автоматическая 3-в-1 машина для розлива газированных напитков, производительность 26000 бут./ч

Часть промывки

Исключительная эксплуатационная стабильность: Оборудование оснащено крупногабаритным плоским подшипником и немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus, что обеспечивает плавную и надежную работу на протяжении всего срока службы и снижает затраты на техническое обслуживание. Уплотнительное кольцо изготовлено из высококачественного EPDM, а пластик — из UMPE, что обеспечивает высокую долговечность. Приводная система станка состоит из электродвигателя и передачи крутящего момента через зубчатые передачи, гарантируя плавную работу.

Эффективная и экономичная по расходу воды очистка: Система мойки бутылок оснащена высокоэффективными форсунками, которые обеспечивают всестороннюю очистку всех внутренних участков бутылки и одновременно эффективно экономят промывочную воду. Уникально спроектированная крышка над форсункой предотвращает разбрызгивание воды, а регулируемый резервуар для сбора и трубопровод для возврата воды, расположенные в нижней части системы, дополнительно повышают эффективность использования водных ресурсов, обеспечивая экологичность и высокую производительность.

Удобное переключение между типами бутылок: Смена типа бутылок чрезвычайно проста: достаточно заменить звездообразные колеса подачи и выдачи бутылок на соответствующие для данного типа бутылок. Кроме того, высоту вращающейся части можно гибко регулировать, легко адаптируя оборудование к различным высотам бутылок, что значительно повышает гибкость и эффективность производства.

Заполняющая часть

Высококачественные подшипники и стабильная передача: Вращающаяся часть использует крупные подшипники с плоскими поверхностями и немецкие самосмазывающиеся подшипники Igus. Силовая система машины приводится в действие электродвигателем и передает крутящий момент через зубчатую передачу, обеспечивая стабильную работу и удобство технического обслуживания.

Современная конструкция клапана наполнения: Наполнительный клапан, разработанный по передовым зарубежным принципам, обеспечивает быстрое наполнение, минимальное количество гигиенических «мертвых зон», небольшое число уплотнительных элементов и точный контроль уровня жидкости, что позволяет осуществлять эффективное и точное наполнение.

Двухрежимная высокопроизводительная подача бутылок для удовлетворения различных производственных потребностей: Существует два способа подъёма бутылок к наполнительному клапану, что позволяет адаптироваться к различным производственным сценариям. Механический способ использует взаимодействие механического направляющего ползунка и кулачкового механизма. Он обеспечивает точное направление и плавное перемещение, гарантируя стабильный подъём бутылок, что делает его подходящим для высокоточного наполнения. Пневматический способ приводится в действие подъёмным цилиндром. Благодаря быстрому отклику он способен доставлять бутылки в положение наполнения за короткое время, удовлетворяя потребности крупномасштабного и интенсивного производства.

Точный и интеллектуальный контроль пополнения материала в жидкостном цилиндре: Благодаря интеллектуальному взаимодействию магнитного датчика уровня жидкости в жидкостном цилиндре и ПЛК осуществляется точное управление насосом подачи жидкости и пневматическим клапаном подачи жидкости, что обеспечивает автоматическое пополнение материала в реальном времени и непрерывную, стабильную подачу материала, повышая эффективность производства.

Эффективная система очистки: Система розлива оснащена системой CIP, которая эффективно очищает трубопроводы, емкости для жидкости, клапаны розлива и соответствующие пробочные стаканчики, обеспечивая гигиену производства.

Современная централизованная система смазки: Это оборудование оснащено передовой централизованной системой смазки, специально разработанной для работы на линиях розлива высокой интенсивности. Система обеспечивает точную смазку ключевых компонентов, значительно снижая вероятность незапланированных простоев и эффективно продлевая срок службы оборудования. В результате не только снижаются общие производственные затраты, но и существенно повышается производительность, что гарантирует стабильность ваших производственных показателей.

Укупорочная часть

Конструкция с ЧПУ-обработкой и стабильная передача через зубчатые колеса: Основные компоненты закрутки крышек изготавливаются на станках с ЧПУ с высокой точностью и подвергаются полной термообработке для обеспечения исключительной прочности и износостойкости. Привод осуществляется специальным двигателем с закрытой зубчатой передачей, что обеспечивает плавную и стабильную работу на высоких скоростях, делая установку идеальной для непрерывных линий розлива газированных напитков в больших объемах.

