automatický 3-v-1 plnící stroj pro karbonované nealkoholické nápoje, výkon 26 000 lahví za hodinu

Část oplachu

Výjimečná provozní stabilita: Zařízení je vybaveno velkým rovinným ložiskem a německými údržbou nevyžadujícími ložisky Igus, které zajišťují hladký a spolehlivý chod po celou dobu provozu a současně snižují náklady na údržbu. Těsnicí kroužek je vyroben z vysoce kvalitního EPDM a plastové části z UMPE, což zaručuje vysokou odolnost. Pohonný systém stroje je poháněn motorem a převod je realizován přes ozubená kola, čímž je zajištěn hladký chod.

Účinné a šetrné k vodě čištění: Systém mytí lahví je vybaven vysokovýkonnými tryskami, které dosahují do každého rohu uvnitř lahve a zajišťují komplexní čištění, přičemž efektivně šetří vodou pro promývání. Jedinečně navržený kryt nad tryskami brání rozstřikování vody a nastavitelná sběrná nádrž s příslušným sběrným potrubím umístěná pod tryskami dále zvyšují využití vodních zdrojů, čímž je zařízení zároveň ekologické i účinné.

Pohodlná změna typu lahve: Změna typu lahve je extrémně jednoduchá. Stačí vyměnit hvězdová kola pro nastavení typu lahve u přívodu a odvodu lahví. Navíc lze výšku rotující části flexibilně nastavit, čímž se zařízení snadno přizpůsobí různým výškám lahví, což výrazně zvyšuje flexibilitu a efektivitu výroby.

Plnicí část

Vysokokvalitní ložiska a stabilní převod: Rotující část je vybavena velkými plochými ložisky a německými údržbou nevyžadujícími ložisky Igus. Pohonný systém stroje je poháněn motorem a síla se přenáší ozubenými koly, čímž je zajištěn stabilní provoz a snadná údržba.

Pokročilý návrh plnicího ventilu: Plnicí ventil, navržený podle pokročilých zahraničních konceptů, umožňuje rychlé plnění, má málo hygienických slepých míst, má málo těsnicích dílů a zajišťuje přesné řízení hladiny kapaliny, čímž umožňuje účinné a přesné plnění.

Dvourežimový účinný dopravní systém pro lahve pro různé výrobní potřeby: Existují dva způsoby, jak zvednout lahve ke plnícímu ventilu, a to pro různé výrobní scénáře. Mechanická metoda využívá spolupráci mechanického vodícího klouzátka a kulisového mechanismu. Zajišťuje přesné vedení a hladké tlačení, čímž zaručuje stabilní zvedání lahví a je vhodná pro vysokopřesné plnění. Pneumatická metoda je poháněna zvedacím válcem. Díky rychlé odezvě dokáže lahve do plnící pozice doručit za krátkou dobu, čímž naplňuje požadavky na rozsáhlou a rychlou výrobu.

Přesné a inteligentní doplňování materiálu do kapalinového válce: Inteligentní spolupráce magnetického snímače hladiny v kapalinovém válci a PLC umožňuje přesnou regulaci čerpadla pro přívod kapaliny a pneumatického ventilu pro přívod kapaliny, čímž se dosahuje reálného a automatického doplňování materiálu, zajišťujícího nepřetržitý a stabilní přísun materiálu a zvyšujícího výrobní účinnost.

Efektivní čistící systém: Plnící systém je vybaven systémem CIP, který účinně čistí potrubí, nádrže na tekutinu, plnící ventily a související zátkové nádoby, čímž zajišťuje hygienu výroby.

Pokročilý centralizovaný systém mazání: Tato strojní jednotka je vybavena pokročilým centralizovaným mazacím systémem, který je speciálně navržen pro provoz na výrobních linkách s vysokou intenzitou plnění. Přesně mazuje klíčové komponenty, čímž výrazně snižuje pravděpodobnost neplánovaných prostojů a účinně prodlužuje životnost zařízení. Výsledkem je nejen snížení celkových výrobních nákladů, ale také výrazné zvýšení výrobní efektivity, což zajišťuje ochranu vašich výrobních výhod.

