EN
מכונה אוטומטית 3-ב-1 למילוי משקאות קלים מבעבעים, קצבה של 26000 מיכלים לשעה
המונובלוק היציב מסוג DXGF84-84-18 למתן לחץ קבוע (3-ב-1) ברמה תעשייתית מספק תפוקה יציבה של 26,000 בקבוקים לשעה (BPH) עבור בקבוקי PET בנפח 500 מ״ל, עם 84 תחנות שטיפה, 84 שסתומי מילוי מדויקים בעלי לחץ נגד ו-18 ראש סגירה מגנטי עם מומנט סיבוב קבוע. המבנה נוצר במיוחד לייצור כמות גדולה של משקאות מוגזים, מים מוגזים, סודה ומשקאות אנרגיה, וכולל גליל נוזלים מוחצן, מבנה שסתומים למניעת התרחשות של קצף ושליטה מדויקת בלחץ דו-תחמוצת הפחמן (CO₂) כדי למזער את אובדן הגז, למנוע גלישה חיצונית ולשמר את איכות המוצר באופן עקבי. מתאים במיוחד למותגים גדולים של משקאות, למפעלי ייצור כמות גדולה של משקאות מוגזים (CSD) ולשורות ייצור של יצרנים עצמאיים (OEM) לייצור המוני.
- סקירת המוצר
- סרטון
- פרמטרים טכניים
- פרטי ציוד
- פתר פתרון מלא
- שאלה נפוצה
- מוצרים מומלצים
סקירת המוצר
מכונת המילוי האוטומטית למשקאות מוגזים 3-ב-1 בקצב של 26,000 בקבוקים לשעה היא מערכת מילוי איזוברית מהירה ידועה, המיועדת לייצור масיבי של משקאות מוגזים. המבוססת על הפלטפורמה החשובה מסוג DXGF84-84-18, היא משלבת בתוך מסגרת מונובלוק סגורה לחלוטין את תהליכי שטיפת הבקבוקים, מילוי תחת לחץ נגד (counter-pressure) ואיטום באמצעות פקק חצוצרתי, ומייצרת תפוקה עקיבה של 26,000 בקבוקים לשעה עבור בקבוקי PET סטנדרטיים בנפח 500 מ״ל של משקאות מוגזים.
מילוי איזוברי מהיר עם שמירה יציבה על CO₂: מפעילה את עיקרון המילוי האיזוברי תחת לחץ נגד, המקובל בתעשייה: הבקבוקים מותאמים מראש ללחץ CO₂ כדי להתאים ללחץ הצילינדר לפני המילוי, ולאחר שהנוזל מגיע לרמה הרצויה, הלחץ נפתח באופן חלק. תצורת המילוי המהירה הזו, הכוללת 84 שסתומים, מדכאת ביעילות את בריחת ה-CO₂, שומרת על רמת הגז היציבה במשקה ומבטיחה טעם, תחושת פה ומבנה пузыרים עקביים לאורך הייצור ההמוני.
מבנה שסתום נוגד קצף ללא גלישה: כל שסתום מילוי איזוברי מדוייק מצויד במערכת חזרה עצמאית של אוויר מרכזי ומבנה זרימה תחתונה טבעתית, המנחה את הנוזל לזרום חלק לאורך דופן הבקבוק כדי למנוע התנגשות, נזילה ותפיחה אלימה.
בנייה היגיינית למזון עם תאימות ל-CIP: כל הרכיבים במגע עם הנוזל מיוצרים מפלדת אל חלד מסוג ANSI304 (אפשרות ל-ANSI316L) למזון, עם משטחים מפולishes למראה, ללא פינות סניטריות מתות. כל מערכת הנוזלים משתמשת בחיבורים סניטריים מהסוג 'קליפ' ותומכת ביצירת ניקוי אוטומטי מלא של מעגל CIP, בהתאם מלא לתקנים הבינלאומיים לבטיחות המזון בתחום המשקאות ולדרישות ייצור GMP.