Интеллектуальная подача крышек для снижения расхода материала: Система подачи крышек оснащена датчиком обнаружения бутылок и автоматически прекращает подачу крышек при отсутствии бутылок. Цилиндр блокировки крышек на стыке направляющей для крышек и поворотного стола усиливает этот контроль, обеспечивая полное отсутствие подачи крышек без бутылок. Такая конструкция с двойным управлением эффективно минимизирует потери крышек и снижает общие затраты на материалы в процессе производства.

Магнитные головки закрутки с постоянным крутящим моментом для обеспечения стабильного качества герметизации: Магнитные головки закрутки с постоянным крутящим моментом обеспечивают надежную и равномерную затяжку для герметичного, не пропускающего утечки закрытия бутылок. Крутящий момент полностью регулируется в соответствии с требованиями к затяжке различных типов крышек, предотвращая повреждение крышек и резьбы бутылок и гарантируя стабильное качество упаковки газированных напитков.

Обнаружение отсутствующих крышек для повышения процента годной продукции: Интегрированные фотоэлектрические выключатели в реальном времени контролируют наличие крышек и автоматически останавливают оборудование при их отсутствии. Это предотвращает попадание незакрытых бутылок в последующие технологические процессы, эффективно снижая количество бракованных изделий и повышая общий процент годных изделий на линии розлива.

Регулируемая высота вращающейся завинчивающей головки для повышения гибкости производства: Высоту вращающейся завинчивающей головки можно гибко регулировать для работы с ПЭТ-бутылками различной высоты. Такая конструкция значительно повышает адаптивность оборудования, делая его идеально подходящим для линий производства напитков с множеством артикулов (multi-SKU) и разнообразными спецификациями бутылок.

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система обработки газированных напитков

Наши системы смешивания НГН (напитков газированных безалкогольных) разрабатываются индивидуально с учетом ваших уникальных рецептур напитков и обеспечивают комплексное решение для подготовки продукции перед наполнением. Полная система включает танки для растворения сиропа, смесительные танки, блоки нагрева и охлаждения, стерилизаторы и вспомогательные модули. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 с точечной сваркой и полировкой, а также оптимизированным технологическим дизайном и полностью автоматизированным управлением. Каждая конфигурация может быть адаптирована под ваши конкретные производственные требования.

Технологический процесс: Растворитель сиропа → Насос для перекачки сиропа → Фильтр для сиропа → Первичный смесительный резервуар → Насос для перекачки напитка → Двухступенчатый фильтр → Вторичный смесительный резервуар → Двухступенчатый фильтр → Установка ультравысокотемпературной стерилизации (UHT) → Гомогенизатор → Система очистки на месте (CIP)

Система формования бутылок

Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:

Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.

Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.

Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Смеситель диоксида углерода (CO₂) для газированных напитков

Наш смеситель для карбонизации является основным технологическим узлом при производстве газированных безалкогольных напитков и предназначен для точного смешивания сиропа, обработанной воды и диоксида углерода с целью обеспечения стабильного вкуса и надежного удержания газации.

Сироп готовится в танках для растворения сахара и смешивания, затем фильтруется и подается в смеситель насосом. В это же время технологическая вода проходит вакуумную дегазацию для улучшения поглощения CO₂. Система точно дозирует воду и сироп в соответствии с вашей формулой, охлаждает смесь с помощью пластинчатого теплообменника, а затем растворяет CO₂ под контролируемым давлением для достижения оптимальной и стойкой газации.

Этикетировочная машина

Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Какое оборудование входит в полную производственную линию по выпуску безалкогольных газированных напитков мощностью 26 000 бутылок в час?

A: Стандартная полностью готовая линия включает: систему очистки воды, систему приготовления сиропа, смеситель газированных напитков с охладителем, воздушный конвейер для бутылок, изобарический моноблок для розлива «3-в-1», машину для подогрева бутылок, сушилку для бутылок, лазерный маркировочный аппарат, высокоскоростной этикетировочный станок, термоусадочную упаковочную машину, автомат для упаковки в картонные коробки и паллетизатор. По требованию также могут быть включены система CIP и система рекуперации CO₂.

Вопрос 3: Почему для газированных безалкогольных напитков используется изобарическое розлив?

A: Изобарический розлив означает, что наполнение осуществляется при равенстве давления внутри бутылки и давления в жидкостном цилиндре. Это предотвращает выход CO₂ в процессе розлива, обеспечивает стабильное содержание газа в напитке и исключает интенсивное пенообразование и перелив. Это отраслевой стандарт розлива для всех газированных безалкогольных напитков, газированной воды и пива.

Q4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.

Вопрос 5: Какой срок гарантии?

A: Мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.