Krycí část

Konstrukce z CNC opracovaných dílů a stabilní převodový mechanismus s ozubenými koly: Klíčové komponenty pro uzavírání zátek jsou přesně opracovány na CNC obráběcích centrech a podstupují kompletní tepelné zpracování, čímž získávají vynikající odolnost a odolnost proti opotřebení. Jednotka je poháněna samostatným motorem s uzavřenou převodovkou a zajišťuje hladký a stálý provoz vysokou rychlostí, což ji činí ideální pro nepřetržité vysokorozsahové linky pro plnění karbonovaných nealkoholických nápojů.

Inteligentní přívod víček pro snížení odpadu materiálu: Systém přívodu víček je vybaven detekčním spínačem pro rozpoznání lahve, který automaticky zastaví přívod víček v případě, že žádné lahve nejsou přítomny. Válec pro uzamčení víček na rozhraní mezi vedením víček a otočným kotoučem víček tento řídicí mechanismus posiluje a zajišťuje, že se víčka nepodávají, pokud nejsou přítomny žádné lahve. Tento dvouúrovňový řídicí systém účinně minimalizuje odpad víček a snižuje celkové náklady na materiál v rámci výroby.

Magnetické šroubovací hlavy s konstantním krouticím momentem pro konzistentní kvalitu uzavírání: Magnetické utahovací hlavy s konstantním krouticím momentem zajišťují spolehlivý a rovnoměrný utahovací výkon pro těsné, netěsností odolné uzavírání lahví. Krouticí moment je plně nastavitelný tak, aby odpovídal požadavkům na utažení různých typů víček, čímž se zabrání poškození víček i závitů lahví a zároveň se zaručuje stabilní kvalita balení u nápojů obsahujících oxid uhličitý.

Detekce chybějících víček pro vyšší podíl kvalitních výrobků: Integrované fotoelektrické spínače monitorují zásobu víček v reálném čase a automaticky zastavují stroj v případě jejich vyčerpání. Tím se zabrání tomu, aby láhve bez víček vstoupily do následných výrobních procesů, což účinně snižuje počet vadných výrobků a zvyšuje celkovou míru kvalifikace výrobků na plnící lince.

Nastavitelná výška rotačního uzavíracího zařízení pro zvýšenou výrobní univerzalitu: Výšku rotačního uzavíracího zařízení lze flexibilně nastavit tak, aby odpovídala různým výškám PET lahví. Tento konstrukční řešení výrazně zvyšuje přizpůsobivost zařízení a činí ho ideálním pro výrobní linky nápojů s více SKU a rozmanitými specifikacemi lahví.

Systém úpravy vody

Naše systémy úpravy vody jsou plně individuálně navrhované podle vašich podmínek surové vody. Po prostudování vašeho analytického protokolu vody navrhujeme přizpůsobené řešení, které kombinuje předfiltraci, reverzní osmózu (RO), ultrafiltrace (UF) a sterilizaci ozónem/UV pro hlubokou úpravu – účinně odstraňuje kontaminanty, snižuje tvrdost vody a zajišťuje soulad se standardy pitné vody.

Systém pro zpracování sycených nápojů

Naše směšovací systémy pro CSD jsou navrženy speciálně podle vašich jedinečných nápojových receptur a poskytují kompletní řešení pro přípravu před plněním sycených nealkoholických nápojů. Kompletní systém zahrnuje nádoby na roztavení sirupu, směšovací nádoby, jednotky pro ohřev a chlazení, sterilizátory a doplňkové moduly. Všechny mokré části jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli tříd 304/316 s precizním svařováním a leštěním, doplněné optimalizovaným technologickým návrhem a plně automatickým řízením. Každá konfigurace může být přizpůsobena vašim konkrétním požadavkům na výrobu.

Technologický průvod: Roztavovač sirupu → Přečerpávací čerpadlo pro sirup → Filtr pro sirup → Hlavní nádoba pro míchání → Přečerpávací čerpadlo pro nápoj → Dvoustupeňový filtr → Vedlejší nádoba pro míchání → Dvoustupeňový filtr → Sterilizátor UHT → Homogenizátor → CIP systém

Systém pro výfukování lahví

Naše stroje pro výrobu PET lahví metodou nádechového formování umožňují plně individuální tvary lahví a jsou vhodné pro širokou škálu nápojových aplikací. Nabízíme dva konfigurační typy pro různé výrobní kapacity:

Poliautomatický nádechový formovací stroj: Ruční ovládání s nízkými počátečními investicemi, ideální pro výrobu malých sérií a nově zahajující výrobní provozy.

