجهیز شده است که می‌توانند به تمام گوشه‌ها و شکاف‌های داخلی بطری دسترسی پیدا کرده و شست‌شوی جامعی را فراهم کنند، در عین حال مصرف آب برای شست‌شو را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهند. درپوش طراحی‌شده به‌صورت منحصر‌به‌فرد بالای نازل از پاشیدن آب جلوگیری می‌کند و مخزن بازیابی و لوله‌های بازیابی قابل تنظیم در قسمت پایین سیستم، استفاده از منابع آب را بیشتر بهبود می‌بخشد؛ بنابراین این سیستم هم از نظر زیست‌محیطی پایدار و هم از نظر عملکردی کارآمد است.

تغییر آسان نوع بطری: تغییر نوع بطری بسیار ساده است. کافی است چرخ‌دنده‌های ستاره‌ای ورودی و خروجی بطری را جایگزین کنید. علاوه بر این، ارتفاع قسمت چرخان را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا به‌راحتی با ارتفاع‌های مختلف بطری‌ها سازگار شود؛ این امر انعطاف‌پذیری و کارایی تولید را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

قسمت پرکننده

بلبرینگ‌های باکیفیت و انتقال پایدار: بخش چرخان از یاتاقان‌های تخت بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری آلمانی Igus استفاده می‌کند. سیستم تأمین انرژی دستگاه توسط یک موتور به‌کار انداخته شده و از طریق دنده‌ها انتقال می‌یابد که این امر عملکرد پایدار و نگهداری آسان را تضمین می‌کند.

طراحی پیشرفته شیر پرکن: شیر پرکن که با مفاهیم پیشرفته خارجی طراحی شده است، امکان پرکردن سریع، کم‌بودن نقاط کور بهداشتی، کم‌بودن قطعات درزبندی و کنترل دقیق سطح مایع را فراهم می‌کند و بنابراین پرکردنی کارآمد و دقیق را ممکن می‌سازد.

تحویل دوگانه کارآمد شیشه‌ها برای نیازهای تولید متنوع: دو روش برای بالا بردن شیشه‌ها به سوی شیر پرکن وجود دارد که برای سناریوهای تولیدی مختلف طراحی شده‌اند. روش مکانیکی از همکاری یک سطل‌کش مکانیکی و مکانیزم کام استفاده می‌کند. این روش هدایت دقیق و هل دادن نرمی را فراهم می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که بالا بردن شیشه‌ها پایدار باشد؛ بنابراین برای پرکردن با دقت بالا مناسب است. روش پنوماتیک توسط سیلندر بالابر محرک است. با پاسخ‌گویی سریع، شیشه‌ها را در زمان کوتاهی به موقعیت پرکن منتقل می‌کند و نیازهای تولید انبوه و سریع را برآورده می‌سازد.

تکمیل هوشمند و دقیق مواد در سیلندر مایع: با همکاری هوشمند سوئیچ مغناطیسی سطح مایع نصب‌شده روی سیلندر مایع و PLC، کنترل دقیق پمپ تغذیه مایع و شیر ورودی مایع پنوماتیک، تکمیل خودکار و بلادرنگ مواد را ممکن می‌سازد و تأمین پیوسته و پایدار مواد را تضمین می‌کند و باعث افزایش کارایی تولید می‌شود.

سیستم تمیزکننده کارآمد: سیستم پرکن با سیستم شستشوی CIP مجهز شده است که به‌طور مؤثر لوله‌ها، مخازن مایع، شیرهای پرکن و کپسول‌های آزمایشی مرتبط را تمیز می‌کند و به این ترتیب بهداشت تولید را تضمین می‌نماید.

سیستم پیشرفته روان‌کاری متمرکز: این دستگاه با یک سیستم پیشرفته روان‌کاری متمرکز تجهیز شده است که به‌طور خاص برای عملیات خطوط پرکنی با شدت بالا طراحی شده است. این سیستم به‌صورت دقیق قطعات کلیدی را روان‌کاری می‌کند و احتمال توقف غیربرنامه‌ریزی‌شده دستگاه را به‌طور چشمگیری کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را به‌طور مؤثر افزایش می‌دهد. در نتیجه، نه‌تنها هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد بلکه به‌طور قابل‌توجهی بهره‌وری تولید را نیز افزایش می‌دهد و منافع تولیدی شما را حفظ می‌کند.