העברה תומכת על צוואר הבקבוק להעברה יציבה ומהירה: הבקבוקים מועברים באמצעות תמיכה בצוארם לאורך תחנות השטיפה, המילוי והסגירה, מה שמבטיח מיקום מדויק ומעבר יציב במהירות גבוהה. עקרון העיצוב הזה מונע חרטומים על גוף הבקבוק ומותאם באופן מושלם לבקבוקי PET קלים המשמשים בד"כ לשתיות מוגזות, ובכך מפחית את שיעור שבירת הבקבוקים במהלך פעילות במהירות גבוהה.
מערכת בקרה אינטליגנטית לדרישות תעשייתיות: מצוידת ב-PLC תעשייתי של סימנס ובמסך מגע גדול, עם מערכת ניטור בזמן אמת של לחץ הצילינדרים, התאמת מהירות הייצור, אבחון עצמאי של תקלות וזיכרון פרמטרים עבור מספר נוסחאות.
סרטון
פרמטרים טכניים
| דגם | כמות (ל-500 מ"ל) | נפח בקבוק | קוטר בקבוק | גובה בקבוק | הספק מנוע ראשי | ממדים (ס"מ) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 בקבוקים לשעה | 250–2000 מ״ל | 50–110 מ״מ | 160–310 מ״מ | 2kw | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000 בקבוקים לשעה | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000BPH | 3 קילוואט | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4 קילוואט | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000 בקבוקים לשעה | 7.5קילוואט | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000 בקבוקים לשעה | 7.5קילוואט | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000BPH | 11KW | 780*638*270 |
פרטי ציוד
חלקו שטיפה
יציבות تشغيل יוצאת דופן: הציוד מצויד בגלגלת מישורית גדולה ובחישלים גרמנים מסוג Igus חסיני תחזוקה, מה שמבטיח פעילות חלקה ואמינה לאורך זמן, ובכך מפחית את עלויות התיקון והתחזוקה. טבעת החסימה עשויה EPDM באיכות גבוהה, והפלסטיק הוא UMPE, שניהם בעלי עמידות גבוהה.
ניקוי יעיל וחוסך מים: מערכת ניקוי הבקבוקים מצוידת בפתקיות ניקוי יעילות במיוחד אשר מגיעות לכל פינה בתוך הבקבוק כדי לנקות אותו באופן מקיף, תוך חיסכון אפקטיבי במים המשמשים לניקוי. המכסה הייחודי מעל הפתקיות מונע זרימת מים כלפי חוץ, ואילו הטנק הניתן להתאמה ואת צינור האיסוף שמתחת משפרים עוד יותר את ייעול משאבי המים, מה שמביא לתהליך ידידותי לסביבה ויעיל.
החלפה נוחה של סוג הבקבוק: החלפת סוג הבקבוק פשוטה ביותר. פשוט החליפו את גלגלות הכוכב של דיאל סוג הבקבוק לכניסת ויציאת הבקבוקים. בנוסף, ניתן להתאים באופן גמיש את הגובה של החלק הסובב כדי להתאים אותו לגבהים שונים של בקבוקים, מה שמשפר במידה רבה את הגמישות והיעילות של התהליך הייצור.
חלק המילוי
שעונים באיכות גבוהה ומערכת העברה יציבה: החלק הסובב משתמש בשעונים מישוריים גדולים ושעונים גרמניים ללא צורך בתיקון של Igus. מערכת הכוח של המכונה נוהלת על ידי מנוע ומועברת באמצעות גלגלי שיניים, מה שמבטיח פעילות יציבה ותחזוקה קלה.
עיצוב שסתום מילוי מתקדם: שסתום המילוי, שתוכנן על פי רעיונות זרים מתקדמים, מציע ממלא מהיר, מעט מקומות חסרי היגיינה, מעט חלקים אטומים ושליטה מדויקת ברמת הנוזל, מה שמאפשר ממלא יעיל ומדויק.