Automatický nádechový formovací stroj: Vysoce automatizované řešení pro středně a vysokorychlostní výrobní linky, které zajišťuje stabilní výstup a snižuje potřebu pracovní síly.

Automatické modely vyrábějí PET lahve o objemu od 100 ml do 2 000 ml, které se běžně používají pro lahve s vodou, sodovkou a kólou. Všechny tvary lahví lze přizpůsobit přesně podle vašich požadavků na návrh.

Míchací zařízení pro uhlíkované nápoje s CO₂

Náš karbonizační mixér je základní technologickou jednotkou pro výrobu sycených nealkoholických nápojů, navrženou tak, aby přesně smíchala sirup, upravenou vodu a oxid uhličitý pro dosažení konzistentní chuti a stabilního udržení karbonizace.

Sirup se připravuje v nádobách na tavení cukru a míchání, poté se filtruje a čerpá do mixéru. Současně projde technologická voda vakuovým odplyněním, čímž se zlepší absorpce CO₂. Systém dávkuje vodu a sirup podle vašeho přesného receptu, směs ochladí deskovým výměníkem tepla a poté za řízeného tlaku rozpustí CO₂, čímž se dosáhne optimální a dlouhodobě trvalé karbonizace.

Stroj na označování

Dodáváme přizpůsobená konečná balení, která odpovídají vašim potřebám a tržní poptávce, s třemi hlavními možnostmi etiket pro lahve – PVC zmenšovací pláště, OPP lepidla na horkou taveninu a samolepicí etikety – každá z nich je doplněna specializovaným vybavením pro aplikaci etiket. Protože dokonale promyšlený návrh etikety účinně zvyšuje rozpoznatelnost značky a atraktivitu na trhu, doporučujeme při výběru vycházet z dominantních produktů na místním trhu.

Systém pro balení lahví

Jednotlivé lahve s vodou vyžadují sekundární balení, aby odolaly dlouhému přepravnímu a skladovacímu cyklu. Nabízíme širokou škálu řešení pro konečné balení, včetně PE zmenšovacího obalení, kartonového balení a balení filmem s podložkou, každé z nich je doplněno speciálně navrženým zařízením.

Obalování PE smrštitelnou fólií je nejčastější volbou pro závody na balení vody do lahví díky nízkým nákladům na materiál, zatímco pro prémiovou vodu v lahvičkách nebo linky s lahvičkami ze skla se obvykle volí kartonové balení.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.

Otázka 2: Jaké zařízení tvoří kompletní výrobní linku pro nealkoholické nápoje s obsahem CO₂ o kapacitě 26 000 lahví za hodinu?

A: Standardní kompletní klíč-ve-rukou linka se skládá z: systému úpravy vody, systému míchání sirupu, míchače karbonovaných nápojů s chladičem, vzduchového dopravníku lahví, izobarického jednotlivého bloku pro plnění lahví (3 v 1), stroje na zahřívání lahví, sušičky lahví, laserového kódovacího stroje, vysokorychlostního etiketovacího stroje, shrnovacího stroje (shrink wrapper) a balicího stroje do kartonů a paletizačního stroje. Systém CIP (čištění v uzavřeném okruhu) a systém zpětného získávání CO₂ lze rovněž zařadit podle požadavků.

Otázka 3: Proč se u sodových nápojů používá izobarické plnění?

A: Izobarické plnění znamená, že plnění probíhá v okamžiku, kdy je tlak uvnitř lahve stejný jako tlak v kapalinovém válci. Tím se zabrání úniku CO₂ během procesu plnění, udrží se stabilní obsah plynu v nápoji a předejde se intenzivnímu pěnění a přejetí. Jedná se o průmyslový standard pro plnění všech sodových nápojů, perlivé vody a piva.

Otázka 4: Nabízíte instalaci a školení v zahraničí?

A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.

Otázka 5: Jaká je záruční doba?

A: Nabízíme 12měsíční celostrojní záruku od data uvedení do provozu, plus celoživotní technickou podporu a dodávku náhradních dílů.