قسمت سربندی

ساختار ماشین‌کاری‌شده توسط CNC و انتقال قدرت پایدار از طریق چرخ‌دنده: اجزای اصلی درب‌گذاری با دقت بالا توسط مراکز ماشین‌کاری CNC تولید شده‌اند و تحت عملیات حرارتی کامل قرار گرفته‌اند تا استحکام و مقاومت عالی در برابر سایش داشته باشند. این دستگاه توسط یک موتور اختصاصی و با انتقال قدرت از طریق چرخ‌دنده‌های محصور به‌کار گرفته می‌شود و عملکردی نرم و پایدار در سرعت‌های بالا ارائه می‌دهد؛ بنابراین برای خطوط پرکنی مشروبات گازدار با حجم بالا و به‌صورت مداوم ایده‌آل است.

تغذیه هوشمند درب‌ها برای کاهش ضایعات مواد: این سیستم تغذیه درپوش با یک کلید تشخیص شیشه‌ها مجهز است و به‌صورت خودکار تأمین درپوش را در صورت عدم وجود شیشه متوقف می‌کند. یک سیلندر قفل‌کنندهٔ درپوش در محل اتصال راهنمای درپوش و صفحهٔ چرخان درپوش، این کنترل را تقویت می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که در غیاب شیشه‌ها هیچ درپوشی توزیع نمی‌شود. این طراحی دوگانهٔ کنترلی به‌طور مؤثری اتلاف درپوش را کاهش داده و هزینهٔ کلی مواد مصرفی را در فرآیند تولید پایین می‌آورد.

پیچ‌بندی با گشتاور ثابت مغناطیسی برای کیفیت دربندی یکنواخت: سرهای پیچ‌بندی با گشتاور ثابت مغناطیسی، عملکرد محکم و یکنواختی در فرآیند سفت‌کردن ارائه می‌دهند تا بسته‌بندی شیشه‌ها به‌صورت ضدّنفوذ و بدون نشت انجام شود. گشتاور قابل تنظیم کامل است تا با نیازهای سفت‌کردن انواع مختلف درپوش‌ها سازگار باشد و از آسیب‌دیدن درپوش‌ها و ر threads شیشه‌ها جلوگیری کند؛ در نتیجه کیفیت بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار به‌طور پایدار تضمین می‌شود.

تشخیص درپوش‌های نبوده برای افزایش نرخ صلاحیت محصول: سوئیچ‌های فوتوالکتریک یکپارچه، تأمین درب‌ها را به‌صورت بلادرنگ نظارت کرده و در صورت تمام شدن درب‌ها، توقف خودکار دستگاه را فعال می‌کنند. این ویژگی از ورود بطری‌های بدون درب به فرآیندهای پایین‌دست جلوگیری می‌کند و به‌طور مؤثری تعداد محصولات معیوب را کاهش داده و نرخ کلی صلاحیت محصول در خط پرکنی را بهبود می‌بخشد.

ارتفاع قابل تنظیم چرخشی برای افزایش انعطاف‌پذیری تولید: ارتفاع مونتاژ چرخشی درب‌گذاری به‌صورت انعطاف‌پذیر قابل تنظیم است تا بتواند بطری‌های PET با ارتفاع‌های متفاوت را پوشش دهد. این طراحی سازگامی تجهیزات را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد و آن را برای خطوط تولید نوشیدنی‌های چندمحصولی با مشخصات متنوع بطری بسیار مناسب می‌سازد.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم پردازش نوشیدنی‌های گازدار

سیستم‌های اختلاط نوشیدنی‌های گازدار (CSD) ما بر اساس فرمول‌های منحصر به فرد نوشیدنی شما به‌صورت سفارشی طراحی و ساخته می‌شوند و راه‌حلی جامع برای آماده‌سازی قبل از پرکردن نوشیدنی‌های گازدار ارائه می‌دهند. این سیستم کامل شامل مخزن‌های ذوب شربت، مخزن‌های اختلاط، واحدهای گرم‌کن و خنک‌کن، استریلیزورها و ماژول‌های پشتیبان است. تمام قطعات تماس‌گیر با مایع از فولاد ضدزنگ درجه بالا (304/316) ساخته شده و با جوشکاری و صیقل‌دهی دقیق تولید می‌شوند و با طراحی فرآیندی بهینه‌شده و کنترل کاملاً خودکار همراه هستند. هر پیکربندی را می‌توان بر اساس نیازهای تولیدی خاص شما سفارشی‌سازی کرد.

