EN
mesin Pengisi Minuman Ringan Berkarbonasi Otomatis 3-in-1, Kapasitas 26000 BPH
Monoblok pengisian isobarik 3-in-1 kelas industri DXGF84-84-18 menghasilkan output stabil sebesar 26.000 BPH untuk botol PET berukuran 500 ml, yang dikonfigurasi dengan 84 stasiun pembilasan, 84 katup pengisian presisi bertekanan balik, dan 18 kepala penutup bertorsi konstan magnetik. Dirancang khusus untuk produksi minuman ringan berkarbonasi, air berkarbonasi, soda, dan minuman energi dalam volume tinggi, unit ini dilengkapi silinder cairan bertekanan, struktur katup anti-berbusa, serta pengendalian tekanan CO₂ yang presisi guna meminimalkan kehilangan gas, mencegah tumpahan berlebih (overflow), dan menjamin konsistensi kualitas produk. Sangat cocok bagi merek minuman berskala besar, pabrik CSD berkapasitas tinggi, serta lini produksi OEM untuk pasar massal.
- Ikhtisar Produk
- Video
- Parameter Teknis
- Detail Perangkat
- Solusi Garis Lengkap
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Ikhtisar Produk
Mesin pengisian minuman ringan berkarbonasi otomatis 3-in-1 26000BPH merupakan sistem pengbotolan isobarik berkecepatan tinggi andalan yang dirancang khusus untuk produksi minuman berkarbonasi dalam skala besar. Dibangun di atas platform DXGF84-84-18 berkapasitas tinggi, mesin ini mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian bertekanan balik (counter-pressure), dan penutupan ulir (screw capping) dalam satu rangka monoblok tertutup penuh, sehingga mampu menghasilkan output konsisten sebanyak 26.000 botol per jam untuk botol minuman berkarbonasi PET berukuran standar 500 ml.
Pengisian Isobarik Berkecepatan Tinggi dengan Retensi CO₂ yang Stabil: Mengadopsi prinsip pengisian tekanan balik isobarik standar industri: botol dipresurisasi awal dengan CO₂ agar sesuai dengan tekanan silinder sebelum pengisian, dan tekanan dilepaskan secara halus setelah tingkat cairan tercapai. Konfigurasi kecepatan tinggi dengan 84 katup ini secara efektif menekan kehilangan CO₂, mempertahankan kandungan gas minuman secara stabil, serta menjamin konsistensi rasa, sensasi di mulut, dan tekstur gelembung dalam produksi massal.
Struktur Katup Anti-Busa dengan Nol Tumpahan: Setiap katup pengisian isobarik presisi dilengkapi saluran pengembalian udara pusat independen dan struktur aliran turun berbentuk cincin, yang mengarahkan cairan mengalir lancar sepanjang dinding botol guna mencegah percikan akibat benturan dan pembuatan busa yang hebat. Mekanisme pemutusan cepat secara mekanis menghentikan aliran cairan secara instan pada akhir proses pengisian, sehingga menghilangkan tumpahan, menjaga kebersihan mulut botol, serta meminimalkan limbah produk.
Konstruksi Higienis Berbahan Food-Grade dengan Kompatibilitas CIP: Semua komponen yang bersentuhan dengan cairan diproduksi dari baja tahan karat food-grade ANSI304 (opsional ANSI316L) dengan permukaan dipoles cermin dan tanpa sudut mati sanitasi. Seluruh sistem fluida menggunakan sambungan klem sanitasi dan mendukung pembersihan sirkulasi CIP sepenuhnya otomatis, sehingga sepenuhnya mematuhi standar keamanan pangan minuman global serta persyaratan produksi GMP.
Pengangkutan Berbasis Leher Botol untuk Transfer Berkecepatan Tinggi yang Stabil: Botol diangkut dengan dukungan pada bagian leher sepanjang stasiun pembilasan, pengisian, dan penutupan, memastikan posisi yang akurat dan transfer yang stabil pada kecepatan tinggi. Desain ini menghindari goresan pada badan botol serta sangat cocok untuk botol PET ringan yang banyak digunakan untuk minuman ringan berkarbonasi, sehingga mengurangi tingkat kerusakan botol selama operasi berkecepatan tinggi.