מערכת משלוח בקבוקים דו-ממדית יעילה לצרכים ייצוריים מגוונים: ישנם שני אופנים להרמת הבקבוקים לصمام המילוי, אשר מתאימים לתרחישים שונים של ייצור. השיטה המכנית משתמשת בשיתוף פעולה בין מדריך מכני ומנגנון קמיה. היא מספקת הנחיה מדויקת ודחיפה חלקה, מה שמבטיח הרמה יציבה של הבקבוקים, ומתאימה למילוי בדרישות דיוק גבוה. השיטה הפנאומטית מונעת על ידי צילינדר הרמה. עם תגובה מהירה, היא יכולה להעביר את הבקבוקים למיקום המילוי בזמן קצר, ולעמוד בצרכים של ייצור בקנה מידה גדול ובקצב מהיר.
השלמת חומר מדויקת ואינטליגנטית לתאי נוזלים: בשיתוף האינטליגנטי בין מתג רמת הנוזל המגנטי בתא הנוזלים לבין ה-PLC, מבוצעת שליטה מדויקת במשאבת הזנת הנוזל ובשסת הנוזל הפנאומטית, מה שמאפשר השלמה אוטומטית בזמן אמת של החומר, ומבטיח אספקת חומר רציפה ויציבה, ומשפרת את יעילות הייצור.
מערכת ניקיון יעילה: מערכת המילוי מצוידת במערכת CIP שיכולה לנקות באופן יעיל צינורות, מיכלי נוזלים, שסתומים למילוי וכוסות דummies קשורות, ומבטיחה היגיינה בייצור.
מערכת שמייה מרכזית מתקדמת: המכונה מצוידת במערכת שמייה מרכזית מתקדמת, שתוכננה במיוחד לפעולות מילוי בעוצמה גבוהה. היא שומנת بدיקות את הרכיבים המרכזיים, ומפחיתה במידה רבה את הסבירות לעצירת עבודה לא מתוכננת, וממשיכה באופן אפקטיבי את תקופת השירות של הציוד. כתוצאה מכך, היא לא רק מקטינה את עלויות הייצור הכוללות, אלא גם מגבירה משמעותית את יעילות הייצור, ומבטיחה את היתרון שלך בייצור.
חלק לה得天
מבנה עיבוד CNC ומערכת העברת הילוך יציבה: רכיבי הקפסולה המרכזיים מעובדים במרכזי עיבוד CNC מדויקים ועוברים טיפול حراري מלא כדי להשיג עמידות יוצאת דופן והתנגדות לבלאי.
הזנת קפסולות אינטליגנטית לצמצום בזבוז חומרים: המערכת להזנת קפסולות מצוידת במתג זיהוי בקבוקים, אשר מבטל את האספקה של קפסולות באופן אוטומטי כאשר אין בקבוקים נוכחים. צילינדר נעילה של קפסולות בנקודת המפגש בין המנחה לקפסולות לדיאל הקפסולות מחזק בקרה זו, ומבטיח שלא תופק כלל קפסולה ללא בקבוק. העיצוב דו-שלבי זה מקטין ביעילות את בזבוז הקפסולות ומייצר ירידה בעלויות החומרים הכוללות לייצור.
קפיסול מגנטי עם מומנט קבוע לאטימה עקבית: ראשי סגירה מגנטיים בעלי מומנט קבוע מביאים ביצועי סגירה אמינות ואחדות כדי להבטיח החדרה אטומה וחסימת דליפות של הבקבוקים. המומנט ניתן להתאמה מלאה על מנת להתאים את דרישות הסגירה לסוגי כובעים שונים, ובכך מנע נזק לכובעים ולחוטי הבקבוק תוך הבטחת איכות אריזה יציבה למשקאות מבעבעים.
איתור כובעים חסרים לשיעור אישור מוצרים גבוה יותר: מתגיים פוטואלקטרוניים משולבים עוקבים בזמן אמת באספקת הכובעים ומייצרים עצירת מכונה אוטומטית כאשר הכובעים נגמרים. פעולה זו מונעת את כניסת בקבוקים ללא כובע לתהליכים הבאים, ומפחיתה באופן יעיל את מספר המוצרים הפגומים, ומשפרת את שיעור האישור הכולל של קווי המילוי.