فرآیند جریان: ذوب‌کننده شربت → پمپ انتقال شربت → فیلتر شربت → تانک اختلاط اولیه → پمپ انتقال نوشیدنی → فیلتر دو مرحله‌ای → تانک اختلاط ثانویه → فیلتر دو مرحله‌ای → استریلیزاتور UHT → هموژنایزر → سیستم CIP

سیستم تولید ظرف

دستگاه‌های دمش بطری‌های PET ما امکان ساخت کاملًا سفارشی اشکال بطری را فراهم می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای نوشیدنی مناسب هستند. ما دو نوع پیکربندی را ارائه می‌دهیم تا با مقیاس‌های مختلف تولید سازگار باشند:

دستگاه دمش نیمه‌اتوماتیک: با عملیات دستی و سرمایه‌گذاری اولیه کم، این دستگاه برای تولید انبوه کوچک و کارخانه‌های نوپا ایده‌آل است.

دستگاه دمش اتوماتیک: با اتوماسیون سطح بالا برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا، که تضمین‌کننده خروجی پایدار و کاهش نیروی کار مورد نیاز است.

مدل‌های خودکار شیشه‌های پلی‌اتیلن تереفتالات (PET) را از ۱۰۰ میلی‌لیتر تا ۲۰۰۰ میلی‌لیتر تولید می‌کنند و معمولاً برای شیشه‌های آب، نوشابه و کولا استفاده می‌شوند. تمام پروفیل‌های شیشه قابل سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای دقیق طراحی شما هستند.

مخلوط‌کننده دی‌اکسیدکربن (CO2) برای نوشیدنی‌های گازدار

میکسر کربوناته‌کننده ما واحد اصلی فرآیند تولید نوشیدنی‌های گازدار است و به‌گونه‌ای طراحی شده که شربت، آب تصفیه‌شده و دی‌اکسیدکربن را با دقت بالا ترکیب کند تا طعم یکنواخت و حفظ پایدار گاز در نوشیدنی تضمین شود.

شربت در تانک‌های ذوب و اختلاط قند تهیه می‌شود، سپس فیلتر و به میکسر منتقل می‌گردد. در همین حال، آب فرآیند از طریق دегازاسیون خلأ عبور می‌کند تا جذب دی‌اکسیدکربن بهبود یابد. این سیستم آب و شربت را دقیقاً بر اساس فرمول شما تنظیم می‌کند، مخلوط را با یک مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک می‌کند و سپس دی‌اکسیدکربن را تحت فشار کنترل‌شده حل می‌کند تا کربناسیون بهینه و طولانی‌مدت حاصل شود.

دستگاه لیبل زنی

ما راه‌حل‌های نهایی سفارشی‌شده بسته‌بندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه می‌دهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسب‌گذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسب‌های خودچسب. هر یک از این گزینه‌ها با تجهیزات اختصاصی برچسب‌گذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب به‌طور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش می‌دهد، توصیه می‌شود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: خط تولید کامل نوشابه‌های گازدار با ظرفیت ۲۶۰۰۰ بطری در ساعت شامل چه تجهیزاتی می‌شود؟

پ: یک خط کامل کلید در قفل (Turnkey) استاندارد شامل موارد زیر است: سیستم تصفیه آب، سیستم اختلاط شربت، میکسر نوشابه‌های گازدار همراه با دستگاه خنک‌کننده، نقاله هوایی بطری‌ها، ماشین ۳-in-1 پرکن ایزوباریک، دستگاه گرم‌کننده بطری‌ها، خشک‌کننده بطری‌ها، دستگاه کدگذاری لیزری، دستگاه برچسب‌زنی با سرعت بالا، دستگاه بسته‌بندی انقباضی (Shrink Wrapper)، دستگاه بسته‌بندی جعبه‌ای (Carton Packer) و دستگاه پالت‌سازی (Palletizer). همچنین سیستم تمیزکننده CIP و سیستم بازیابی CO₂ نیز بر اساس نیاز مشتری قابل اضافه کردن هستند.

سوال ۳: چرا از روش پرکردن ایزوباریک برای نوشیدنی‌های گازدار استفاده می‌شود؟

پ: پرکردن ایزوباریک به معنای انجام فرآیند پرکردن در زمانی است که فشار داخل بطری برابر با فشار موجود در استوانه مایع باشد. این روش از خروج دی‌اکسیدکربن (CO₂) در طول فرآیند پرکردن جلوگیری می‌کند، محتوای گازی نوشیدنی را ثابت نگه می‌دارد و از تشکیل شدید کف و سرریز شدن جلوگیری می‌کند. این روش استاندارد صنعتی برای پرکردن تمامی نوشیدنی‌های گازدار، آب گازدار و آبجو است.

سوال ۴: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

سوال ۵: دوره گارانتی چقدر است؟

پ: ما ضمانت‌نامه ۱۲ ماهه برای کل دستگاه از تاریخ راه‌اندازی ارائه می‌دهیم، علاوه بر پشتیبانی فنی تا ابد و تأمین قطعات یدکی.