Sistem Pengendali Cerdas Kelas Industri: Dilengkapi dengan PLC industri Siemens dan HMI layar sentuh berukuran besar, dengan pemantauan tekanan silinder secara waktu nyata, pengaturan kecepatan produksi, diagnosis mandiri terhadap kesalahan, serta fungsi memori parameter multi-rumus.
Video
Parameter Teknis
| Model | Kapasitas (untuk 500ml) | Volume Botol | Diameter botol | Tinggi botol | Daya motor utama | Dimensi (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000bph | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000BPH | 11KW | 780*638*270 |
Detail Perangkat
Bagian Pencucian
Stabilitas Operasional Luar Biasa: Peralatan ini dilengkapi bantalan bidang datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus, sehingga menjamin operasi yang halus dan andal sepanjang waktu, sekaligus mengurangi biaya perawatan. Cincin segel terbuat dari EPDM berkualitas tinggi, sedangkan plastiknya terbuat dari UMPE yang sangat tahan lama. Sistem tenaga mesin digerakkan oleh motor dan ditransmisikan melalui roda gigi, menjamin operasi yang halus.
Pembersihan yang Efisien dan Hemat Air: Sistem pencuci botol dilengkapi dengan nozzle berkinerja tinggi yang mampu menjangkau setiap sudut bagian dalam botol guna membersihkan secara menyeluruh, sekaligus menghemat air bilas secara efektif. Tutup khusus di atas nozzle dirancang untuk mencegah percikan air, sedangkan tangki pemulihan dan saluran pemulihan yang dapat disesuaikan di bagian bawah semakin meningkatkan pemanfaatan sumber daya air, sehingga sistem ini ramah lingkungan sekaligus efisien.
Konversi Jenis Botol yang Nyaman: Mengganti jenis botol sangatlah sederhana—cukup ganti roda bintang pengatur jenis botol untuk proses masuk dan keluar botol. Selain itu, ketinggian bagian yang berotasi dapat disesuaikan secara fleksibel agar mudah menyesuaikan dengan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi produksi secara signifikan.
Bagian pengisian
Bantalan Berkualitas Tinggi dan Transmisi Stabil: Bagian yang berputar menggunakan bantalan datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus. Sistem tenaga mesin digerakkan oleh motor dan ditransmisikan melalui roda gigi, sehingga memastikan operasi yang stabil dan perawatan yang mudah.
Desain Katup Pengisi Canggih: Katup pengisi, yang dirancang berdasarkan konsep canggih dari luar negeri, menawarkan pengisian cepat, sedikit titik buta higienis, sedikit komponen segel, serta pengendalian tingkat cairan yang presisi, sehingga memungkinkan pengisian yang efisien dan akurat.
Pengiriman Botol Efisien Dua Mode untuk Kebutuhan Produksi yang Beragam: Terdapat dua cara untuk mengangkat botol ke katup pengisian, yang disesuaikan dengan berbagai skenario produksi. Metode mekanis menggunakan kerja sama antara peluncur panduan mekanis dan mekanisme cam. Metode ini memberikan panduan presisi dan dorongan halus, memastikan pengangkatan botol yang stabil, sehingga cocok untuk pengisian berpresisi tinggi. Metode pneumatik digerakkan oleh silinder pengangkat. Dengan respons yang cepat, metode ini mampu mengantarkan botol ke posisi pengisian dalam waktu singkat, memenuhi kebutuhan produksi berskala besar dan berkecepatan tinggi.
Pengisian Ulang Bahan Silinder Cair yang Presisi dan Cerdas: Melalui kerja sama cerdas antara saklar level cairan magnetik pada silinder cair dan PLC, pengendalian presisi terhadap pompa pemasok cairan serta katup masuk cairan pneumatik memungkinkan pengisian ulang bahan secara real-time dan otomatis, menjamin pasokan bahan yang kontinu dan stabil serta meningkatkan efisiensi produksi.