גובה סיבובי ניתנים להתאמה לעיצוב גמישות ייצור משופרת: גובה מONTAGE הסגירה הסיבובית ניתן להתאמה באופן גמיש כדי להתאים לתנורים פלסטיים (PET) בגבהים שונים. עיצוב זה משפר במידה רבה את התאמתיות של הציוד, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לקווי ייצור משקאות עם מספר סוגי מוצרים (SKU) ותנורים בעלי مواصفות שונות.
פתר פתרון מלא
מערכת טיפול במים
מערכות עיבוד המים שלנו מעוצבות במלואן בהתאמה אישית לתנאי המים הגלמיים שלכם. לאחר סקירת דוח ניתוח המים שלכם, אנו מתכננים פתרון מותאם שמשלב סינון קדימה, שיטת האוסמוזה ההפוכה (RO), סינון אולטרה (UF) והשמדת חיידקים באמצעות אוזון/אור УВ, לשם ניקוי מעמיק — הסרת מזהמים, הפחתת הקשיחות ווידוא התאמה לתקנים של מי שתייה.
מערכת עיבוד משקאות מבעבעים
מערכות הערבוב שלנו למשקאות מבעבעים (CSD) מתוכנתות במיוחד בהתאם לנוסחאות הייחודיות שלכם למשקאות, ומספקות פתרון מלא להכנה לפני המילוי למשקאות מבעבעים. המערכת המלאה כוללת מיכלי התכה לסירופ, מיכלי ערבוב, יחידות חימום וקירור, מזוהמים ומודולים תומכים. כל החלקים המגעים בנוזל עשויים מפלדת אל חלד באיכות גבוהה מסוג 304/316, עם ריתוך מדויק והחלקה מושלמת, בשילוב עם עיצוב תהליך מותאם ומערכת בקרה אוטומטית מלאה. כל תצורה ניתנת להתאמה לצרכים הספציפיים שלכם לייצור.
תהליך זרימה: ממס סירופ → משאבת מעבר סירופ → מסנן סירופ → מיכל ערבוב ראשוני → משאבת מעבר משקה → מסנן דו-שלבי → מיכל ערבוב שניוני → מסנן דו-שלבי → מזוהם UHT → הומוגניזטור → מערכת CIP
מערכת ייצור בקבוקים
מכונות הזרקה-לניפוח של בקבוקי ה-PET שלנו תומכות בצורות בקבוקיות מותאמות במלואן ושירותים ברוב יישומי המשקאות. אנו מציעים שני תצורות להתאמה לגודלי ייצור שונים:
מכונת זריקה-לניפוח חצי אוטומטית: תפעול ידני עם השקעה ראשונית נמוכה, אידיאלית לייצור партиות קטנות ולמפעלים חדשים.
מכונת זריקה-לניפוח אוטומטית: אוטומציה מתקדמת לקווי ייצור בינוניים עד מהירים, המבטיחה יציבות בתפוקה ופחת בדרישות כוח אדם.
מודלים אוטומטיים מייצרים בקבוקי PET בנפח של 100 מ״ל עד 2,000 מ״ל, המשמשים בדרך כלל לבקבוקי מים, משקאות קלים וקולות. כל פרופיל של בקבוק ניתן להתאמה אישית בהתאם לדרישות העיצוב המדויקות שלכם.
מערבל דו-חמצני הפחמן למשקאות מסוכרים
מערבל הפחמן שלנו הוא יחידת העיבוד המרכזית לייצור משקאות קלים מפחמים, שתוכנתה כדי לערבב במדויק סירופ, מים מעובדים ודו-תחמוצת הפחמן לשם טעם עקבי ושימור יציב של הפחמן.
הסירופ מכין במיכלי התכה וערבוב של סוכר, נסנן אותו ומשיאים אותו לערבל. בינתיים, מים לתהליך עוברים דגסיה בריקות כדי לשפר את ספיגת דו-תחמוצת הפחמן. המערכת מחליטה את היחס בין המים לסירופ לפי הנוסחה המדויקת שלכם, מקרירה את התערובת באמצעות מחליף חום לוחותי, ולאחר מכן מומסת את דו-תחמוצת הפחמן תחת לחץ מבוקר כדי להשיג פחמן אופטימלי וארוך טווח.
