machine automatique de remplissage 3 en 1 de boissons gazeuses, 26000 bph

Partie de rinçage

Stabilité opérationnelle exceptionnelle : L’équipement est équipé d’un grand roulement plan et de roulements allemands Igus sans entretien, garantissant un fonctionnement fluide et fiable à tout moment, tout en réduisant les coûts d’entretien. La bague d’étanchéité est fabriquée en EPDM de haute qualité, et le plastique utilisé est de l’UMPE, matériaux très durables. Le système d’entraînement de la machine est motorisé et transmis par engrenages, assurant un fonctionnement fluide.

Nettoyage efficace et économe en eau : Le système de lavage des bouteilles est équipé de buses haute efficacité capables d’atteindre chaque recoin à l’intérieur de la bouteille pour un nettoyage complet, tout en économisant efficacement l’eau de rinçage. Le capot spécialement conçu situé au-dessus des buses empêche les projections d’eau, tandis que le bac de récupération et la canalisation de récupération réglables situés en dessous améliorent davantage l’utilisation des ressources en eau, rendant ainsi le système à la fois écologique et performant.

Changement pratique de type de bouteille : Le changement de type de bouteille est extrêmement simple : il suffit de remplacer les roues à étoile réglables pour l’alimentation et l’évacuation des bouteilles. En outre, la hauteur de la partie rotative peut être ajustée de façon souple afin de s’adapter facilement à différentes hauteurs de bouteilles, ce qui améliore considérablement la flexibilité et l’efficacité de la production.

Pièce de remplissage

Roulements de haute qualité et transmission stable : La partie rotative utilise des roulements à plans larges et plats ainsi que des roulements sans entretien allemands Igus. Le système d’entraînement de la machine est motorisé et transmis par engrenages, garantissant un fonctionnement stable et un entretien aisé.

Conception avancée de la vanne de remplissage : La vanne de remplissage, conçue selon des concepts étrangers avancés, permet un remplissage rapide, comporte peu de zones d’hygiène difficiles d’accès, peu de pièces d’étanchéité et un contrôle précis du niveau du liquide, ce qui permet un remplissage efficace et précis.

Livraison double mode des bouteilles pour répondre aux besoins variés de production : Il existe deux méthodes pour soulever les bouteilles jusqu’à la vanne de remplissage, adaptées à différents scénarios de production. La méthode mécanique utilise la coopération entre un guide mécanique coulissant et un mécanisme à came : elle assure un guidage précis et une poussée fluide, garantissant un soulèvement stable des bouteilles, ce qui convient aux opérations de remplissage haute précision. La méthode pneumatique est actionnée par un vérin de levage ; grâce à sa réactivité rapide, elle permet d’acheminer les bouteilles à la position de remplissage en un temps très court, répondant ainsi aux exigences de la production à grande échelle et à rythme soutenu.

Reconstitution précise et intelligente du matériau dans le réservoir liquide : Grâce à la coopération intelligente entre le détecteur magnétique de niveau de liquide installé sur le réservoir liquide et l’automate programmable (PLC), la pompe d’alimentation en liquide et la vanne pneumatique d’entrée de liquide sont commandées avec précision, assurant ainsi un réapprovisionnement automatique et en temps réel du matériau, ce qui garantit un approvisionnement continu et stable et améliore l’efficacité de la production.

Système de nettoyage efficace : Le système de remplissage est équipé d’un système CIP permettant de nettoyer efficacement les canalisations, les réservoirs de liquide, les robinets de remplissage et les embouts factices associés, garantissant ainsi l’hygiène de la production.

Système centralisé avancé de lubrification : Cette machine est équipée d’un système centralisé de lubrification avancé, spécifiquement conçu pour les opérations intensives sur les lignes de remplissage. Il lubrifie avec précision les composants clés, réduisant considérablement la probabilité d’arrêts imprévus et prolongeant efficacement la durée de vie de l’équipement. En conséquence, elle permet non seulement de réduire les coûts globaux de production, mais aussi d’accroître significativement l’efficacité de production, préservant ainsi vos avantages industriels.

Pièce de bouchage

Construction usinée CNC et transmission par engrenages stable : Les composants essentiels du système de bouchonnage sont usinés avec précision sur des centres d’usinage CNC et subissent un traitement thermique complet pour une durabilité et une résistance à l’usure exceptionnelles. Actionné par un moteur dédié avec transmission par engrenages fermée, l’ensemble assure un fonctionnement fluide et régulier à haute vitesse, ce qui le rend idéal pour les lignes continues de conditionnement de boissons gazeuses à haut débit.

Alimentation intelligente des bouchons afin de réduire les pertes de matière : Équipé d’un détecteur de bouteilles, le système d’alimentation des bouchons arrête automatiquement la distribution des bouchons en l’absence de bouteilles. Un vérin de verrouillage des bouchons, situé à l’interface entre le guide de bouchons et le plateau tournant, renforce ce contrôle, garantissant ainsi qu’aucun bouchon n’est distribué en l’absence de bouteilles. Cette conception à double contrôle réduit efficacement le gaspillage de bouchons et diminue les coûts globaux des matériaux de production.

Système de vissage à couple constant magnétique pour une qualité d’étanchéité constante : Les têtes de vissage à couple constant magnétique assurent un serrage fiable et uniforme, garantissant une étanchéité parfaite et sans fuite des bouteilles. Le couple est entièrement réglable afin de s’adapter aux exigences de serrage de différents types de bouchons, évitant ainsi tout dommage aux bouchons et aux filetages des bouteilles, tout en assurant une qualité d’emballage stable pour les boissons gazeuses.