Sistem Pembersihan Efisien: Sistem pengisian dilengkapi dengan sistem CIP yang mampu membersihkan secara efektif saluran pipa, tangki cairan, katup pengisian, dan cangkir tiruan terkait, guna menjamin kebersihan produksi.
Sistem Pelumasan Terpusat Canggih: Mesin ini dilengkapi sistem pelumasan terpusat canggih yang dirancang khusus untuk operasi jalur pengisian berintensitas tinggi. Sistem ini melumasi komponen-komponen kunci secara presisi, sehingga secara signifikan mengurangi kemungkinan terjadinya waktu henti tak terencana dan secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan. Akibatnya, mesin ini tidak hanya menekan biaya produksi keseluruhan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, sehingga melindungi keuntungan produksi Anda.
Bagian penutup
Konstruksi Berbahan Baku Mesin CNC & Transmisi Roda Gigi Stabil: Komponen utama penutup botol diproses secara presisi menggunakan pusat mesin CNC dan menjalani perlakuan panas penuh guna mencapai ketahanan luar biasa serta ketahanan terhadap keausan. Ditenagai oleh motor khusus dengan transmisi roda gigi tertutup, unit ini memberikan operasi berkecepatan tinggi yang halus dan konsisten, sehingga sangat ideal untuk jalur pengbotolan minuman ringan berkarbonasi berkapasitas tinggi secara terus-menerus.
Pemasok Tutup Cerdas untuk Mengurangi Limbah Bahan: Dilengkapi dengan saklar deteksi botol, sistem pengumpan tutup secara otomatis menghentikan pasokan tutup ketika tidak ada botol. Silinder pengunci tutup di antara panduan tutup dan dial tutup memperkuat kontrol ini, memastikan tidak ada tutup yang didistribusikan tanpa adanya botol. Desain kendali ganda ini secara efektif meminimalkan pemborosan tutup dan menurunkan biaya bahan secara keseluruhan dalam proses produksi.
Penguncian Tutup dengan Torsi Konstan Magnetik untuk Kualitas Penyegelan yang Konsisten: Kepala penguncian tutup dengan torsi konstan magnetik memberikan kinerja pengencangan yang andal dan seragam guna mencapai penyegelan botol yang kedap udara dan bebas kebocoran. Torsi dapat disesuaikan sepenuhnya untuk memenuhi kebutuhan pengencangan berbagai jenis tutup, sehingga mencegah kerusakan pada tutup dan ulir botol serta menjamin kualitas pengemasan yang stabil untuk minuman berkarbonasi.
Deteksi Tutup yang Hilang untuk Meningkatkan Tingkat Kualifikasi Produk: Saklar fotolistrik terintegrasi memantau pasokan tutup secara real-time dan memicu penghentian otomatis mesin ketika tutup habis. Hal ini mencegah botol tanpa tutup memasuki proses hilir, sehingga secara efektif mengurangi produk cacat dan meningkatkan tingkat kualifikasi keseluruhan produk pada lini pengisian.
Ketinggian Rotasi yang Dapat Disesuaikan untuk Meningkatkan Fleksibilitas Produksi: Ketinggian rakitan penutup rotasi dapat disesuaikan secara fleksibel untuk menampung botol PET dengan berbagai ketinggian. Desain ini sangat meningkatkan adaptabilitas peralatan, sehingga sangat cocok untuk lini produksi minuman multi-SKU dengan spesifikasi botol yang beragam.
Solusi Garis Lengkap
Sistem pengolahan air
Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.
Sistem Pengolahan Minuman Berkarbonasi
Sistem pencampuran CSD kami dirancang khusus berdasarkan formula minuman unik Anda, menyediakan solusi lengkap untuk persiapan sebelum pengisian bagi minuman ringan berkarbonasi. Seluruh sistem terdiri dari tangki peleleh sirup, tangki pencampur, unit pemanas & pendingin, sterilisator, serta modul pendukung lainnya. Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan menggunakan baja tahan karat berkualitas tinggi 304/316 dengan pengelasan presisi dan polesan halus, dipadukan dengan desain proses yang dioptimalkan serta kontrol otomatis penuh. Setiap konfigurasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi spesifik Anda.