מכונת סימנים
אנו מספקים פתרונות מוכנים לאריזה סופית בהתאמה אישית, אשר מתאימים לצרכים שלכם ולדרישות השוק, עם שלוש אפשרויות עיקריות לסימונים על הבקבוק — שרוול כיווץ PVC, דבק חם-נמס OPP וסימונים דביקים עצמאיים — וכל אחת מהן מצורפת לציוד סימון ייחודי. מאחר שעיצוב סימונים מתקדם תורם באופן משמעותי להכרת המותג ולמוניטין שלו בשוק, אנו ממליצים לקחת בחשבון את המוצרים הנפוצים באזורכם בעת בחירת הסימונים.
מערכת אריזת בקבוקים
מים בקבוקים בודדים דורשים אריזה משנית כדי לעמוד בהובלה למרחקים ארוכים ובמאגרי אחסון. אנו מציעים מגוון פתרונות לאריזת קו הסיום, כולל אריזת כיווץ בפוליאתילן (PE), אריזת קופסאות קרטון ואריזת סרט עם מגש — כל אחת מהן מצורפת לציוד ייעודי.
אריזת סרט מתכווץ מסוג PE היא הבחירה הנפוצה ביותר במפעלי מים מבקקוק בשל עלות החומר הנמוכה שלה, בעוד שאריזת קרטון נבחרת בדרך כלל למים מבקקוק יוקרתיים או לקווי בקבוקי זכוכית.
שאלה נפוצה
שאלה 1: האם אתם חברת סחר או יצרן ישיר?
שאלה: אנחנו יצרנים מקצועיים עם יותר מ-22 שנות ניסיון בתעשייה של מילוי ואריזת משקאות. המפעל שלנו ממוקם בזנגג'יאגנג (רק שעתיים משאנחאי), ומצויד בטכנולוגיה מתקדמת כדי לספק ציוד באיכות גבוהה במחיר יצרני ישיר. אנו מזמינים אתכם בחום לבקר במפעל שלנו ולראות את המכונות בעבודה.
שאלה 2: אילו ציוד כוללת קו ייצור מלא של משקאות פגומים בקיבולת 26,000 בקבוקים לשעה?
שאלה: קו טורןקיי סטנדרטי מלא כולל: מערכת טיהור מים, מערכת ערבוב שراب, תערובת משקאות מוגזים + מקרר, מסוע אויר לבקבוקים, מונובלוק מילוי איזובארי 3-ב-1, מכונת חימום בקבוקים, מכונת ייבוש בקבוקים, מכונת קידוד ליזר, מכונת תיוג במהירות גבוהה, מכונת אריזה בקרינה, מכונת אריזה בשקיות קרטון ומכונת ארגון פלטפורמות. ניתן לכלול גם מערכת ניקוי CIP ומערכת שחזור CO₂ לפי הדרישות.
ש3: למה נעשה שימוש במילוי איזוברי למשקאות קלים פושרים?
שאלה: מילוי איזוברי פירושו שמילוי מתבצע כאשר הלחץ בפנים הבקבוק שווה ללחץ בצילינדר הנוזל. זה מונע מה-CO₂ לצאת במהלך תהליך המילוי, שומר על תכולת גז יציבה במשקאות ומונע מתפיחה אלימה ושפיכה. זו שיטת המילוי הסטנדרטית בתעשייה לכל המשקאות הקלים הפושרים, מים מפוזרים ובירה.
ש4: האם אתם מספקים שירותי התקנה והדרכה מחוץ למדינה?
שאלה: כן. אנו שולחים מהנדסים טכניים מנוסים למפעلكם להתקנה באתר, אחזקה ראשונית והדרכת עובדים, כדי להבטיח שהקו הייצור שלכם יתחיל לפעול חלק ובדיוק בזמן.
ש5: מהי תקופת האחריות?
שאלה: אנו מציעים אחריות של 12 חודשים על המכונה כולה, החל מהתאריך שבו הושלמה ההפעלה, וכן תמיכה טכנית לכל החיים וספק חלקי חילוף.