Détection des bouchons manquants pour un taux de conformité produit plus élevé : Des détecteurs photoélectriques intégrés surveillent en temps réel l’approvisionnement en bouchons et déclenchent un arrêt automatique de la machine dès que les bouchons viennent à manquer. Cela empêche les bouteilles non bouchonnées d’entrer dans les processus en aval, réduisant ainsi efficacement le nombre de produits défectueux et améliorant le taux global de conformité des produits sur la ligne de remplissage.

Hauteur rotative réglable pour une polyvalence accrue en production : La hauteur de l’ensemble rotatif de bouchonnage peut être ajustée de manière flexible afin d’accommoder des bouteilles PET de hauteurs variées. Cette conception améliore considérablement l’adaptabilité de l’équipement, le rendant particulièrement adapté aux lignes de production de boissons multi-SKU comportant des spécifications de bouteilles diverses.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons gazeuses

Nos systèmes de mélange pour boissons gazeuses (CSD) sont conçus sur mesure en fonction de vos formules de boissons spécifiques, offrant une solution complète de préparation avant le remplissage destinée aux boissons gazeuses. L’ensemble du système comprend des cuves de fusion de sirop, des cuves de mélange, des unités de chauffage et de refroidissement, des stérilisateurs ainsi que des modules complémentaires. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité (grades 304/316), soudées et polies avec précision, et associées à une conception de procédé optimisée ainsi qu’à une commande entièrement automatisée. Chaque configuration peut être adaptée à vos besoins de production spécifiques.

Procédé de fabrication : Fondeur de sirop → Pompe de transfert de sirop → Filtre à sirop → Cuve de mélange primaire → Pompe de transfert de boisson → Filtre à deux étages → Cuve de mélange secondaire → Filtre à deux étages → Stérilisateur UHT → Homogénéisateur → Système de nettoyage en place (CIP)

Système de Soufflage de Bouteilles

Nos machines de soufflage de bouteilles en PET permettent de réaliser des formes de bouteilles entièrement personnalisées et conviennent à une large gamme d’applications dans le secteur des boissons. Nous proposons deux configurations adaptées à différentes échelles de production :

Souffleuse semi-automatique : Fonctionnement manuel avec un investissement initial modeste, idéale pour la production en petites séries et les unités de démarrage.

Souffleuse automatique : Automatisation poussée destinée aux lignes de production à vitesse moyenne ou élevée, assurant une stabilité du débit tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre.

Les modèles automatiques produisent des bouteilles en PET de 100 ml à 2 000 ml, couramment utilisées pour les bouteilles d’eau, de soda et de cola. Tous les profils de bouteilles peuvent être personnalisés selon vos exigences précises en matière de conception.

Mélangeur de CO₂ pour boissons gazeuses

Notre mélangeur carbonatant constitue l’unité de traitement centrale pour la production de boissons gazeuses, conçu pour mélanger avec précision le sirop, l’eau traitée et le dioxyde de carbone afin d’assurer une saveur constante et une rétention stable de la carbonatation.

Le sirop est préparé dans des cuves de fusion et de mélange du sucre, puis filtré et transféré vers le mélangeur. Parallèlement, l’eau de process passe par une dégazéification sous vide afin d’améliorer l’absorption du CO₂. Le système dose l’eau et le sirop selon votre formule exacte, refroidit le mélange à l’aide d’un échangeur thermique à plaques, puis dissout le CO₂ sous pression contrôlée pour obtenir une carbonatation optimale et durable.

Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions personnalisées d’emballage final adaptées à vos besoins et à la demande du marché, avec trois options principales d’étiquetage pour les bouteilles : étiquettes rétractables en PVC, étiquettes en OPP à colle chaude et étiquettes autocollantes — chacune étant associée à un équipement d’étiquetage dédié. Comme une conception soignée des étiquettes renforce efficacement la reconnaissance de la marque et l’attrait sur le marché, nous vous recommandons de vous inspirer des produits dominants sur le marché local lors de votre choix.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quels équipements composent une ligne complète de production de boissons gazeuses à 26 000 bouteilles par heure (BPH) ?

A: Une ligne clé en main standard comprend : un système de traitement de l’eau, un système de mélange de sirop, un mélangeur de boissons gazeuses + refroidisseur, un convoyeur aérien de bouteilles, un monobloc de remplissage isobare 3-en-1, une machine de réchauffage des bouteilles, un séchoir à bouteilles, une machine de marquage au laser, une étiqueteuse haute vitesse, un système de film rétractable, une machine d’emballage en cartons et une empileuse. Un système de nettoyage CIP et un système de récupération du CO₂ peuvent également être intégrés selon les besoins.

Q3 : Pourquoi le remplissage isobare est-il utilisé pour les boissons gazeuses ?

A: Le remplissage isobare consiste à effectuer le remplissage lorsque la pression à l’intérieur de la bouteille est égale à celle du cylindre de liquide. Cette méthode empêche l’échappement du CO₂ pendant le processus de remplissage, maintient une teneur stable en gaz dans la boisson et évite les mousses violentes et les débordements. Il s’agit de la méthode de remplissage standard dans l’industrie pour toutes les boissons gazeuses, les eaux pétillantes et la bière.

Q4 : Fournissez-vous un service d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?

A: Nous offrons une garantie globale de 12 mois à compter de la date de mise en service, ainsi qu’un support technique à vie et un approvisionnement continu en pièces détachées.