Proses Alur: Peleleh Sirup → Pompa Transfer Sirup → Filter Sirup → Tangki Pencampuran Primer → Pompa Transfer Minuman → Filter Dua Tahap → Tangki Pencampuran Sekunder → Filter Dua Tahap → Sterilisator UHT → Homogenizer → Sistem CIP
Sistem Pembuatan Botol
Mesin blow molding botol PET kami mendukung bentuk botol yang sepenuhnya disesuaikan dan melayani berbagai aplikasi minuman. Kami menawarkan dua konfigurasi untuk menyesuaikan skala produksi yang berbeda:
Mesin blow molding semi-otomatis: Pengoperasian manual dengan investasi awal rendah, ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan pabrik baru.
Mesin blow molding otomatis: Otomatisasi tingkat tinggi untuk jalur produksi berkecepatan sedang hingga tinggi, memastikan keluaran stabil dengan kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah.
Model otomatis memproduksi botol PET dari 100 ml hingga 2.000 ml, yang umumnya digunakan untuk botol air minum, soda, dan cola. Semua profil botol dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan desain spesifik Anda.
Pencampur CO2 untuk Minuman Berkarbonasi
Mixer karbonasi kami merupakan unit pemrosesan inti dalam produksi minuman ringan berkarbonasi, dirancang secara presisi untuk mencampur sirup, air olahan, dan karbon dioksida guna memastikan rasa yang konsisten serta retensi karbonasi yang stabil.
Sirup dipersiapkan dalam tangki peleburan dan pencampuran gula, disaring, lalu dipompa ke dalam mixer. Sementara itu, air proses melewati degassing vakum untuk meningkatkan penyerapan CO₂. Sistem ini mengatur proporsi air dan sirup sesuai formula spesifik Anda, mendinginkan campuran melalui penukar panas pelat, kemudian melarutkan CO₂ di bawah tekanan terkendali guna mencapai karbonasi yang optimal dan tahan lama.
Mesin Pelabelan
Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.
Sistem Pengemasan Botol
Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.
Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?
A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.
P2: Peralatan apa saja yang termasuk dalam lini produksi CSD lengkap 26.000 BPH?
A: Sebuah lini turnkey standar lengkap terdiri dari: sistem pengolahan air, sistem pencampuran sirup, mixer minuman berkarbonasi + pendingin, konveyor udara botol, monoblok pengisian isobarik 3-in-1, mesin pemanas botol, pengering botol, mesin pencetak kode laser, mesin pelabelan berkecepatan tinggi, mesin pembungkus menyusut (shrink wrapper), mesin pengemas karton, dan mesin paletisasi. Sistem pembersihan CIP dan sistem pemulihan CO₂ juga dapat dimasukkan sesuai kebutuhan.
P3: Mengapa pengisian isobarik digunakan untuk minuman ringan berkarbonasi?
A: Pengisian isobarik berarti proses pengisian dilakukan ketika tekanan di dalam botol sama dengan tekanan di dalam silinder cairan. Hal ini mencegah CO₂ keluar selama proses pengisian, menjaga kandungan gas dalam minuman tetap stabil, serta menghindari pembuatan busa berlebihan dan tumpahan. Metode pengisian ini merupakan standar industri untuk semua minuman ringan berkarbonasi, air berkarbonasi, dan bir.
Kuartal 4: Apakah Anda menyediakan layanan pemasangan dan pelatihan di luar negeri?
A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.
P5: Berapa lama masa garansi produk ini?
A: Kami memberikan garansi mesin lengkap selama 12 bulan sejak tanggal uji coba awal (commissioning), ditambah dukungan teknis seumur hidup serta pasokan suku cadang.
